Energooszczędne technologie Wittmann Battenfeld na K 2022

Gospodarka o obiegu zamkniętym, cyfryzacja i ochrona klimatu - najważniejsze aspekty tegorocznych targów K to także przewodnie tematy prezentacji Grupy Wittmann. Dzięki prezentacjom na stoisku Wittmann Battenfeld oraz Wittmann Technology, a także na stoiskach partnerskich, odwiedzający targi K będą mieli wgląd w szeroką gamę najnowocześniejszych technologii oszczędzających zasoby.

Firma Wittmann Battenfeld występując pod hasłem "It's all Wittmann" po raz pierwszy prezentuje swoje maszyny i systemy w nowej odsłonie Wittmann. Ujednolicając markę firma demonstruje jeszcze wyraźniej niż dotychczas kompetencje Grupy Wittmann jako jednego źródła dla całego systemu formowania wtryskowego, począwszy od maszyn przez automatykę aż po urządzenia peryferyjne. Dostawcy oferującego możliwości łączenia wszystkich urządzeń w sieć za pośrednictwem Wittmann 4.0. Wszystko, by osiągnąć najwyższą jakość i funkcjonalność przy najmniejszej emisji CO2.

Wtryskarka elektryczna EcoPower zasilana prądem stałym generowanym przez odnawialne źródła energii

Ogniwa słoneczne na dachach firm oferują możliwość wytwarzania własnej energii elektrycznej, a tym samym nie tylko oszczędzania kosztów, ale jednocześnie ochrony środowiska. Wittmann Battenfeld i firma WAGO wspólnie odpowiadają na pytanie, w jaki sposób prąd stały wytwarzany przez ogniwa słoneczne może być bezpośrednio i bez strat wykorzystywany do pracy wtryskarek. Na podstawie studium koncepcyjnego opartego o maszynę elektryczną serii EcoPower, Wittmann Battenfeld wspólnie z firmą WAGO złożył wniosek patentowy. Podczas targów K zademonstrowana zostanie wtryskarka EcoPower 180/750+ zasilana prądem stałym. Na maszynie, z wykorzystaniem 24-krotnej formy firmy WAGO, produkowane będą detale wykonane z uniepalnionego poliamidu. Detale odbierane będą przez zmodyfikowanego robota Wittmann WX142, także zasilanego prądem DC.

Dzięki nowej koncepcji zasilania, z jednej strony: przez bezpośrednie wykorzystanie energii słonecznej koszty energii mogą być utrzymywane na niskim poziomie, z drugiej strony, prąd stały może być również dobrze przechowywany w konwencjonalnych bateriach i dlatego może być doskonale wykorzystywany do pokrycia bieżących szczytów zapotrzebowania energetycznego. Co jest również ważne, w razie potrzeby maszynę można przełączyć w tryb zasilania prądem zmiennym AC.

EcoPower 180 wyposażona będzie w nowy układ sterowania UNILOG B8X z, opracowanymi przez Wittmann, komponentami sterującymi. Nowa konstrukcja układu sterowania oferuje wyższą częstotliwość zegara wewnętrznego, a tym samym zapewnia krótsze czasy reakcji na sygnały czujników. Zapewnia to większą powtarzalność produkcji. Nowy układ pozwala na obsługę wtryskarek przy niezmienionej łatwości użytkowania i znanej już wizualizacji.

Energooszczędna i przyjazna dla środowiska produkcja w technologii wtrysku wielokomponentowego

Wittmann Battenfeld posiada wieloletnie doświadczenie w technologii wtrysku wielokomponentowego. Na tegorocznych targach K firma zademonstruje wiedzę w tej dziedzinie, produkując 3-składnikowy kubek wielokrotnego użytku coffee-to-go. Aplikacja wskaże zalety jakie wnosi połączenie kilku technologii. W produkcji tej dla zmniejszenia zużycia materiału zastosowana zostanie także technologia wtrysku ze spienianiem fizycznym Cellmould.

W produkcji kubka z pokrywką wykorzystana zostanie forma wtryskowa firmy Haidlmair. Wyrób wykonany zostanie z materiału z Bornewables firmy Borealis. Produkcja będzie prowadzona na energooszczędnej wtryskarce SmartPower 400/750H/210S/525L Combimould.

Materiał Bornewables, wykonany jest z surowców odnawialnych (tj. surowców niepochodzących z ropy naftowej). Materiał umożliwia spełnienie standardów jakości i zrównoważonego rozwoju. Materiał jest bezpieczny dla żywności i ma certyfikat ISCC PLUS (International Sustainability & Carbon Certification). Surowiec do produkcji Borealis Bornewables pochodzi z biomasy drugiej generacji, odpadów i pozostałości. Bezpieczeństwo i działanie produktu odpowiada właściwościom nowych poliolefin, a jednocześnie znacznie zmniejsza ślad CO2. Narzędzie firmy Haidlmair zostało optymalnie zaprojektowane do stosowania materiału Bornewables. Szczególną cechą narzędzia jest zastosowanie elementów hybrydowych w płycie formy w celu optymalizacji chłodzenia. Te elementy hybrydowe są produkowane na maszynie Lasertec bezpośrednio w Haidlmair w jednej operacji roboczej i są połączeniem konwencjonalnie obrabianej stali narzędziowej i brązu drukowanego w 3D.

W pierwszym etapie wtryskiwany jest przezroczysty kubek. W drugim kubek obtryskiwany jest materiałem spienionym fizycznie, który służy jako warstwa izolacyjna. Warstwa zewnętrzna powstaje z materiału Bornewables PP. Pokrywka produkowana jest z tego samego materiału co korpus kubka. Materiał wykorzystywany do produkcji pokrywki może być barwiony według indywidualnych potrzeb odbiorcy końcowego. Wybór materiałów został dokonany na podstawie funkcji użytkowych wyrobu i w celu osiągniecia odpowiedniego efektu wizualizacyjnego. Cały kubek jest wykonany z Bornewables, dzięki czemu może być ponownie wykorzystany i w 100% poddany recyklingowi zgodnie z ideą gospodarki o obiegu zamkniętym. Gotowe detale są odbierane z wtryskarki przez robota Wittmann WX142, umieszczane na przenośniku taśmowym i podawane do systemu owijania przepływowego i pakowania. Zastosowany materiał opakowaniowy pochodzi również z rodziny produktów Bornewables firmy Borealis.

Przetwarzanie materiałów alternatywnych

Przetwarzanie materiałów alternatywnych, w szczególności surowców odnawialnych i recyklatów, stanowi szczególne wyzwanie ze względu na wahania lepkości, którym te materiały podlegają. Wittmann Battenfeld rozwiązuje ten problem za pomocą oprogramowania aplikacyjnego HiQ. Funkcje HiQ pozwalają na stałą kontrolę i gwarantują uzyskanie najwyższej stabilności przetwórstwa tych materiałów.

Na tegorocznych targach K Wittmann Battenfeld zaprezentuje dwa kolejne zastosowania, w których wykorzystywane są surowce odnawialne. Oba systemy są wyposażone w oprogramowanie aplikacyjne HiQ Flow, które kompensuje wahania lepkości w materiale.

Pierwszą z tych aplikacji będzie można zobaczyć na stoisku C06 firmy Wittmann Battenfeld w hali 15. Jest to biodegradowalna miseczka na lody wyprodukowana na 6-krotnej formie wtryskowej firmy PRECUPA. Produkcja prowadzona będzie na wtryskarce EcoPower 110/750 wyposażonej w nowy układ sterowania UNILOG B8X.

Zastosowany w aplikacji materiał BAOPAP niemieckiej firmy HopeTree składa się z wody, olejów, tłuszczów roślinnych, skrobi, zagęszczaczy i pęczniejących środków roślinnych oraz włókien naturalnych i jest wolny od jakichkolwiek chemikaliów. Utylizacja zużytych wyprasek możliwa jest w zwykłych przydomowych kompostownikach, w których wyrób powinien ulec całkowitemu rozkładowi w czasie max. 50 dni. Pod względem właściwości materiał idealnie sprawdza się jako substytut tektury. Materiał może być wtryskiwany bez etapu suszenia. Gotowe wypraski będą odbierane robotem Wittmann W918 i układane na taśmociągu.

Kolejna aplikacja, w której wykorzystywany zostanie surowiec odnawialny, będzie prezentowana na stoisku VDMA (stanowisko CE10). Pokazana zostanie tam produkcja klocków wykonanych z biomateriału firmy Fasal. Materiał ten produkowany jest przez Fasal Wood GmbH z mączki drzewnej i poprzemysłowego polipropylenu firmy Borealis. Produkcja prowadzona będzie na wtryskarce elektrycznej EcoPower 110/350 wyposażonej w nowy układ sterowania B8X i z wykorzystaniem formy austriackiej firmy BIOBLO. Wtryskarka EcoPower 110/350 wraz robotem Wittmann W918, taśmociągiem i młynem przystanowiskowym Wittmann S-Max 3, tworzą zamkniętą komórkę produkcyjną. Robot W918 odbiera nie tylko wypraski, ale również układy wlewowe. Wlewki są przenoszone do młyna, gdzie są mielone, a uzyskany przemiał jest ponownie zawracany do produkcji. Gotowe klocki są pakowane w torebki wykonane z materiału Bornewables FB4370 firmy Borealis.

W celu zapewnienia stabilnej jakości wyrobów, wtryskarka wykorzystuje pakiety technologiczne HiQ Flow, HiQ Metering (dla aktywnego zamykania zaworu zwrotnego ślimaka) oraz HiQ Melt (dla kompensacji różnic MFI materiału).

Wtrysk z doprasowaniem dla detali cienkościennych

W technologii ICM (Injection Compression Molding) materiał wtryskiwany jest do uchylonej formy. Pełne ukształtowanie wyrobu następuje w wyniku realizacji funkcji doprasowania. Technologia pozwala na zmniejszenie ciśnienia wtrysku, co skutkuje mniejszymi naprężeniami wewnętrznymi w wyprasce.

Proces ICM umożliwia uzyskanie wyprasek o bardzo powtarzalnej grubości ścianek i świetnym odwzorowaniu struktury powierzchni. Wtrysk z doprasowaniem zaprezentowany zostanie na szybkobieżnej wtryskarce EcoPowerXpress 160/1100+, na której z wykorzystaniem 4-krotnej formy wtryskowej firmy Glaroform, produkowany będzie z polipropylenu SABIC kubek o pojemności 230ml i grubości ścianek 0,28 mm. Maszyna wyposażona będzie w 4-krotny system IML firmy BECK Automation ze Szwajcarii. System ten charakteryzuje się dużą prędkością i kompaktową konstrukcją. Szczególną cechą systemu jest automatyczne pozycjonowanie wszystkich czterech etykiet. Każda etykieta, niezależnie od jej pozycji w magazynie, jest zawsze umieszczana dokładnie w tym samym miejscu na rdzeniu IML. Z jednej strony zmniejsza to braki, a z drugiej strony ogranicza wysiłek ustawiaczy, ponieważ magazynki etykiet nie muszą być już ustawiane ręcznie. Kontrola jakości kubków z etykietami IML pochodzącymi z belgijskiej firmy Verstraete jest przeprowadzana przez system wizyjny zintegrowany z systemem 10 kamer dostarczonych przez niemiecką firmę Intravis.

Ochrona zasobów i redukcja wagi wyprasek dzięki zastosowaniu materiałów alternatywnych oraz nowatorskich technologii

Na wtryskarce MacroPower 1100/12800, wyposażonej w energooszczędny napęd serwohydrauliczny, zaprezentowana zostanie produkcja wewnętrznego panelu drzwi samochodowych o zredukowanej wadze. W aplikacji wykorzystana zostanie 1-krotna forma niemieckiej firmy FRIMO. Aplikacja opiera się na wykorzystaniu naturalnych materiałów i recyklatów. Osłona drzwi wewnętrznych składa się ze szczególnie lekkiej maty z włókna naturalnego, na którą wtryskiwana jest kieszeń na karty wykonana z polipropylenu firmy Borealis uzyskanego z recyklingu. Dla osiągniecia dodatkowej redukcji zużycia surowców i redukcji wagi wyrobu zastosowana zostanie opatentowana przez Wittmann Battenfeld technologia wtrysku ze spienianiem fizycznym Cellmould. Wynikająca z tego redukcja materiału przynosi korzyści środowisku na kilka sposobów. Z jednej strony oszczędza to cenne surowce, z drugiej strony części stają się jeszcze lżejsze, co zmniejsza zużycie paliwa w samochodzie lub zwiększa zasięg akumulatorów pojazdów elektrycznych. W aplikacji wycięte maty z włókna naturalnego są pobierane z magazynu przez robota Wittmann WX152 i podawane do stacji grzania na podczerwień. Ogrzane maty są następnie umieszczane w formie wtryskowej za pomocą chwytaka kombinowanego (chwytaka do wyjmowania i wkładania) na nieruchomej połówce formy. W ruchu zamykania formy, maty są kształtowane, przycinane i obtryskiwane. Gotowa wypraska wraz z obciętymi krawędziami maty jest usuwana z nieruchomej połówki formy przed włożeniem kolejnej maty. Gotowy wyrób przenoszony jest robotem do magazynu wyrobów gotowych.

Pokazana w aplikacji wtryskarka wyposażona zostanie w nowy system monitorowania kondycji maszyn Wittmann CMS. System CMS pozwala na monitorowanie w sposób ciągły stanu technicznego wtryskarki, co zmniejsza ryzyko awarii i ogranicza prace serwisowe.

Nowa wtryskarka SmartPlus z High-Tech-Systemem automatyzacji i rozwiązaniami cyfrowymi

Na tegorocznych targach K Wittmann Battenfeld zademonstruje swoje bogate doświadczenie w dziedzinie cyfryzacji i automatyzacji. Firma pokaże produkcję poziomnic. Aplikacja wykonana zostanie na nowej serii wtryskarek SmartPlus B8X. Nowe, serwohydrauliczne wtryskarki SmartPlus cechuje wysoka powtarzalność parametrów połączona z niskimi kosztami eksploatacji. Dzięki zastosowaniu sprawdzonych technologii i wyselekcjonowanych opcji wyposażenia, maszyna oferuje doskonały stosunek jakości do ceny.

Wtryskarka SmartPlus 90/350 wyposażona zostanie w system monitorowania kondycji maszyny Wittmann CMS Lite. System automatyzacji do tej aplikacji został zaprojektowany i wykonany przez Wittmann Battenfeld Niemcy. Forma 1+1 pochodzi z austriackiej firmy SOLA. Poziomnica wykonywana będzie z ABS.

W pierwszym etapie wtryskiwana jest górna i dolna część obudowy poziomnicy. Górna część jest umieszczona w stacji laserowej i zostaje zadrukowana. Jednocześnie dolna część wyposażona zostanie w poziomnice firmy SOLA. Następnie górna część osłony z określoną siłą jest dociskana do dolnej części. Zmontowany wyrób transportowany jest na stanowisko testowe, gdzie za pomocą systemu wizyjnego sprawdzana jest dokładność poziomnicy. Po sprawdzeniu gotowe poziomnice są przenoszone przez robota Wittmann WX138 i umieszczane na przenośniku taśmowym.

Przetwórstwo płynnych silikonów dla standardowych wyrobów i mikrowyprasek

Wtrysk silikonu jest jedną z podstawowych kompetencji firmy Wittmann Battenfeld i zostanie zaprezentowany na tegorocznych targach K w dwóch aplikacjach.

Na serwohydraulicznej wtryskarce SmartPower 120/350 LIM, z użyciem 4-krotnej formy austriackiej firmy Nexus, zaprezentowana zostanie produkcja wieczka do puszki na napoje. Otwarta konstrukcja SmartPower umożliwia łatwą integrację systemu dozowania LSR. System dozowania Nexus X200 jest wyposażony w nowy system dozowania Servomix i jest połączony ze sterownikiem maszyny B8 poprzez integrację OPC UA Euromap 82.3. Forma wykorzystuje najnowszą technologię zimnego kanału ze sterowaniem dyszą zamykaną FLOWSET. Gotowe detale są odbierane za pomocą robota Wittmann W918.

Drugim zastosowaniem LSR prezentowanym na targach K będzie produkcja membrany do wysokiej jakości miniaturowego głośnika. Membrana produkowana będzie na wtryskarce MicroPower 15/10H/10H Combimould z wykorzystaniem jednokrotnej formy wtryskowej austriackiej firmy Starlim injection moulding GmbH. Membrana wykonana będzie z termoplastycznego i płynnego silikonu.

Ciekawostką jest wykorzystanie dla produkcji tak małego detalu formy 1-krotnej. Jest to możliwe tylko dzięki wykorzystaniu w tej aplikacji specjalnej wtryskarki przeznaczonej do wtrysku mikrowyprasek. Dzięki precyzji pracy wtryskarki możliwe jest wykorzystanie narzędzia o małej krotności dla tak małej wypraski. Często wykonanie kosztownego narzędzia wymaga wykonania 1-krotnej formy prototypowej. Wtryskarka MicroPower umożliwia także takie operacje.

Maszyna MicroPower dla wtrysku LSR wyposażona jest w dwustopniową jednostkę wtryskową dla wtrysku termoplastycznych elastomerów i dwustopniową jednostkę dla wtrysku płynnych silikonów. Pompa dozująca LSR pochodzi z niemieckiej firmy EMT Dosiertechnik i obsługuje 1-litrowe kartusze. System został specjalnie opracowany dla potrzeb najmniejszych objętości dozowania. Równomierne opróżnianie wkładów gwarantuje maksymalną precyzję przy stałej jakości. Kolejną zaletą systemu jest sekcja mieszania, która została zredukowana do minimum, co jest szczególnie przekonujące pod względem szybkiego czyszczenia i minimalnych strat materiału przy zmianie materiałów.

Ochrona zasobów przez redukcję wagi wyprasek

Oprócz zaprezentowanych maszyn i systemów, Wittmann Battenfeld zaprezentuje również swoje najnowsze osiągnięcia w dziedzinie technologii wtrysku z gazem Airmould. Na wystawie pokazany zostanie nowy moduł kontroli ciśnienia Airmould 4.0, a także nowy ręczny programator dla tej technologii. W centrum pomocy Airmould /Cellmould eksperci będą dostępni dla odwiedzających i będą służyć pomocą dotyczącą zarówno technologii wtrysku z gazem jak i technologii spieniania fizycznego. Obie technologie umożliwiają znaczne oszczędności materiałowe w produkcji części z tworzyw sztucznych, co wpływa również na wagę i koszty produkcji części.

Koncentracja na zużyciu energii

Wszystkie maszyny prezentowane na stoisku Wittmann Battenfeld, a także aplikacja IMD/IML na stoisku Wittmann oraz maszyna EcoPower prezentowana na stoisku VDMA będą wyposażone w oprogramowanie do zarządzania energią IMAGOxt. Jest to wewnętrzny projekt Wittmann Digital Srl. i umożliwia kontrolę zużycia energii podłączonych do programu maszyn i urządzeń. Program oblicza również bezpośrednio zużycie CO2 i już osiągnięte oszczędności energii. Wszystkie obliczone wartości mogą być przechowywane w raportach i są dostępne do analiz długoterminowych. Program działa jako aplikacja web zarówno jako opcjonalne rozszerzenie programu MES TEMI+ firmy Wittmann, jak i niezależny program.

W specjalnie utworzonym na stoisku Wittmann Battenfeld Centrum Eksperckim TEMI+, odwiedzający będą mieli możliwość uzyskania szczegółowych informacji na temat programu MES TEMI+ oraz oprogramowania do zarządzania energią IMAGOxt oraz uzyskania porad dotyczących poprawy zarządzania energią, a tym samym obniżenia kosztów we własnej firmie.

Maszyny na stoisku Wittmann - Hala 12, F23

Wittmann HoloVerse - Sterowanie głosem z rozszerzoną rzeczywistością

Na targach Wittmann zaprezentuje w pełni ustrukturyzowane badanie dotyczące nowoczesnych i intuicyjnych opcji interakcji z wtryskarkami i robotami odbierającymi. W realizowanym od kilku lat projekcie badawczym powstała możliwość sterowania głosem i gestami wtryskarką Wittmann Battenfeld wyposażoną w sterowanie B8 oraz robota Wittmann ze sterowaniem R9. Komórka robocza, która została wyposażona w sterowanie głosowe i tzw. rozszerzoną rzeczywistość, składa się z wtryskarki SmartPower 120 i robota W918.

IMD/IML - Technologie dla dekoracji i użytkowych funkcji

Wittmann zaprezentuje system do produkcji powierzchni zdobionych i funkcjonalnych. Jest to wspólny projekt firm Wittmann Battenfeld, Leonhard Kurz, producenta folii funkcjonalnych i urządzeń do podawania folii, oraz Syntech Plastics - dostawcy technologii dla IMD. System został elastycznie zaprojektowany do potrzeb technologii IMD. Zbudowany jest z podajnika folii IMD, stacji podgrzewania folii, stacji IMD Vario z podgrzewaniem i głębokim formowaniem, a także osobnej stacji do formowania wstępnego. W skład gniazda produkcyjnego wchodzi wtryskarka SmartPower, robot W846 ze stałą osią X do wyjmowania detali, chwytak o specjalnie opracowanej konstrukcji, a także urządzenia peryferyjne Wittmann, komponenty IMD firmy KURZ oraz komponenty technologii ogrzewania i czyszczenia firmy Baier. Maszyna SmartPower 300 jest specjalnie wyposażona w pakiet Expert, który umożliwia równoległe ruchy formy podczas procesu wtrysku. Prezentowana komórka produkować będzie w pełni funkcjonalny komponent koncepcyjny dla podsufitki samochodu.

Prezentacje na stoiskach partnerskich

Na stoisku IKV Aachen (hala 14, stoisko C16) prezentowana będzie produkcja skrzynki sortowniczej do układania w stosy. Wypraska wykonana będzie z barwionego PP Systalen. Produkcja prowadzona będzie na wtryskarce SmartPlus 120/525 B8X z innowacyjną jednokrotną formą firmy niemieckiej Kroma International. W aplikacji użyty zostanie masterbatch oparty w 100% o PCR, dla którego IKV Aachen opracowało specjalny system kontroli ciśnienia w gnieździe formy wtryskowej. Rozwiązanie umożliwia zachowanie stałej jakości wyprasek niezależnie od wahań parametrów reologicznych wykorzystywanych w produkcji przemiałów.

Kolejną maszynę z serii SmartPlus - SmartPlus 60/210 - będzie można zobaczyć na stoisku Węgierskiego Stowarzyszenia Przemysłu Tworzyw Sztucznych (hala 8b, stoisko H79). Na maszynie tej będą wytwarzane biodegradowalne kapsułki do kawy. Kapsułki produkowane będą z rozpuszczalnego w wodzie PVA i mieszaniny biomateriałów. W aplikacji wykorzystana zostanie 4-krotna forma wtryskowa węgierskiej firmy Somplast.