Co zobaczymy na K 2022 - doniesienia ze świata tworzyw

Targi K 2022 w Düsseldorfie zbliżają się wielkimi krokami, a przygotowania do tej imprezy idą pełną parą. Niezależnie od sytuacji gospodarczej i politycznej wywołanej pandemią koronawirusa i obecną wojną na Ukrainie, w centrum zainteresowania firm sektora tworzyw sztucznych niezmiennie pozostaje gospodarka o obiegu zamkniętym.
Dla branży kwestie zrównoważonego rozwoju, utrzymania surowców w obiegu najdłużej, jak jest to możliwe oraz redukcja emisji dwutlenku węgla stały się de facto najważniejszymi problemami, nad którymi pochylają się działy R&D globalnych koncernów, chociaż jeszcze kilka lat temu było to zupełnie nie do pomyślenia.

Zdecydowana większość firm deklaruje, że nowe, zrównoważone rozwiązania chroniące zasoby i klimat znajdą się wśród prezentowanych przez nie innowacji podczas targów w Düsseldorfie. Nie dziwi zatem, że ochrona klimatu i gospodarka o obiegu zamkniętym stały się oficjalnymi tematami wystawy K 2022, która odbędzie się w dniach 19 - 26 października br.

Podczas szeregu konferencji prasowych producentów tworzyw, które miały miejsce w czerwcu br., przedstawiono wiele rozwiązań mających uczynić branżę tworzyw sztucznych bardziej ekologiczną.

Ascend Performance Materials

Pod hasłem „Advancing Together” amerykańska firma Ascend przedstawiła innowacje, które pomogą klientom rozwiązywać ich najbardziej palące wyzwania techniczne. Jednocześnie przedsiębiorstwo ogłosiło publiczne zobowiązanie dotyczące szerokiego zakresu celów zrównoważonego rozwoju, w tym redukcji emisji gazów cieplarnianych o 80% do 2030 r.

Ascend poinformował również, że rozpocznie stosowanie surowców pochodzenia biologicznego i przedstawił swoje plany uzyskania certyfikatu ISCC+ dla produkcji nylonu. Do 2023 r. firma będzie oferować biopochodne akrylonitryle, heksametylenodiaminy i poliamidy.

Na targach K Amerykanie zaprezentują Vydyne Thermaplus - wysokotemperaturowy, wysokoprzewodzący PA66 dla elementów złącznych, poliamidy trudnopalne Starflam, szerokie portfolio długołańcuchowych poliamidów HiDura oraz kopolimerów dla folii, zwiększających wytrzymałość opakowań.

SABIC

Hasłem „Making the change real” saudyjski koncern chce podkreślić swoje zaangażowanie w zrównoważone rozwiązania mające na celu eliminację odpadów z tworzyw sztucznych i wspieranie przejścia gospodarki na energię elektryczną.

Inicjatywa „Bluehero” to rozwijający się ekosystem wiedzy, rozwiązań i produktów, którego celem jest przyspieszenie przejścia z paliw kopalnych na energię elektryczną. W związku z faktem, że transport drogowy odgrywa znaczącą rolę w globalnej emisji CO2, inicjatywa ta ma wspomóc rozwój samochodów elektrycznych poprzez wprowadzanie nowych tworzyw do produkcji baterii.

Noryl NHP8000VT3 to żywica do produkcji folii izolacyjnej dla baterii pojazdów elektrycznych. Chroni przed zwarciami i rozprzestrzenianiem się ognia. Wysokowydajny materiał na bazie polifenyloeteru (PPO) został opracowany dzięki zastosowaniu opatentowanej technologii umożliwiającej sprostanie surowym wymaganiom względem układów wysokonapięciowych (600 - 800 V).

- Rozwój układów wysokiego napięcia ze standardowych 400 V do wyższych otwiera możliwości skrócenia czasu ładowania, zwiększenia zasięgu i lepszego zarządzania energią w pojazdach - mówi Joshua Chiaw z SABIC.

Noryl NHP8000VT3 zapewnia uzyskanie bardzo cienkich ścianek w procesach wytłaczania i termoformowania oraz spełnia normę UL94 V0 przy 0,25 milimetra w zakresie ognioodporności tworzyw niebromowanych i niechlorowanych.

Na stoisku zaprezentowane zostaną ponadto innowacje i zrównoważone rozwiązania w wielu innych branżach, takich jak: Building & Construction, Electrical & Electronics, Transportation, Health & Hygiene, Consumer Goods oraz Advanced Packaging.

Istotną częścią stoiska SABIC będzie program Trucircle, który swoją premierę miał na ostatnich targach K w 2019 r. W jego skład wchodzą polimery pochodzące z chemicznego recyklingu zmieszanych odpadów z tworzyw sztucznych, biopolimery oraz polimery poddane recyklingowi mechanicznemu i rozwiązania materiałowe przeznaczone do recyklingu.

BASF

Niemiecki koncern zobowiązał się do zmniejszenia emisji CO2 o 25% do 2030 r. i osiągnięcia zerowej emisji CO2 netto do 2050 r., z czym związane jest tegoroczne hasło targowe BASF.

- Naszym mottem będzie „Go!Create - Welcome to Our Plastics Journey” - mówi dr Martin Jung, prezes Performance Materials – Plastics Journey składa się z 3 faz, które reprezentują cykl życia tworzyw sztucznych: Make, Use and Recycle (produkuj, używaj i poddaj recyklingowi). BASF oferuje rozwiązania dla wszystkich 3 etapów tej podróży. Faza Make polega na ulepszaniu sposobu wytwarzania tworzyw sztucznych - od projektowania produktu po wybór surowców i sam proces produkcyjny – wyjaśnia Jung.

Firma zaprezentuje szereg rozwiązań mających na celu zmniejszenie śladu węglowego produktu przy użyciu surowców odnawialnych lub pochodzących z recyklingu, jak w przypadku portfolio Styrenics w zakresie opakowań i budownictwa. Materiały z certyfikatem bilansu biomasy BASF są już używane przez firmę oferującą neutralne pod względem emisji dwutlenku węgla obuwie ochronne, zawierające poliuretan BASF, certyfikowany zgodnie z REDcert2. Innym przykładem, w jaki sposób produkty konsumenckie z tworzyw sztucznych mogą być wytwarzane w sposób bardziej zrównoważony, będą spodnie outdoorowe wykonane z surowców uzyskanych w wyniku chemicznego recyklingu wycofanych z eksploatacji opon przy użyciu Ultramid Ccycled firmy BASF.

- W fazie Use tworzywa sztuczne poprawiają efektywność energetyczną produktu dzięki swojej niewielkiej wadze, wydłużając jednocześnie jego cykl życia dzięki swojej solidności - podkreśla Jung.

Na targach BASF pokaże wiele przykładów materiałów o wysokiej wydajności zapewniających zrównoważony rozwój: od bezpiecznych i trwałych poliamidów do komponentów wysokonapięciowych przeznaczonych dla branży e-mobilności.

- Kluczowym pytaniem jest to, co dzieje się z tworzywami sztucznymi pod koniec ich życia - przypomina Martin Jung - Aby efektywnie realizować założenia gospodarki o obiegu zamkniętym, musimy znacznie poprawić recykling tworzyw sztucznych, aby ten obieg faktycznie zamknąć. To miejsce dla fazy Recycle.

Na targach K BASF zaprezentuje rozwiązania, które rozszerzają istniejące metody recyklingu, w tym IrgaCycle - nową gamę dodatków, które usprawniają recykling mechaniczny tworzyw sztucznych.

W zakresie recyklingu chemicznego firma pokaże różnorodne produkty zawierające surowce uzyskane za pomocą ChemCycling. Ponadto na stoisku znajdzie się również certyfikowany kompostowalny biopolimer ecovio.

DSM Engineering Materials

Holenderski koncern DSM zaprezentuje tworzywo Stanyl B-MB zawierające do 100% materiału pochodzenia biologicznego. Wykorzystując maksymalny poziom surowca z biomasy i odpadów, pozwala on przetwórcom na znaczną redukcję śladu węglowego ich wyrobów.

DSM Engineering Materials jest pierwszym dostawcą, który wprowadza na rynek wysokotemperaturowy poliamid oparty całkowicie na biotechnologii. Stanyl B-MB to certyfikowane przez ISCC+ rozwiązanie, oparte na metodzie bilansu masy.

Stanyl B-MB zapewnia takie same właściwości jak jego konwencjonalny odpowiednik –Stanyl. Jednak jego produkcja generuje ślad węglowy do 50% niższy niż w przypadku oryginału opartego na paliwach kopalnych. W praktyce oznacza to redukcję emisji CO2 o 3,3 tony na każdą tonę wyprodukowanego tworzywa.

- Ponieważ zarówno konsumenci, jak i organy regulacyjne domagają się bardziej zrównoważonych materiałów, wprowadzenie na rynek Stanylu B-MB jest ważnym krokiem dla całej branży. Dzięki niemu nasi klienci będą mogli osiągać swoje cele w zakresie zrównoważonego rozwoju: to, co oni zaprojektują dziś, my docenimy jutro - podkreśla Roeland Polet, prezes DSM Engineering Materials.

Palsgaard

Duński koncern, szczycący się ponad 100-letnią tradycją, zaprezentuje Einar 981, stanowiący bezpieczną i wydajną alternatywę dla niektórych środków stosowanych obecnie w procesie polimeryzacji polipropylenu i polietylenu.

Einar 981 to mieszanka estrów poliglicerolu (PGE) kwasów tłuszczowych pochodzących z certyfikowanego przez RSPO zrównoważonego oleju palmowego. Dostarczany pod postacią przezroczystej cieczy przystosowanej do standardowych systemów dozujących, zapobiega gromadzeniu się ładunków elektrostatycznych oraz zanieczyszczaniu ścian reaktora w przebiegu polimeryzacji, pomagając w utrzymaniu wydajności procesu chłodzenia urządzeń. Bazując na sprawdzonej technologii odnawialnych dodatków antystatycznych, Einar 981 gwarantuje wysoką skuteczność przy niskim stężeniu (100–300 ppm), bez żadnych negatywnych skutków dla wydajności katalizatora oraz otrzymanego polimeru.

Jako produkt nietoksyczny i zatwierdzony do kontaktu z żywnością, dodatek oferuje zgodne z przepisami rozwiązanie zastępujące stosowane powszechnie aminy etoksylowane, które poprzez tendencję do migracji mogą nie spełniać norm bezpieczeństwa w aplikacjach spożywczych. Ponadto może być również wydajniejszym zamiennikiem monooleinianów sorbitanu. Zdaniem firmy jest to idealny dodatek procesowy w polimeryzacji polipropylenów i polietylenów przeznaczonych do takich zastosowań jak wyroby medyczne czy pojemniki do pokarmu dla niemowląt.

- Producenci poliolefin znajdują się pod rosnącą presją ze strony przetwórców oczekujących rezygnacji ze stosowania amin etoksylowanych i przejścia na produkty, które nie wzbudzają wątpliwości natury prawnej. Einar 981 jest naszą odpowiedzią na to wyzwanie – wyjaśnia Ulrik Aunskjær z firmy Palsgaard.

Lanxess

Na swoim stoisku Lanxess zaprezentuje szeroką gamę produktów zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju, począwszy od technologii monomerów o niskiej zawartości wolnych grup izocyjanianowych (Adiprene LF), innowacyjnych prepolimerów Adiprene Green o wysokiej zawartości biopolimerów, nowatorskich systemów odlewania na gorąco i wulkanizacji na zimno umożliwiających przetwarzanie przy zmniejszonym zużyciu energii, aż po lakiery wodne spełniające wysokie wymagania dla nowoczesnych i innowacyjnych wnętrz samochodowych.

Za sprawą Adiprene LF Lanxess oferuje szeroką gamę prepolimerów zawierających mniej niż 0,1% wag. wolnego MDI (diizocyjanian metylenodifenylu) i innych wolnych izocyjanianów. Asortyment ten został z powodzeniem rozszerzony o kleje topliwe, np. w przemyśle motoryzacyjnym, budowlanym, elektronicznym i introligatorskim.

Technologia monomerów o niskiej zawartości wolnych grup izocyjanianowych chroni użytkowników przed potencjalnym narażeniem na działanie wolnych izocyjanianów, ogranicza nakłady pracy związane z BHP i eliminuje przenoszenie materiałów zawierających podwyższone poziomy niebezpiecznych izocyjanianów. Prepolimery te są szczególnie odpowiednie w kontekście coraz bardziej rygorystycznych wymogów prawnych.

Podobnie jak wiele innych branż, przemysł uretanowy stoi przed wyzwaniem opracowania zrównoważonych systemów o zmniejszonym śladzie węglowym. Pod nazwą handlową Adiprene Green LF, firma oferuje gamę opartych na bioproduktach prepolimerów o niskiej zawartości wolnych grup izocyjanianowych do zastosowań poliuretanowych CASE (Coatings, Adhesives, Sealants, Elastomers – powłoki, kleje, uszczelniacze, elastomery). Prepolimery LF pochodzenia biologicznego koncentrują się na odnawialnych chemicznych „cegiełkach”, które są projektowane z myślą o różnorakich specyficznych potrzebach poprzez badanie dodatkowych związków chemicznych oraz optymalizację masy cząsteczkowej i struktury.

Firma opracowała również systemy „odlewania na gorąco i wulkanizacji na zimno” dla wysokowydajnych elastomerów odlewanych z PU. Podczas gdy powszechnie stosowane systemy odlewania na gorąco są utwardzane w podwyższonej temperaturze, dzięki nowej technologii prepolimery eteru MDI Vibrathane mogą być utwardzane w temperaturze otoczenia przy użyciu nowych utwardzaczy Vibracure. Ponieważ systemy nie muszą być podgrzewane podczas procesu odlewania i mogą być utwardzane w temperaturze otoczenia, jednostkowe zużycie energii jest znacznie niższe - nawet o blisko 40% w porównaniu z technologią „gorącego utwardzania/gorącego stołu”.

Nowa technologia zapewnia zatem łatwość obsługi, oszczędność energii, poprawę warunków BHP oraz, co jest równie ważne, znaczne zmniejszenie emisji CO2.

Pod nowo wprowadzoną marką Pellart, Lanxess oferuje gamę związków na bazie wody do stosowania w wielu aplikacjach powłok funkcjonalnych, gdzie występują wysokie wymagania w zakresie haptyczności, odporności chemicznej, stopnia połysku, odporności na temperaturę i ścieranie, a przede wszystkim jak najniższej zawartości lotnych związków organicznych (VOC).

Związki Pellart charakteryzują się doskonałymi właściwościami użytkowymi. Dzięki wysokiej odporności na żółknięcie nadają się do produkcji wyrobów w jasnych kolorach, cechują się znaczną odpornością chemiczną, umożliwiając czyszczenie powierzchni alkoholem, nie powodują piszczenia, a dzięki swoim właściwościom mechanicznym mogą być przetwarzane na wyroby o wymagającej geometrii.

Solvay

Przed tegorocznymi targami K Solvay rozszerzył swoją ofertę materiałów konstrukcyjnych dla elementów elektroniki precyzyjnej stosowanych w urządzeniach inteligentnych. Kalix 10000 to materiał częściowo biopochodny, wytwarzany z surowców odnawialnych i produkowany przy użyciu w 100% odnawialnej energii elektrycznej.

Materiał oparty na HPPA (Highperformance Polyamide) ma wznieść na wyższy poziom zarówno wydajność, jak i zrównoważony rozwój. Produkty Kalix HPPA są związkami wypełnionymi włóknem szklanym, które mogą zastąpić metal w elementach konstrukcyjnych takich jak obudowy, pokrywy i ramy, w których szczególnie ważna jest wytrzymałość, sztywność i estetyka.

Firma zaprezentuje również nową rodzinę mieszanek Omnix HPPA opartą na minimum 33-procentowej zawartości pochodzącej z recyklingu. Innowacyjna technologia Omnix ReCycle HPPA jest zgodna z planem działania firmy w kierunku zrównoważonego rozwoju i cyrkularności jej portfolio produktów.

- HPPA na bazie recyklingu ze wzmocnieniem w 50% włóknem szklanym jest prawdziwym przełomem na rynku poliamidów przeznaczonych do produkcji wyrobów AGD – mówi Claire Guerrero, Global Marketing Manager for Packaging Segment and Sustainability w Solvay -Tworzywo to jest atrakcyjnym rozwiązaniem materiałowym dla producentów, którzy dążą do zwiększenia zawartości recyklingu w swoich produktach bez uszczerbku dla stabilności wymiarowej, wysokiej sztywności, odporności na uderzenia i możliwości przetwarzania.

Z kolei w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym, przetwórstwie chemicznym i elektronice, z pewnością znajdzie zastosowanie nowe portfolio wysokowydajnych fluoroelastomerów Tecnoflon utwardzanych nadtlenkiem, produkowanych bez użycia fluorosurfaktantów.

Zastrzeżona nowa technologia, zwana NFS (non-fluorosurfactant), oznacza przełom w polimeryzacji fluoroelastomerów i jest zgodna z firmową strategią zrównoważonego rozwoju Solvay One Planet.

Domo Chemicals

Belgijska firma zaprezentuje nowe zrównoważone rozwiązania oparte na marce Technyl Earth dla branży motoryzacyjnej. - Dzięki marce Technyl jesteśmy liderem w zakresie PA6 i PA66 – mówi Ludovic Tonnerre, dyrektor handlowy ds. rynków międzynarodowych DOMO - Na targach pokażemy, dlaczego poliamidy są nadal najpopularniejszym materiałem w wielu zastosowaniach, zwłaszcza w sektorze motoryzacyjnym.

DOMO przedstawi również portfolio półproduktów chemicznych, polimerów bazowych i włókien wysokowydajnych. Zaprezentowane zostaną rozwiązania w zakresie włókien wysokowydajnych Nyleo zmniejszających palność, o zwiększonej biodegradowalności i właściwościach bakteriostatycznych.

- Staliśmy się drugim co do wielkości graczem w Europie w dziedzinie nylonu 6 i 66, oferując globalną dostępność marki Technyl i kierując się ambitnymi celami w zakresie zrównoważonego rozwoju – mówi Yves Bonte, dyrektor generalny DOMO Chemicals – Na targach K 2022 pokażemy klientom, w jaki sposób możemy im pomóc w uzyskaniu wysokowydajnych i prawdziwie ekologicznych rozwiązań.

Pracując na rzecz gospodarki o obiegu zamkniętym, firma DOMO od początku wspiera Circularise, start-up wykorzystujący technologię blockchain do lepszego śledzenia tworzyw sztucznych w całym łańcuchu wartości. Opcja prześledzenia pochodzenia wszystkich surowców ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia możliwości ponownego wykorzystania lub recyklingu materiałów. W pawilonie DOMO goście będą mogli zapoznać się z innowacjami opartymi na technologii Circularise oraz spotkać się z ekspertami w dziedzinie technologii blockchain.

OQ

OQ to firma rodem z Omanu, która specjalizuje się w polimerach przeznaczonych do produkcji opakowań sztywnych i elastycznych. Od 2020 r. koncern 10-krotnie zwiększył bazę swoich klientów, a ilość wysyłanych przezeń produktów wzrosła z 900 kontenerów miesięcznie do ponad 4000.
-  To było kilka bardzo dziwnych lat, ale pomimo wielu przeszkód udało się nam rozwinąć – mówi Gilles Rochas, dyrektor zarządzający OQ Polymer Marketing. Od marca 2022 r. zakłady OQ dostarczają ponad 100 kiloton PP, HDPE i LLDPE miesięcznie, które trafiają do ponad 70 krajów.

Unitechem

Chiński UniteChem specjalizuje się głównie w produkcji stabilizatorów UV. W tym roku firma wprowadziła już LS-2020 do produkcji włókien poliolefinowych oraz LS-119, znajdujący zastosowanie w polimerach konstrukcyjnych wykorzystywanych w sektorze motoryzacyjnym. Z kolei w przyszłym roku UniteChem planuje wprowadzić LS-4050, lekki stabilizator do elementów grubościennych, kilka bezhalogenowych rodzajów bisfenolu-A bis (fosforan difenylu) BDP oraz pirofosforany piperazyny (PAPP) – zmniejszające palność dla zaawansowanych komponentów.

Dalsze badania w fazie pilotażowej obejmują nowy gatunek stabilizatora do zastosowań w rolnictwie oraz różne środki nukleacyjne, głównie do stosowania w poliolefinach (PP, PE), ale także w politereftalanie etylenu (PET), poliestrach konstrukcyjnych (PBT) czy PLA.

Jacek Leszczyński