Hera otwiera zakład recyklingu tworzyw w Modenie

Aliplast, spółka zależna Hera Group specjalizująca się w zbiórce, recyklingu i regeneracji tworzyw sztucznych, uruchomiła w Modenie zakład recyklingu sztywnych tworzyw sztucznych R3GID. Nazwa jest skrótem od Recover Recycle Regenerate Plastic. Instalacja może przetwarzać do 30 tys. ton polimerów rocznie i produkować płatki z recyklingu o właściwościach porównywalnych z pierwotnymi materiałami na bazie surowców kopalnych oraz certyfikowanym poziomie czystości powyżej 99%. Budowa rozpoczęła się w 2024 r., a zakład działał już przez kilka miesięcy przed oficjalnym otwarciem. Po osiągnięciu pełnych mocy ma zatrudniać 80 osób.

Łączna wartość inwestycji wyniosła 48,8 mln euro, w tym 7,7 mln euro bezpośredniego finansowania z włoskiego Krajowego Planu Odbudowy i Zwiększania Odporności. Hera Group zbudowała zakład z myślą o przewidywanym wzroście popytu na surowce wtórne w związku z przepisami UE, w tym rozporządzeniem w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych oraz rozporządzeniem dotyczącym pojazdów wycofanych z eksploatacji.

R3GID przetwarza odpady ze sztywnych tworzyw sztucznych pochodzące ze źródeł komunalnych i przemysłowych, między innymi z sektora motoryzacyjnego, kosmetycznego, produktów do pielęgnacji domu i higieny osobistej, elektroniki użytkowej oraz meblarskiego. Według Hera Group strumienie te zasadniczo nie nadają się do recyklingu i w innym przypadku zostałyby skierowane do odzysku energii lub na składowisko. Aliplast przekształca je w identyfikowalne i certyfikowane polimery produkowane we Włoszech.

Materiały z recyklingu mogą ponownie trafiać do tych samych sektorów w zastosowaniach obejmujących elementy z tworzyw do telewizorów, komputerów i urządzeń gospodarstwa domowego, opakowania na kosmetyki do makijażu, zbiorniki, zderzaki oraz meble ogrodowe.

Odpowiedź na popyt na polimery z recyklingu

Gilberto Pichetto Fratin, włoski minister środowiska i bezpieczeństwa energetycznego, powiedział: „R3GID jest wyraźnym przykładem tego, jak Włochy mogą wyprzedzać wyzwania wynikające z nowych przepisów europejskich, od PPWR po rozporządzenie ELV, i przekształcać je w możliwości rozwoju przemysłu. Zakład ten łączy włoską technologię, w pełni włoski łańcuch dostaw oraz certyfikowany i identyfikowalny produkt o jakości porównywalnej z surowcami pierwotnymi. Lokalna produkcja surowców wtórnych oznacza wzmacnianie konkurencyjności kraju, ograniczanie zależności od rynków zagranicznych i zwiększanie bezpieczeństwa naszych łańcuchów dostaw, także w obliczu napięć geopolitycznych i zmienności cen. Takie obiekty przynoszą korzyści całemu krajowi”.

Orazio Iacono, dyrektor generalny Hera Group, stwierdził, że europejskie moce recyklingu tworzyw sztucznych wynoszą obecnie 13,5 mln ton, z czego tylko 3,5 mln ton przypada na sztywne tworzywa sztuczne. Dodał, że do 2040 r. Europa będzie potrzebować dodatkowych 5,7 mln ton zdolności produkcji sztywnych tworzyw sztucznych z recyklingu.

„Europa stoi w obliczu strukturalnej luki w recyklingu: moce pozostają na niezmienionym poziomie lub maleją, podczas gdy nowe przepisy zwiększą popyt na tworzywa z recyklingu o jakości odpowiadającej polimerom pierwotnym”, powiedział Iacono. „R3GID jest naszą odpowiedzią jako jednego z pierwszych podmiotów na rynku. Zapewnia włoskim producentom wysokiej jakości materiały wytwarzane lokalnie, ograniczając koszty importu i gwarantując bezpieczeństwo dostaw. Korzyści odnosi również kraj: Włochy płacą Unii Europejskiej około 800 mln euro rocznie podatku od tworzyw sztucznych za opakowania z tworzyw niepochodzących z recyklingu, natomiast sam zakład w Modenie mógłby przynieść oszczędności rzędu 24 mln euro, gdyby cała jego produkcja została wykorzystana do wytwarzania opakowań”.

Technologia i integracja instalacji

Hera Group zbudowała obiekt z wykorzystaniem najlepszych dostępnych technik. Nextchem, spółka należąca do Maire Group, uczestniczyła w projekcie jako partner technologiczny i dostarczyła własną technologię NX Replast do upcyklingu tworzyw sztucznych.

Wyposażenie zakładu umożliwia wytwarzanie polimerów i compoundów z recyklingu o wysokiej czystości, przeznaczonych do zastępowania pierwotnych materiałów na bazie surowców kopalnych w zastosowaniach o wyższej wartości dodanej. Pozwala także opracowywać materiały dostosowane do konkretnych wymagań funkcjonalnych, mechanicznych, estetycznych i regulacyjnych.

R3GID znajduje się w kompleksie przemysłowym Hera Group przy Via Cavazza w Modenie, obejmującym także zakład termicznego przekształcania odpadów z odzyskiem energii oraz oczyszczalnię ścieków. Oczyszczona woda jest dostarczana do procesu recyklingu tworzyw, a następnie wraca do oczyszczalni. Energia elektryczna wytwarzana w instalacji odzysku energii z odpadów zasila nowe operacje recyklingowe.

Integracja ta ma ograniczyć koszty energii, które jeszcze przed kryzysem energetycznym odpowiadały za około 30% kosztów produkcji we włoskim sektorze recyklingu, z wyłączeniem surowców. Według Hera Group zakład pozwala również uniknąć emisji około 30 tys. ton ekwiwalentu CO2 w porównaniu z produkcją tworzyw pierwotnych, przy założeniu równoważnych cykli produkcyjnych.

Rozbudowa mocy Aliplast

Zakład w Modenie jest częścią szerszego programu rozbudowy działalności recyklingowej Aliplast. Wraz z rozbudową instalacji w Borgolavezzaro w prowincji Novara, zajmującej się recyklingiem polietylenu małej gęstości, oraz planowanym przejęciem 70% udziałów w spółce Kronos Polymer Polska, specjalizującej się w LDPE, ma umożliwić podwojenie mocy recyklingowych przedsiębiorstwa i zwiększenie elastyczności operacyjnej. Finalizacja przejęcia jest oczekiwana do końca 2026 r.

Roczne moce Aliplast w zakresie wysokiej jakości wtórnych surowców z tworzyw sztucznych mają przekroczyć 210 tys. ton, a łączne moce produkcyjne osiągnąć 255 tys. ton rocznie. Projekt w Modenie jest częścią kwoty 2 mld euro przeznaczonej na gospodarkę o obiegu zamkniętym w planie biznesowym Hera Group na lata 2025–2029, przy łącznej wartości planowanych inwestycji wynoszącej 5,5 mld euro.

Perspektywy regulacyjne w Europie

Zgodnie z informacjami przedstawionymi podczas otwarcia, rozporządzenie w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych będzie wymagało zwiększenia do 2040 r. europejskich mocy recyklingu sztywnych tworzyw HDPE i PP o 5,7 mln ton w porównaniu z obecnym poziomem. Z tej wielkości 2 mln ton będzie potrzebne do 2030 r., aby spełnić rosnące wymagania dotyczące udziału recyklatu w opakowaniach.

Oczekuje się, że rozporządzenie dotyczące pojazdów wycofanych z eksploatacji także zwiększy popyt. Wprowadza ono minimalny udział tworzyw z recyklingu w nowych pojazdach na poziomie 15% od 2032 r. i 25% od 2036 r. Co najmniej 20% wymaganego recyklatu musi pochodzić z pojazdów wycofanych z eksploatacji. Ponieważ przepisy dotyczą wyłącznie nowych modeli wprowadzanych na rynek, ich pełnego wpływu na całą flotę pojazdów nie należy oczekiwać przed 2042 r. Do tego czasu zapotrzebowanie na pokonsumpcyjne tworzywa z recyklingu ma osiągnąć 1,2 mln ton.

Podczas otwarcia odbyły się prezentacje przedstawicieli Hera Group, Herambiente i Aliplast, a następnie dyskusja z udziałem reprezentantów przemysłu i środowiska naukowego. Wydarzenie zakończyły ceremonia przecięcia wstęgi i zwiedzanie zakładu.