Jak oszczędzić pieniądze monitorując układ chłodzenia form wtryskowych?

Zyski zamiast strat? To możliwe…

Tajemnice układów chłodzenia form wtryskowych - znaczenie, problemy, monitoring, serwis.

Technologia formowania wtryskowego to jedna z prężniej rozwijających się metod tworzenia z materiałów termoplastycznych. Z powodzeniem stosowana jest do produkcji zabawek, AGD, sprzętu elektronicznego, a także w przemyśle medycznym, chemicznym, samochodowym i lotniczym. Jeśli masz do czynienia z powyższą metodą, wiesz zapewne, czym jest układ chłodzenia formy wtryskowej. Wiesz także, że ma niebagatelne znaczenie dla całego procesu produkcyjnego i tylko jego bezbłędne działanie pozwoli Ci uzyskać oczekiwany efekt końcowy.

Masz świadomość, że etap chłodzenia to czasem aż 2/3 całego cyklu i jak każdy, kto boryka się z tym problemem, dążysz do jego skrócenia, a w konsekwencji zmniejszenia kosztów produkcji. Nie obce są Ci także dylematy, jak tego dokonać i jak dbać o układ odpowiedzialny za regulację temperatury. Nie chcesz dłużej narażać się na wielomiesięczne opóźnienia, wzrost kosztów i niezadowolenie klientów. Myślisz - zyski to optymalny, stabilny i w pełni sprawny układ chłodzenia formy wtryskowej. I myślisz dobrze…

Czym jest układ chłodzenia i dlaczego jest tak ważny?

Proces formowania wtryskowego polega na wtryśnięciu uplastycznionego tworzywa do gniazda formy wtryskowej. Aby uzyskać wypraskę idealną, spełniającą kryteria i pozbawioną wszelkich wad, podczas całego procesu należy utrzymać stałą temperaturę powierzchni formującej oraz stały przepływ podawanego medium. To właśnie zadania dla układu chłodzenia, który musi odebrać od wypraski jak najwięcej ciepła. Jednak to nie wszystko, musi bowiem robić to w sposób ciągły, stały, równomierny, ale także dynamiczny.

Układ chłodzenia może działać niewłaściwie, jeżeli już na etapie konstruowana formy, zaniedbano pewne istotne kwestie, co zdarza się niezmiernie często. Warto pamiętać, że forma to nie tylko mechanika, ale także niezwykle ważne procesy: reologiczne i termiczne, które każdorazowo muszą być brane pod uwagę. Tylko kompleksowe podejście do tematu, pozwoli znaleźć sposób na skrócenie procesu chłodzenia, cyklu produkcyjnego, a co za tym idzie na zmniejszenie strat i uzyskanie pożądanego efektu końcowego.

Pamiętaj, że niewłaściwie funkcjonujący układ chłodzenia, prowadzi do powstawania defektów wypraski: zapadlin, gratów, deformacji, wymiarów poza tolerancją, wad powierzchni itp. Jeśli takowe zauważysz, oznacza to, iż układ chłodzenia wymaga reanimacji, a zjawiska niekorzystne są po prostu wysyłanymi przez niego sygnałami alarmowymi. Twój układ chłodzenia woła o pomoc.

Możliwe awarie układu chłodzenia

Niesprawnie działający układ chłodzenia formy wtryskowej grozi dość poważnymi konsekwencjami. Musisz wziąć pod uwagę, że negatywnych skutków może być naprawdę sporo, od wad produktu końcowego po poważne uszkodzenia elementów i awarie formy wtryskowej. Niekontrolowany wzrost temperatury może przekładać się na powstanie uszkodzonej wypraski, czyli zmianę jej kształtu, wymiarów, a nawet właściwości fizycznych czy drobne przypalenia zwane efektem Diesla. Skutkiem wzrostu temperatury mogą być także zatarcia wypychaczy, suwaków i innych elementów ruchomych, czyli krótko mówiąc awaria formy. Pytanie brzmi, co może powodować nagły i niekontrolowany wzrost temperatury?

Najczęściej jest to spadek wartości podawanego medium (zazwyczaj wody) lub w ogóle jego brak. Pamiętaj, że zarówno rozkład temperatur na powierzchni formy, jak i wielkość przepływu medium muszą być utrzymane na stałym poziomie. Proces stabilny to zawsze stałe wielkości utrzymane w określonych przedziałach.

To jednak nie wszystkie niespodzianki, jakie mogą Cię spotkać ze strony układu chłodzenia formy wtryskowej. Jeżeli monitorując procesy, zauważysz wydłużony okres zamykania formy, możesz być pewny, że zmienił się czas wtrysku, a powodu powinieneś szukać w rozgrzanych elementach urządzenia. Jeżeli zaś masz problem z dłuższym czasem wypychania wyprasek, możliwe, że powstały dodatkowe opory, wzrosły siły tarcia, co prowadzi do rozgrzania wypychaczy.

A co się dzieje, jeśli nasze wypraski mają zabrudzenia, o czym może to świadczyć? Najprawdopodobniej doszło do zatarcia elementów formy i wytopienia środków konserwujących. Dlatego jego monitorowanie i przeciwdziałanie awariom to Twój priorytet.

Regulacja temperatury - Procesy cieplne

Regulowanie temperatury gniazd formujących formy wtryskowej odbywa się poprzez obieg cieczy. To dzięki niemu można podgrzać, ale także ochłodzić formę, w zależności od potrzeb. Ciepło jest doprowadzone do formy wraz z wtryskiwanym uplastycznionym tworzywem, odprowadzane zaś przez układ chłodzenia oraz wskutek strat cieplnych.

Ciepło dostając się wraz z tworzywem do formy, przepływa do ścian wypraski, następnie na powierzchnię gniazda formy, w jej głąb, by dotrzeć do ośrodka chłodzącego i napłynąć do powierzchni zewnętrznej formy. Stąd zostaje odprowadzone na zewnątrz.

Warto wziąć pod uwagę, że odbierana ilość ciepła zwiększa się wraz z większą przewodnością cieplną materiału gniazda formy, ale także w momencie, kiedy droga przewodzenia ciepła zostaje skrócona. Takie informacje niezbędne są do zrozumienia istoty działania układu chłodzenia oraz jego odpowiedniej konserwacji i obserwacji.

To nie koniec problemów

Równie ważne dla bezpiecznej i efektywnej eksploatacji układu chłodzenia są kwestie związane z obiegiem wody, a zwłaszcza jej jakością. I tu także niezbędna jest ciągła kontrola oraz badania analityczne używanej wody. Jeśli zaniedbasz monitoring, możesz doprowadzić do powstania wielu niekorzystnych zjawisk, które będą miały miejsce w układzie chłodzenia: korozji, odkładania się osadów czy zakwitów mikroflory. Kontrolować powinieneś parametry fizykochemiczne, mikrobiologiczne, poziom zasolenia, a także stężenia środków korekcyjnych.

Co się stanie, jeśli zaniedbasz dozór? Otóż dość szybko będziesz mieć do czynienia z korozją elementów konstrukcyjnych, jeśli dopuścisz do zbyt wysokiego zasolenia wody. Niezbędne jest zatem, jego utrzymanie na stałym poziomie, co można osiągnąć przeprowadzając co jakiś czas odsalanie (ręczne lub mechaniczne).

Najpoważniejszymi skutkami korozji są uszkodzenia układu chłodzenia formy wtryskowej a także innych urządzeń (termostatów, pomp, skraplaczy itp.), nieprawidłowy odczyn może negatywnie wpływać na materiały konstrukcyjne, związki amonowe mogą prowadzić do korozji stali galwanizowanej, zaś znajdujące się w wodzie mikroorganizmy mogą nie tylko skutkować niszczeniem elementów, ale być groźne dla osób, które obsługują układ.

Jak więc mamy zadbać o wodę, która krążyć będzie w układzie chłodzenia? Przede wszystkim należy sprawdzać parametry i w razie jakichkolwiek niezgodności, wyników poza normami, skutecznie działać.

Do metod, które sprawdzą się w tym przypadku, zaliczyć możemy dozowanie środków korekcyjnych. Jednak należy zachować szczególną ostrożność poprzez dobór odpowiednich preparatów oraz stosownej ich ilości.

Co musisz uwzględnić? Przede wszystkim rodzaj materiałów konstrukcyjnych, jakość wody, stopień skażenia mikrobiologicznego. Zalecane jest stosowanie odsalania, właściwego stopnia wymiany wody, wszelkiego rodzaju pomiary i analizy.

Monitoruj, nie ignoruj!

Jeśli nagle zauważysz, że cały proces produkcyjny znacznie się wydłużył, przyjrzyj się uważniej kolejnym elementom układu. Każde zaobserwowane odchylenie od ustalonych wartości, które zauważysz podczas monitoringu, powinno wzbudzić niepokój. Procesy zachodzące w formie skutkują nadmiernym wydalaniem gazów, które z kolei blokują kanały odpowietrzające.

Niestety, każde czyszczenie zablokowanych kanałów wiąże się z zatrzymaniem procesu, a więc generuje kolejne koszty. Aby układ chłodzenia działał bez zarzutu musimy prowadzić ciągły monitoring procesów i jakości podawanej wody, a także wszelkich środków do niej dozowanych. Dobrym wyjściem jest powierzenie tego procesu wyspecjalizowanej firmie zewnętrznej, z doświadczeniem i odpowiednim sprzętem.

Czasem jednak samo monitorowanie nie wystarczy i coś zaczyna się psuć. Wtedy właśnie, warto sięgnąć po niezawodne metody i skorzystać z doświadczenia i sprawdzonych sposobów, które pozwolą przywrócić układ chłodzenia do idealnego stanu. Skąd będziemy wiedzieć, że idealnego? Za pomocą specjalnych przepływomierzy zbadany zostanie przepływ medium. Dane sprzed czyszczenia układu porównywane będą z wynikami po wykonaniu czynności naprawczych. To daje nam rzetelną i prawdziwą informację o rezultatach i upewnia nas w przeświadczeniu, że zarówno ciągłe monitorowanie, jak i okresowe oczyszczanie układu jest niezbędne i skuteczne.

Kim jesteśmy i jak to robimy?

Doskonale wiemy, ile zależy od sprawnie działającego układu chłodzenia. Rozumiemy, że zależy Ci na udoskonaleniu produktu końcowego, na satysfakcji klienta i osiąganiu zysków. Pomagamy przywrócić układ chłodzenia do stanu fabrycznego, co sprawi, że nie będziesz musiał wymieniać swojej formy wtryskowej na nową. Zaoszczędzisz czas i pieniądze.

Czyścimy układy chłodzenia, stosując nowoczesne metody i najwyższej jakości środki chemiczne. Sprawnie działający układ chodzenia to niwelowanie nakładów finansowych na kolejne naprawy i serwis. To skrócenie całego procesu produkcyjnego. Ale to nie wszystko, co mamy do zaoferowania. Potrafimy zlokalizować problem, a następnie skutecznie go zlikwidować. Proponujemy profesjonalny monitoring i ocenę parametrów. Gwarantujemy solidność, fachowe podejście do problemu, doskonałe metody pracy i profesjonalną ekipę. Działamy szybko, dostarczając Ci to, czego Ci aktualnie brak.

Czasem warto oddać swoje kłopoty w ręce innych, dla których taki problem to codzienność. Zjawimy się u Ciebie, aby zdiagnozować problem i zaproponować Ci najlepsze z możliwych rozwiązań. A jeśli wszystko jest w porządku i wydaje Ci się, że nie masz kłopotów z układem chłodzenia, wdrożymy działania profilaktyczne, aby wszystko dalej funkcjonowało, jak należy. Jeśli chcesz poznać nas lepiej, odwiedź stronę www.in-clean.pl, a następnie skontaktuj się z nami.

Bartłomiej Kowalski
in-clean