Kärcher wybiera PA z recyklingu do swoich produktów

Pochodzący z recyklingu, wysokiej jakości poliamid będzie materiałem preferowanym przez Kärcher, globalnego dostawcę technologii czyszczenia. Niemiecka firma wyprodukowała już ponad milion elementów wysokociśnieniowych spryskiwaczy, z wykorzystaniem Technyl 4earth. To opracowane przez Solvay Performance Polyamides rozwiązanie, przyjazne dla środowiska - pomaga znacząco ograniczyć emisję CO2, zużycie wody i energii nieodnawialnej, a jednocześnie pozwala zachować pożądane właściwości materiału.

Technyl 4earth to gama konstrukcyjnych tworzyw sztucznych PA6.6, powstałych w ramach projektu Move4earth, wspieranego przez Komisję Europejską (program LIFE +). Opatentowany proces pozwala przetwarzać stabilne źródła tkanin technicznych, takich jak powłoki poduszek powietrznych, w najwyższej jakości poliamid.

Karcher to jeden z pierwszych dużych międzynarodowych producentów oryginalnego wyposażenia (OEM), który ocenił i zastosował opracowaną przez Solvay technologię. Niemiecka firma angażuje się w zwiększanie wykorzystania materiałów pochodzących z recyklingu w swoich dobrze znanych produktach.

- Zrównoważony rozwój i ochrona środowiska są mocno zakorzenione w filozofii i działaniach naszej firmy. Po uwzględnieniu Technyl 4earth w naszych, oszczędzających zasoby naturalne, rozwiązaniach, wyprodukowaliśmy już ponad milion wysokociśnieniowych lanc spryskiwaczy formowanych przy użyciu tego niezwykłego poliamidu pochodzącego z recyklingu - mówi Daniel Carmine Manocchio, Kierownik Zespołu ds. Technologii Materiałowej w Centralnym Ośrodku Badawczo-Rozwojowym Kärcher.

Lance spryskiwaczy muszą spełniać szereg surowych wymagań, w tym wykazywać odporność na wysokie ciśnienie, stabilność hydrolityczną, bardzo wysoką udarność, drukowność i kompatybilność ze środkami czyszczącymi.

- Po wszechstronnych testach wybraliśmy compound Technyl 4earth wzmocniony włóknem szklanym (30%). Zachowuje się on dokładnie tak samo jak produkowany w standardowym cyklu PA6.6, zarówno pod względem fizycznych właściwości użytkowych, jak i możliwości przetwarzania, bez uszczerbku dla najwyższej jakości i bezpieczeństwa naszych urządzeń - wyjaśnia Daniel Carmine Manocchio. - Po całkowitym przestawieniu pierwszego zakładu produkcyjnego z pierwotnie stosowanego Technyl na Technyl 4earth, obecnie oceniamy jego dalsze wykorzystanie w ramach naszego rozległego portfolio - dodaje.

Technyl 4earth oferuje właściwości porównywalne z równoważnym pierwotnym tworzywem PA6.6 i może znacznie zmniejszyć takie oddziaływania na środowisko jak: emisje CO2, zużycie wody i wykorzystanie energii nieodnawialnej.

– Jesteśmy dumni, że tak uznany na całym świecie markowy producent, jak firma Kärcher, docenia wartość Technyl 4earth - mówi Richard Bourdon, Dyrektor Projektu Move4earth w Solvay. - Lanca rozpylacza jest doskonałym przykładem wymagających zastosowań, na których się koncentrujemy. To jeden z fundamentów dla poszukiwania nowych możliwości rozwoju i nawiązywania partnerskich relacji z klientami, którzy dążą do wspierania zrównoważonego projektowania i zwiększania zawartości tworzyw sztucznych pochodzących z recyklingu w swoich produktach - dodaje Bourdon.

Technyl 4earth jest dostępny na rynku w różnych klasach, z zawartością włókna szklanego do 50 procent. Opracowana w firmie Solvay technologia recyklingu zapewnia zarówno stałą jakość materiału, jak i bezpieczeństwo dostaw. Pozwala sprostać szybko rosnącemu zapotrzebowaniu na bardziej zrównoważone produkty do zastosowań wymagających wysokich parametrów na wielu różnych rynkach - od podzespołów samochodowych po urządzenia elektryczne oraz towary konsumpcyjne i przemysłowe.

– Technyl 4earth został opracowany w Gorzowie w wyniku projektu Move4earth, a jego granulaty konstrukcyjne są produkowane w zakładzie. Nasza polska placówka w Gorzowie już istniała i była dedykowana do polimeryzacji poliamidowej i działalności mieszania, wraz ze wszystkimi niezbędnymi połączeniami do mediów i oczyszczania ścieków, co było ważne dla projektu Move4earth. Ponadto zakład ten miał już doświadczenie w produkcji odzyskanych związków poliamidowych z innych źródeł odpadów przemysłowych – powiedział Richard Bourdon, dyrektor projektu Move4earth, Solvay Performance Polyamides.

Solvay Engineering Plastics Poland Spółka z o.o. w Gorzowie Wlkp. zajmuje się produkcją specjalistycznych materiałów poliamidowych na potrzeby światowego rynku motoryzacyjnego, elektrycznego i elektronicznego oraz artykułów konsumpcyjnych. Solvay Engineering Plastics Poland wytwarza granulaty konstrukcyjne (compoundy) - tworzywa sztuczne na bazie poliamidu 6, poliamidu 66 i poliamidów specjalnych o zaprojektowanych własnościach reologicznych.

Źródło: Solvay