Masterpress uruchamia produkcję opakowań typu pouch

Masterpress uruchomił w zakładzie w Białymstoku nową linię do wytwarzania opakowań typu pouch, opartą na maszynie Karlville Swiss. Inwestycja rozszerza ofertę firmy o elastyczne saszetki i torebki wykonywane z jednomateriałowych struktur polietylenowych oraz wysokobarierowych materiałów o zawartości papieru przekraczającej 90%. Rozwiązania te mają wspierać właścicieli marek w dostosowywaniu portfolio do wymogów unijnego rozporządzenia w sprawie opakowań i odpadów opakowaniowych, PPWR, oraz założeń gospodarki o obiegu zamkniętym. Uruchamiając własną linię do formowania opakowań typu pouch, Masterpress zintegrował ją z dotychczasowymi procesami druku cyfrowego i fleksograficznego. Powierzchniowo zadrukowane materiały na bazie papieru i tworzyw sztucznych mogą być kierowane bezpośrednio do formowania opakowań, z pominięciem odrębnego etapu laminowania i sezonowania laminatu. Ma to skrócić czas realizacji zamówień i zwiększyć elastyczność operacyjną zakładu.

Maszynę zainstalowano w sierpniu 2026 r. Po szkoleniu operatorów i serii prób obejmujących różne materiały, formaty oraz rozmiary opakowań linię w pełni uruchomiono we wrześniu.

„W wielu segmentach FMCG elastyczne saszetki i torebki stanowią bardziej zrównoważoną alternatywę dla opakowań szklanych, metalowych oraz sztywnych opakowań z tworzyw sztucznych, przede wszystkim ze względu na ich niższą masę i mniejszy ślad węglowy” – mówi Jakub Pędziński, odpowiedzialny za rozwój segmentu opakowań typu pouch w Masterpress. „Ta inwestycja pozwala nam lepiej odpowiadać na oczekiwania właścicieli marek, sieci handlowych i konsumentów, którzy poszukują opakowań skutecznie chroniących produkt, wspierających utrzymanie jego trwałości, a jednocześnie wpisujących się w wymagania dotyczące recyklowalności oraz zgodności regulacyjnej”.

Wysokobarierowy materiał zawierający ponad 90% papieru

Nowa linia umożliwia produkcję opakowań typu pouch z materiału zawierającego ponad 90% papieru i ponad 95% składników pochodzenia biologicznego. Materiał jest odpowiedni do kontaktu z żywnością i może być stosowany do pakowania suchych produktów spożywczych i niespożywczych, w tym karmy dla zwierząt, przypraw oraz suplementów diety. Nie zawiera substancji per- i polifluoroalkilowych, PFAS, ani polichlorku winylidenu, PVDC.

W zastosowaniach wymagających wysokiego poziomu ochrony materiał zapewnia barierę wobec tlenu i pary wodnej, pomagając utrzymać jakość i trwałość zapakowanych produktów. W badaniu wskaźnik przenikania tlenu, OTR, wyniósł poniżej 1 cm³/m² na dobę, a wskaźnik przenikania pary wodnej, WVTR, poniżej 1 g/m² na dobę.

Badania przeprowadzone zgodnie z metodą Konfederacji Europejskiego Przemysłu Papierniczego, CEPI, potwierdziły, że materiał może być poddawany recyklingowi w standardowych papierniach. Uzyskał on również poziom A w ocenie przydatności papieru do recyklingu według metody Aticelca 501. Wyniki odnoszą się do samego materiału. Gotowe, zadrukowane opakowania typu pouch mają zostać poddane osobnym badaniom przydatności do recyklingu.

Formaty opakowań i elastyczność produkcji

Oprócz struktur na bazie papieru i jednowarstwowych struktur PE linia może przetwarzać standardowe laminaty oraz jednowarstwowe struktury na bazie polietylenu lub polipropylenu, zadrukowane cyfrowo albo z wykorzystaniem technologii konwencjonalnych. Dostępne formaty obejmują opakowania zgrzewane z dwóch lub trzech stron oraz torebki stojące, stand-up pouch, z zamknięciem strunowym lub bez niego. Portfolio obejmuje także rozwiązania z zamknięciami ułatwiającymi otwieranie, projektowane z myślą o dostosowaniu do wymogów PPWR.

Linia jest przystosowana do realizacji krótkich, średnich i długich serii. Umożliwia testowanie nowych materiałów i formatów oraz wykonywanie serii pilotażowych bez konieczności ponoszenia przez właścicieli marek wysokich nakładów inwestycyjnych. System prowadzi operatora przez konfigurację maszyny na podstawie zapisanych receptur. Zastosowano również rozwiązania do szybkiego przezbrajania, które ograniczają ilość odpadów powstających podczas rozruchu i wymiany rolek materiału.

„Koncentrujemy się na rozwijaniu struktur jednowarstwowych przeznaczonych do recyklingu w strumieniu odpadów papierowych lub z tworzyw sztucznych” – dodaje Pędziński. „Jednocześnie technologia ta pozwala nam oceniać nowe innowacyjne materiały i sprawnie realizować zamówienia w krótkich, średnich oraz wysokich nakładach”.

Sterowanie procesem i zużycie energii

Maszyna Karlville Swiss wykorzystuje osiem niezależnie sterowanych serwomotorów do podawania materiału, zgrzewania, chłodzenia i cięcia. Pozwala to kontrolować naprężenie wstęgi na poszczególnych etapach procesu oraz precyzyjnie dostosowywać parametry produkcji do struktur jednowarstwowych i materiałów na bazie papieru.

Zgodnie z celami Masterpress w zakresie zrównoważonego rozwoju linię zaprojektowano pod kątem niskiego zużycia energii i niewielkich wymagań serwisowych. Deklarowane zużycie energii wynosi 5–7 kWh.