Medal targów Plastpol dla firmy Friul Filiere
Firma Friul Filiere otrzymała medal targów Plastpol w Kielcach w kategorii „Technologie przetwórstwa tworzyw sztucznych”. Pokazana przez nią technologia była jednym z najbardziej innowacyjnych rozwiązań, jakie można było zobaczyć pod koniec maja podczas targów Plastpol.
Nagrodzony produkt to technologia FFC (foam fiber composite) dotycząca wytłaczania porującego kompozytów PVC z mączką drzewną.
Została ona już opatentowana na całym świecie, a w Kielcach miała miejsce jej światowa premiera. Polska została specjalnie wybrana na pierwszą prezentację FFC, ponieważ posiada bardzo dobrze rozwinięty przemysł meblarski, produkcję drzwi i innych elementów budowlanych, a w tych obszarach jest najwięcej zastosowań dla technologii FFC.
Jak tłumaczyli w Kielcach przedstawiciele firmy Friul Filiere w ostatnich latach dokonano wielu realizacji w zakresie wytłaczania kompozytów drewno-polimerowych (WPC). Jednak wiele z nich nie daje w pełni zadowalających rezultatów. Wprawdzie uzyskano dobre własności fizyczno-mechaniczne jednak znacznemu zwiększeniu uległ ciężar profili, co w efekcie powoduje wzrost kosztów.
Nowość Friul Filiere ma w opinii jej twórców wyeliminować dotychczasowe niedogodności i umożliwić wytłaczanie kompozytów PVC-drewno o znacznie obniżonym ciężarze, dzięki procesowi spieniania z zamkniętymi komórkami.
Główną zaletą materiału kompozytowego FFC jest możliwość obniżenia kosztów gotowych profili. Materiał ten przy bardzo niskim ciężarze właściwym wykazuje bowiem bardzo dobre własności fizyczno-mechaniczne.
Aby jednak osiągnąć ten rezultat Friul Filiere opracowała kompletny know-how, zawierający cały proces produkcyjny, w tym odpowiednie jego kolejne fazy: suszenie mączki drzewnej, transport surowców, dozowanie, mieszanie oraz ekstruzję. Istotnym elementem jest, że użytkownik może też dysponować specjalną recepturą compoundu do wytłaczania.
Jak dokładnie wygląda nagrodzona na Plastpolu technologia?
Urządzenie do suszenia włókien drewnianych jest ustawione na początku procesu produkcyjnego i współpracuje w sposób zsynchronizowany z całą instalacją. Ponieważ włókna drewniane są w najwyższym stopniu higroskopijne, nie mogą być składowane przez dłuższy czas i muszą być na bieżąco suszone do kolejnych zamieszek. Urządzenie składa się z generatora gorącego powietrza, podajnika wolumetrycznego, komory suszenia, separatora, a wszystko to jest sterowane przez system mikroprocesorowy ustawiony i zaprogramowany na określone zapotrzebowanie produkcyjne.
Ciekawym elementem tej technologii jest też zastosowanie specjalnej wytłaczarki jednoślimakowej, która umożliwia wytłaczanie gotowego profilu bezpośrednio z tzw. dryblendu, bez przechodzenia przez fazę granulacji compoundu. Są to wytłaczarki jednoślimakowe z odgazowaniem wraz z dozownikiem wolumetrycznym i specjalnym ślimakiem do plastyfikacji materiałów o niskiej gęstości.
Otrzymywana w wyniku stosowania technologii receptura jest rezultatem badań materiałów, gdzie włókno drewniane o określonych wymiarach, wysuszone w pierwszej fazie procesu do wilgotności poniżej 2 proc. jest wymieszane z PVC, odpowiednio stabilizowanym i posiadającym odpowiednie środki smarne, który powoduje właściwą płynność compoundu i odpowiednie pokrycie włókien.
Mieszanka spieniaczy chemicznych egzo-endotermicznych, które nie są inhibitowane przez włókna naturalne, pozwala na przeprowadzenie procesu spieniania z zamkniętymi komórkami i gwarantuje otrzymanie produktu o powierzchni gładkiej i twardej i o masie wewnętrznej spienionej z mikrokomórkami. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie ciężaru właściwego na poziomie 0,6-0,7 g/cm3. Zawartość składników podstawowych compoundu może się zmieniać w zakresie od 50 proc. do 75 proc. PVC i od 25 proc. do 50 proc. włókien drewna.
Taki compound może być przetwarzany zarówno na ekstruderach jednoślimakowych jak i dwuślimakowych przeciwbieżnych bez konieczności przechodzenia przez fazę granulacji. Mieszanie compoundu może być dokonywane na normalnych mieszalnikach stosowanych do mieszania dryblendu PVC.
Jak podkreślają przedstawiciele firmy, wyposaża ona tę instalację w narzędzia do wytłaczania własnej produkcji, które stanowią serce omawianej technologii. Ponieważ szybkość wytłaczania kompozytów z włóknami drewnianymi jest dość ograniczona można stosować narzędzia nie tylko jednostrumieniowe, ale również wielostrumieniowe, polecane przede wszystkim dla profili o wielkościach średnich i małych.
Profile wykonane z kompozytu FFC mogą być stosowane w budownictwie i meblarstwie. Wykazują stabilność kształtu i odporność na wilgoć i ogień i stanowią alternatywę konkurencyjną dla drewna.
