Netstal zaprezentuje model Elion 3200 CAP na targach Fakuma

Netstal prezentuje na targach Fakuma model Elion 3200 CAP jako nową, całkowicie elektryczną konfigurację do wysokowydajnej produkcji zamknięć do napojów. Maszyna rozszerza serię Elion o rozwiązanie zaprojektowane z myślą o krótkich czasach cyklu, wysokiej stabilności procesu, maksymalnej dostępności i ograniczonym zużyciu energii. System łączy nowo opracowaną jednostkę zamykania o sile zwarcia 3 200 kN oraz nową elektryczną jednostkę wtryskową 2000. Według Netstal konstrukcja powstała zgodnie z zasadą „technologia podąża za zastosowaniem”. W przyszłości klienci będą mogli wybierać między konfiguracjami hybrydowymi i całkowicie elektrycznymi w zakresie siły zwarcia od 2 200 do 4 200 kN, zależnie od wymagań konkretnej aplikacji.

Na targach Fakuma nowa maszyna jest prezentowana w zastosowaniu do produkcji zamknięć do napojów. Całkowicie elektryczna wtryskarka pracuje z 72-gniazdową formą firmy Z-Moulds oraz systemem gorącokanałowym firmy MHT, produkując zamknięcia z HDPE o średnicy 26 mm. Masa wtrysku wynosi 72 g, a system demonstruje czas cyklu 1,8 s. Materiał dostarcza TotalEnergies, natomiast Piovan odpowiada za jego przygotowanie. Wyposażenie za maszyną, obejmujące transporter chłodzący, bunkier oraz optyczną kontrolę jakości, dostarcza IMDvista. Chiller pochodzi od ef cooling.

„Nasze nowe, całkowicie elektryczne rozwiązanie osiąga wysoką dynamikę wymaganą przy produkcji zamknięć. Jednocześnie nasi klienci korzystają z wysokiej efektywności energetycznej, stabilności procesu i dostępności, a tym samym z wyraźnych przewag konkurencyjnych” – mówi Renzo Davatz, CEO Netstal.

Zoptymalizowana jednostka zamykania zwiększa dostępność

Zoptymalizowana geometria układu kolanowego została zaprojektowana tak, aby umożliwiać najkrótsze czasy cyklu suchego, natomiast ulepszone przyłożenie siły zwiększa sztywność płyty zamykającej. Wspiera to stabilność procesu i przyczynia się do długiej żywotności elektrycznej jednostki zamykania.

Podczas prac rozwojowych uwzględniono również wymagania konserwacyjne. Nowo zaprojektowaną osłonę ochronną można szybko zamontować, a jej gładkie powierzchnie mają być łatwe do czyszczenia. W zależności od potrzeb produkcyjnych wyrzutnik może być wykonany jako elektryczny albo hydrauliczny.

Opcjonalnie dostępne jest automatyczne smarowanie smarem stałym. Podczas pracy automatycznie i w regularnych odstępach smaruje ono prowadnice liniowe jednostki zamykania i jednostki wtryskowej, a także prowadnicę wyrzutnika jednostki zamykania. Ma to ograniczać przerwy konserwacyjne i wydłużać żywotność prowadnic.

Elektryczna jednostka wtryskowa do precyzji i dynamiki

Nowo opracowana elektryczna jednostka wtryskowa 2000 ma skok ślimaka 260 mm. W zależności od średnicy ślimaka osiąga ciśnienie wtrysku do 2 400 bar. Netstal podaje, że skoordynowana dynamika wtrysku umożliwia krótkie czasy wtrysku i poszerza zakres możliwych zastosowań w produkcji zamknięć i opakowań, a także w technice medycznej.

Synchronicznie sterowane wrzeciona wtryskowe zapewniają symetryczny rozkład obciążeń. Zmniejsza to naprężenia mechaniczne i sprzyja długiej żywotności jednostki wtryskowej. Szczególną cechą technologii Netstal jest przełączanie ciśnienia podczas wtrysku zależne od siły i działające niezależnie od właściwości materiału. Firma podaje, że skutkuje to wysoką precyzją i powtarzalnością masy wtrysku, również przy bardzo krótkich czasach cyklu.

Efektywność energetyczna, obsługa i sieciowanie

Elion został również dalej zoptymalizowany pod względem efektywności energetycznej. Elektryczny wtrysk oraz wysokosprawne serwonapędy ograniczają zapotrzebowanie na energię, koszty energii oraz związane z tym emisje CO2. Inteligentny rozdział obciążenia i zoptymalizowana koncepcja zasilania umożliwiają dodatkowe oszczędności energii do 5 procent. Według Netstal zmniejsza to także obciążenie sieci i zwiększa odporność na krótkotrwałe przerwy w zasilaniu oraz wahania parametrów sieci.

Sterownik Axos 9 łączy elastyczność w opracowywaniu aplikacji z bezpieczną i intuicyjną obsługą w codziennej produkcji. Oddzielne ekrany dotykowe oraz elementy sterujące z informacją haptyczną wspierają programowanie i obsługę maszyny. Zintegrowana funkcja Smart Operation prowadzi operatorów przez wcześniej zdefiniowane procedury, ograniczając ryzyko błędów wprowadzania danych.

Standaryzowane interfejsy oparte na OPC UA umożliwiają sieciowanie z nadrzędnymi systemami sterowania i komponentami peryferyjnymi. Dzięki integracji HTML5 również złożone elementy systemu mogą zostać włączone do układu sterowania maszyny.

Wybór między napędem elektrycznym a hybrydowym zależy od aplikacji

„Dla nas elektryczne i hybrydowe koncepcje napędu nie są technologiami konkurencyjnymi, lecz komplementarnymi. Decydujące jest to, które rozwiązanie najlepiej spełnia wymagania danej aplikacji, zarówno pod względem technicznym, jak i ekonomicznym. Dlatego w przyszłości nadal będziemy oferować naszym klientom obie technologie” – wyjaśnia Davatz.

Netstal stopniowo przenosi obecnie serię Elion na nową platformę. Od 2025 roku dostępne są jednostki zamykania o sile 1 200 i 1 750 kN, a także elektryczne jednostki wtryskowe 270 i 530. Po nich wprowadzane są jednostki zamykania o sile 3 200 i 4 200 kN oraz elektryczna jednostka wtryskowa 2000.

Jednostka zamykania o sile 2 200 kN oraz nowa elektryczna jednostka wtryskowa 940 są planowane na lato 2027 roku. Sprawdzone hybrydowe jednostki wtryskowe od 450 do 4200 pozostaną w portfolio. Do siły zwarcia 4 200 kN Elion może być konfigurowany jako maszyna hybrydowa albo całkowicie elektryczna.