Nowości w branży wtryskarek na targach Plastpol

Na rozpoczynających się 28 maja targach Plastpol w Kielcach maszyny do wtrysku będą z pewnością elementem, który mocno przykuje uwagę zwiedzających. Wiele z prezentowanych maszyn będzie podczas wystawy produkować przedmioty z tworzyw sztucznych, co da zwiedzającym możliwość zobaczenia całego procesu powstawania produktu na żywo.

Część firm podzieliła się już informacjami na temat tego co będzie można zobaczyć na ich stoiskach. Poniżej prezentujemy przegląd rozwiązań, które zostaną zaprezentowane przez czołowych producentów wtryskarek.

Arburg

Podczas tegorocznej edycji targów Plastpol niemiecki potentat zaprezentuje produkty swojej marki przeznaczone do efektywnej technologii wtrysku, a także gotowe gniazda produkcyjne i rozwiązania automatyzacyjne. W tym roku  Arburg skupi się "Drodze do digitalizacji", rozwiązaniach "pod klucz" i automatyzacji procesów.

- Targi Plastpol to centralne spotkanie przedstawicieli branży przetwórstwa tworzyw sztucznych z Europy Środkowej i Wschodniej, na którym jesteśmy obecni od wielu lat - powiedział dr Sławomir Śniady, członek zarządu Arburg Polska. - Jako pionier w kwestiach cyfryzacji i jako kompetentny partner w zakresie gotowych gniazd produkcyjnych wspólnie z klientami wyznaczamy drogę do cyfrowej obróbki tworzyw sztucznych w przyszłości, a w Kielcach zaprezentujemy praktyczne rozwiązania i urządzenia.

Centralny moduł 4.0: zarządzanie systemowe z poziomu komputera nadrzędnego ALS

Jako centralny moduł koncepcji Przemysł 4.0 zarządzanie systemowe z poziomu komputera nadrzędnego (ALS) umożliwia elektroniczną wymianę danych między urządzeniami i zakładami produkcyjnymi (integracja pozioma), a także za pomocą systemu PPS/ERP (integracja pionowa). Oba eksponaty prezentowane na targach Plastpol będą połączone z systemem ALS. Na monitorze eksperci z firmy Arburg pokażą, w jaki sposób można dzięki takiemu rozwiązaniu rejestrować i zapisywać wszystkie istotne dane produkcyjne i jakościowe, i jak w każdym momencie korzystać z możliwości śledzenia historii zleceń, partii i pojedynczych elementów.

Gotowe gniazdo produkcyjne: liny napinające "na żądanie"

W ramach praktycznego przykładu realizacji koncepcji Przemysł 4.0 za pomocą gotowego gniazda produkcyjnego, którego sercem będzie pionowa wtryskarka Allrounder 375 V, zaprezentowane zostaną możliwości uwzględnienia online specjalnych wymagań klientów w zakresie wykonywanych procesów wtrysku. Na targach będzie można samodzielnie zdecydować o parametrach lin napinających, takich jak długość, kolor czy końcówka, i wprowadzić wybrany wariant bezpośrednio na terminalu. Za pomocą protokołu komunikacyjnego OPC UA zlecenie będzie przesyłane do centralnego układu sterującego Selogica. Gotowe gniazdo produkcyjne produkuje linę napinającą „na żądanie” w elastyczny sposób od wtrysku do wtrysku - dzięki inteligentnemu kształtowi produktu i formy wtryskowej oraz modułom Industrie 4.0 - całkowicie bez przezbrajania. W praktyce przemysłowej takie zastosowanie jest przeznaczone do konfekcjonowania kabli na potrzeby branży samochodowej.

Golden Electric: zautomatyzowana produkcja opasek kablowych

Wtryskarka Allrounder 570 E Golden Electric o sile zwierania 2000 kN produkuje za pomocą ośmiogniazdowej formy wtryskowej opaski kablowe z PP w czasie cyklu ok. 20 s. Wtryskarka jest kompaktowa i współpracuje z manipulatorem liniowym Multilift Select. Manipulator ten jest zintegrowany z układem sterowania Selogica, a jego rolą jest wyjmowanie wyprasek z formy i odkładanie ich na transporterze taśmowym.

Engel

Istniejący od 1945 austriacki producent ze Schwertbergu w Górnej Austrii pokaże w praktyce, na przykładzie dwóch zastosowań, w jaki sposób można wydajnie i ekonomicznie produkować. Firma zaprezentuje zintegrowane, wspomagane asystentem gniazdo produkcyjne - w pełni zautomatyzowane rozwiązanie do bardzo szybkiej wymiany wkładów formy. W ramach drugiej prezentacji na żywo, Engel, na przykładzie produkcji gotowych do sprzedaży pokrywek w technice one shot, udowodni, że koncepcje IML można realizować ekonomicznie nawet w krótkich seriach. Trzecim eksponatem jest wyjątkowo kompaktowa wtryskarka serwohydrauliczna, która jest w stanie połączyć maksymalną efektywność, wydajność i precyzję również w procesach wielokomponentowych z użyciem elastomerów i termoplastów.

- Polska jest aktualnie liderem wzrostu w Europie - mówi Piotr Nachiło, prezes Engel Polska z siedzibą w Warszawie. W ubiegłym roku, zgodnie z danymi GUS, wskaźnik PKB wzrósł o 5,1 procenta. - Kraj jest na szczycie koniunkturalnej hossy, która od dwóch lat trwa w całej Europie środkowej i wschodniej - wyjaśnia dalej Piotr Nachiło. Dobra koniunktura na krajowym rynku przekłada się na doskonałe nastroje przed zbliżającymi się targami.

W pełni zautomatyzowany system zmiany produkcji

Koncentrując się na niewielkich rozmiarach partii, Engel wpisuje się w ważny trend podczas Plastpol 2019. W wielu obszarach rośnie liczba oferowanych różnorodnych produktów, co przekłada się na produkcję mniejszych partii. Przykładami są towary konsumpcyjne, takie jak przybory piśmiennicze, detale techniczne z branży motoryzacyjnej i elektrotechnicznej, ale też szereg produktów z dziedziny techniki medycznej. Ekonomiczna produkcja różnorodnych detali metodą wtrysku często opiera się na zastosowaniu form z wymiennymi wkładami. Rozwiązanie Engel, opracowane razem z Braunform (Bahlingen, Niemcy) i innymi strategicznymi partnerami, zastosowane w maszynie wystawionej na targach, idzie jeszcze o krok dalej. Zaprezentowany system umożliwia w pełni automatyczną wymianę wkładów formy w ciągu zaledwie minuty. Wtryskarkę Engel e-motion 170/120 TL wyposażono w tym celu w formę z opatentowanym przez Braunform mechanizmem szybkiego przezbrajania.

Aby uwidocznić potencjał tego nowego rozwiązania, dwa elementy suwmiarki o różnej geometrii produkowane są jeden po drugim, z zastosowaniem funkcji szybkiej zmiany. Już po dziesięciu wtryskach wtryskarka przesyła do zintegrowanego robota przegubowego Engel easix sygnał, że partia została ukończona, i odblokowuje wkłady w formie. Robot najpierw zdejmuje ostatni wyprodukowany detal, zmienia chwytak i wymienia wkładki form. Ten proces, bez wadliwych detali, trwa zaledwie minutę. Komunikacja między wtryskarką a peryferiami obsługiwana jest przez authentig, system realizacji produkcji dostarczany przez spółkę zależną Engel - TIG.

Do największych wyzwań związanych z tym zastosowaniem należy różna masa wtrysku obu detali. Aby mimo to, po przezbrojeniu, już w pierwszym wtrysku powstawał dobry detal, wtryskarka stale automatycznie się optymalizuje w oparciu o trzy inteligentne systemy wspomagania z programu inject 4.0 Engel. Podczas gdy iQ weight control dla każdego wtrysku dostosowuje objętość masy wtryskowej, system iQ clamp control dobiera optymalną siłę zwarcia i automatycznie ją ustawia. iQ flow control wykonuje automatyczną regulację różnic temperatury w obiegu medium termostatującego na podstawie wartości pomiarowych z e-flomo i dostosowuje moc pompy w układach termostatowania do aktualnych warunków procesu.

Na Plastpolu uwagę zapewne przyciągnie bardzo kompaktowa konstrukcja gniazda produkcyjnego. Umieszczony centralnie robot easix odpowiada za wszystkie manipulacje wkładami formy i detalami, za znakowanie detali wtryskowych i ich montaż oraz za wydawanie suwmiarek. Wtryskarka, stacja chwytaka i wkładów formy, drukarka laserowa, instalację montażową i system transportowy są tymczasem rozmieszczone gwiaździście wokół robota. Na ergonomię rozmieszczenia poszczególnych elementów pozytywnie wpływa między innymi bezkolumnowa jednostka zamykania wtryskarki e-motion TL. Nieograniczony dostęp do obszaru formy pozwala robotowi na nieograniczony ruch do pozycji bardzo blisko jednostki zamykania.

Produkcja gotowych do sprzedaży pokrywek w technice one shot

Na przykładzie produkcji gotowych do sprzedaży pokrywek wiader w technice one shot, Engel udowodni, że koncepcje IML można realizować ekonomicznie nawet w krótkich seriach. W tym celu Engel łączy wtryskarkę e-motion 740/220 wyposażoną w robot liniowy viper 20 z IML uni-Line od gdyńskiej firmy TMA Automation. Robot viper pobiera z gniazda IML etykietę, umieszcza ją w formie wtryskarki, jednocześnie wyjmuje ostatnio wykonany detal i przekazuje go ponownie do uni-Line w celu wydania. Dzięki ustandaryzowanej koncepcji instalacji integracja kompaktowego gniazda IML jest bardzo prosta. W krótkim czasie wtryskarkę można elastycznie przezbroić na potrzeby innych zadań - z In-Mould-Labeling lub bez IML. W ten sposób IML staje się atrakcyjne przy projektowaniu procesów również w zastosowaniach spoza segmentu szybkobieżnego.
TMA Automation to firma wyspecjalizowana w automatyzacji procesów typu IML i downstream, takich jak montaż, zapewnienie jakości i paletyzacja poza obszarem szybkobieżnym. Jako generalny wykonawca Engel przejmuje od swoich klientów kwestie ustaleń z partnerami od automatyzacji i dostarcza z jednego źródła kompletne gniazdo produkcyjne. Również to podnosi wydajność, gdyż mniej interfejsów często oznacza szybszą konfigurację.

Wydajna precyzja w procesach wielokomponentowych z użyciem silikonu

Konkurencyjna produkcja uszczelek płaskich i oringów - to atut Engel flexseal. Podczas targów Plastpol wyjątkowo kompaktowa wtryskarka serwohydrauliczna udowodni, że jest w stanie połączyć maksymalną wydajność , skuteczność i precyzję również w procesach wielokomponentowych z użyciem elastomerów i termoplastów. Podczas targów, na wtryskarce Engel flexseal 500/300 o sile zwarcia 3000 kN, będą obtryskiwane twardym silikonem (HTV) inserty z PBT. Jakość dwukomponentowych membran będzie kontrolowana, bezpośrednio po wytworzeniu, z użyciem systemu kontroli wizyjnej. Engel dostarcza w tym celu w pełni zintegrowane, systemowe rozwiązanie. Do grona partnerów zaliczają się producent materiałów: Mesgo (Gorlago, Włochy), producenci form ORP Stampi (Viadanica, Włochy) oraz Giasini (Grassobbio, Włochy) oraz Proplast Plastic Innovation Pole (Rivalta Scrivia, Włochy), odpowiadający za CAD design.

Materiał będzie podawał zaprojektowany i wyprodukowany przez Engel lej obrotowy ze ślimakiem roto feeder. Lej obrotowy z przeciwbieżnym ślimakiem stale transportuje twardy silikon bez pęcherzy powietrza i ze stałym ciśnieniem, dbając w ten sposób o bardzo wysoki poziom bezpieczeństwa procesu.

Detale są przenoszone przez robota przegubowy Engel easix, który w tym przypadku działa z manipulatorem Anyfeeder z firmy Asyril (Villaz-St-Pierre, Szwajcaria). Wtryskarka flexiseal została dostosowana specjalnie do wymagań producentów oringów i uszczelek płaskich. Można ją stosować do wszystkich popularnych mieszanek gum i silikonów, a dzięki poziomej konstrukcji maszyny ze ślimakowym agregatem wtryskowym gwarantuje w tych zastosowaniach uzyskanie bardzo wysokiej precyzji produkcji, gdy wymagana jest mała i średnia masa wtrysku. Flexiseal umożliwia także całkowicie automatyczną produkcję przy wykorzystaniu tradycyjnych systemów szczotkowych.

Wittmann Battenfeld

Polska, w której branża przetwórstwa tworzyw sztucznych ma się bardzo dobrze niestety nie posiada rodzimego producenta wtryskarek. Tym bardziej możemy z zazdrością zerkać na maleńką Austrię, z której pochodzą aż dwaj światowi potentaci w zakresie budowy takich maszyn.

Wittmann Battenfeld, drugi z austriackich producentów maszyn do formowania wtryskowego, zaprezentuje w tym roku dwie wtryskarki. Na pokazywanej po raz pierwszy w Polsce elektrycznej maszynie szybkobieżnej EcoPowerXpress 160/1100+ firma zaprezentuje produkcję opakowań w technologii IML. Na targach Plastpol będzie można zobaczyć kompletną komórkę produkcyjną stworzoną w całości przez firmę. Na czterogniazdowej formie będzie prowadzona produkcja pokrywek z PP w czasie cyklu wynoszącego 3 sekundy System IML oparty będzie o jednoosiowego robota nowej generacji Wittmann W837.

Prezentowana wtryskarka wyposażona będzie w Central Monitoring System CMS, który będzie nadzorował stan techniczny wszystkich istotnych podzespołów maszyny. System CMS pozwala na racjonalizację prac związanych z przeglądami i remontami maszyn. Daje szansę na zaplanowanie potrzebnych prac i wykonanie ich w terminach rzeczywiście wymaganych stanem wtryskarki.

Wittmann Battenfeld VPower 160/750

Absolutną nowością będzie prezentacja wtryskarki pionowej Wittmann Battenfeld VPower 160/750. Prezentowany model jest pierwszym z przedstawicieli nowej serii maszyn VPower. Wtryskarki pionowe są dedykowane do specjalnych aplikacji i nie są stosowane powszechnie przez wszystkich przetwórców, ale Polska jest sporym rynkiem dla tego typu konstrukcji. Dlatego też producent z Kotingbrunn położonego w Dolnej Austrii zdecydował się na prezentację na targach Plastpol swojej nowej konstrukcji.

W konstrukcji VPower zastosowano nową koncepcję rozdzielacza mediów dla połówek form mocowanych na stole obrotowym. Użytkownicy maszyn pionowych znają problemy ograniczające ilość dostępnych mediów dla form. W nowej konstrukcji znacząco zwiększono możliwość wyprowadzania zarówno przyłączy dla rdzeni, obiegów termostatowania jak i chłodzenia. Prezentując VPower Wittmann Battenfeld liczy na zainteresowanie nie tylko firm użytkujących wtryskarki pionowe. Austriacy wyrażają nadzieję, że poziom techniczny prezentowanej konstrukcji zrobi wrażenie na wszystkich gościach odwiedzających targi Plastpol.

Wittmann jest również jednym z największych producentów robotów, który co roku buduje około 5000 robotów. W ofercie firmy znajduje się szereg robotów adresowanych pod różne wymagania i aplikacje. Na targach Plastpol koncern zaprezentuje nowe konstrukcje robotów z serwoelektrycznym napędem osi dodatkowych. Roboty nowej generacji Wittmann WX142 i WX153 wyposażone będą w serwo napędy osi A i C. Roboty serii WX są następcami bardzo popularnych robotów serii PRO. Są adresowane do wszystkich użytkowników stawiających robotom nawet bardzo wyrafinowane wymagania.

Obok robotów o tak zaawansowanych możliwościach będzie można również zobaczyć robota Primus 26 dedykowanego do wtryskarek do ca. 400 t siły zamykania. Seria Primus dedykowana jest dla klientów oczekujących od robota łatwej automatyzacji odbioru wyprasek i ich odłożenia w uporządkowany sposób.

W ofercie targowej grupy Wittmann nie zabraknie oczywiście urządzeń peryferyjnych, w tym suszących i podających tworzywa. Zobaczymy m.in.: suszarki Wittmann Aton G, w których do suszenia jako sito molekularne wykorzystywane jest obracające się koło segmentowe oraz suszarki z sitami molekularnymi serii Wittmann Drymax primus E. Klientów zainteresowanych rozwiązaniami związanymi z systemami centralnego suszenia i podawania z pewnością zainteresuje suszarka Drymax E300 z dwoma zbiornikami suszącymi Silmax E oraz stacja sprzęgająca Codemax. Stacja sprzęgania wyposażona będzie w skaner kodów RFID i będzie współpracować z sterowaniem Wittmann M7.3 IPC.

Na targach Plastpol planowany jest również premierowy pokaz młynków wolnoobrotowych Wittmann S-Max , które odznaczają się bardzo małymi gabarytami i niskim poziomem emisji hałasu.

Hurmak

Wiodący turecki producent wtryskarek zaprezentuje w tym roku na swoim stoisku trzy gniazda produkcyjne. Na pierwszym z nich będzie można zobaczyć jedną z najmniejszych wtryskarek dwupłytowych - Zenith 110 o sile zwarcia 110 ton. - Na tegorocznych targach Plastpol odbędzie się premierowy w Polsce pokaz tej innowacyjnej maszyny z dwupłytowym układem zamykania - informuje Jakub Mączka, prezes Hurmak Polska. W trakcie wystawy wtryskarka Zenith 110 wyposażona w robota kartezjańskiego tureckiej firmy HKTM produkować będzie skrobaczki do szyb samochodowych wykonane z PP.

Na targach turecki koncern zaprezentuje również swoją wtryskarkę do obtrysku elektroniki. Wtryskarki niskociśnieniowe do klejów termotopliwych np. Henkel-Technomelt są szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym, obronnym, elektronicznym, do produkcji AGD, przewodów itp. Proces wtryskiwania niskociśnieniowego nie uszkadza podzespołów elektronicznych w obszarze natryskiwania i zapewnia całkowitą izolację od czynników zewnętrznych jak pył, woda itp.

Ze względu na lepkość materiału, praktycznie niemożliwe jest zdjęcie go z uformowanych kabli, dzięki czemu jest to idealne rozwiązanie do grupowania przedmiotów. Pompa napędzana serwonapędem zapewnia precyzję i równomierność procesu natryskiwania.

Na ostatnim prezentowanym przez Hurmaka gnieździe produkcyjnym  turecki producent wtryskarek zaprezentował dwupłytową wtryskarkę o sile zwarcia 200 ton - Zenith 200. W trakcie wystawy zwiedzający będą mogli obserwować na żywo proces produkcji czterolitrowych wiader w technologii IML.

- Aplikacja, którą pokażemy  to opakowanie wyprodukowane w technologii IML (In-Mould Labels). Prezentowana maszyna została specjalnie przystosowana do szybkich wtrysków a jej wzmocniona rama i podniesiona o dwie tony waga pozwalają na stabilne i szybkie ruchy. Wtryskarka współpracować będzie z dwuramiennym robotem kartezjańskim firmy Arge Robotic - mówi Jakub Mączka.

Wtryskarka wyposażona została w akumulatory azotowe i serwonapęd hybrydowy układu uplastyczniającego. Zastosowane w urządzeniu napędy pochodzą od firmy Baumiller, pompy hydrauliczne od Marzocchi, zaś węże i zawory hydrauliczne dostarczyły firmy Hansaflex oraz Atos.

Wtryskarki dwupłytowe z serii Zenith to innowacyjne maszyny z dwupłytowym układem zamykania. Seria obejmuje siedem różnych modeli z siłą zamykania od 200 do 1000 ton. Maszyny Zenith zapewniają sztywne i zrównoważone zamykanie bez układu kolanowego, dzięki czemu są w stanie sprostać zadaniom o wiele większym, niż sugerowałby to ich stosunkowo niewielki rozmiar.

Sumitomo (SHI) Demag

Jak co roku, podczas targów Plastpol w Kielcach będzie można odwiedzić stoisko firmy Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, która wytwarza wtryskarki o sile zwarcia pomiędzy 180 kN a 20.000 kN, które mają zastosowanie w wielu dziedzinach przemysłu na całym świecie w przetwórstwie termoplastów, elastomerów, a także materiałów termoutwardzalnych.

W tym roku firma pokaże serię nowości ze swojego portfolio - kompaktowe, zintegrowane gniazdo produkcyjne Handle & Place, szybkobieżną elektryczną wtryskarkę IntElect z najnowszej serii S oraz szybkie i dynamiczne roboty z nowej serii SDR Speed.

Hasłem przewodnim jest Precision.Power.Productivity, które w tych słowach opisuje najmocniejsze strony produktów tego producenta wtryskarek, równocześnie podkreślając wysoki poziom wiedzy specjalistycznej popartej wieloletnim doświadczeniem w technologii budowania maszyn do formowania wtryskowego.

W hasło przewodnie idealnie wpisują się prezentowane podczas tegorocznych targów Plastpol dwa gniazda produkcyjne oparte na wtryskarkach z najnowszej serii IntElect, cechujące się znaczącą oszczędnością energii, niezwykłą precyzją przy wysokiej dynamice oraz wydajnością.

Pierwsza aplikacja będzie prezentacją technologii Handle & Place - w pełni zintegrowane gniazdo produkcyjne z prostą automatyzacją opartą na wysoko precyzyjnej wtryskarce z najnowszej serii IntElect2 o sile zwarcia 75 ton. W tej aplikacji będzie produkowany pojemnik modułowy Quest System opatentowany przez firmę Masterplast.

Produkcja będzie odbywać się w czasie 20 sekund. Polipropylenowe detale będą wtryskiwane do jednogniazdowej formy  firmy LustarBraform i odbierane przez robota 3-osiowego SDR 5S na którym zamontowano chwytak metodą szybkiego montażu firmy Gimatic. Materiał na detal dostarcza firma Borealis.

W konfiguracji Handle & Place maszyna IntElect 2 75t jest skomunikowana z robotem 3-osiowym SDR 5S, wykonującym standardowe czynności, jak: usuwanie detalu z formy, przenoszenie go, a następnie odkładane na transporterze taśmowym, który również jest połączony na stałe z całą konstrukcją. Cała automatyzacja jest zabezpieczona obudową robota, zintegrowaną z resztą elementów gniazda, tworząc tym samym kompletny, wydajny system o kompaktowych rozmiarach, usprawniający produkcję przy wykorzystaniu niewielkiej ilości miejsca. Wystarczy więc jedynie uruchomić instalację i można ruszać z produkcją.

W technologii Handle & Place wtryskarka jak i robot są ze sobą idealnie skomunikowane, już na etapie tworzenia gniazda następuje sprzężenie wszystkich elementów w jednym programie, a więc nie potrzeba już dodatkowych złączy oraz instalacji programów, do klienta trafia gotowy produkt.

Wymiana danych między sterowaniem robota a systemem NC5 plus zapewnia pewny proces produkcji. Roboty SDR w zintegrowanej automatyzacji skonfigurowane są do niezawodnej komunikacji z systemem sterowania NC5 plus przez złącze wymiany danych. Aby ułatwić komunikację, interfejs robota zintegrowany jest z wyświetlaczem panelu sterowania NC5 plus. Dane robota zapisywane są razem z programem maszyny w katalogu form. Dzięki temu wszystkie dane produkcji i funkcje mogą być kontrolowane przez sterowanie NC5 plus. Co więcej, zintegrowana w maszynie opcjonalna drukarka może być w łatwy sposób wykorzystana do wydruku programu robota. Przechowywanie danych programu robota z powiązanym programem ustawiania maszyny i danymi katalogu znacząco ułatwia także wymianę formy oraz skraca ponowną konfigurację. Takie udogodnienia powodują, że praca na maszynie jest nieskomplikowana oraz bardziej przystępna dla operatora.

Pełna integracja wszystkich elementów gniazda oraz płynna komunikacja między nimi obsługiwana z poziomu jednego panelu NC5plus sprawia, że system zintegrowanej automatyzacji jest łatwy w obsłudze i nie wymaga od użytkownika specjalistycznej wiedzy z zakresu automatyzacji aby móc wykorzystać jego cały potencjał i zwiększyć efektywność produkcji całego procesu.

Druga aplikacja to najnowsza, szybkobieżna, w pełni elektryczna i niezwykle wydajna wtryskarka IntElect S o sile zwarcia 180 ton. Charakteryzuje się ona niezwykłą wytrzymałością nawet w ekstremalnych warunkach. Nowa wtryskarka będzie zintegrowana również z nowością w portfolio firmy - Robotem SDR Speed7, tworząc razem imponująco wydajne gniazdo produkcyjne. Dzięki podniesieniu dynamiki w nowej serii robotów SDR Speed, czas usuwania detalu z formy oraz czas otwarcia formy w maszynach IntElect S uległ znacznemu skróceniu.

Na nowej IntElect S o sile zwarcia 180 ton będą produkowane cienkościenne pokrywki do pojemników o wadze 33 gramy, w ekstremalnie krótkim czasie poniżej 4,7 sekund.  Materiał na detal PP również dostarczy firma Borealis.

Prezentacja kompaktowej, szybkobieżnej serii IntElect S na targach Plastpol  wyznacza także nową erę dla niemiecko-japońskiego producenta wtryskarek Sumitomo (SHI) Demag. W segmencie szybkobieżnych maszyn do 1800 kN, zarówno standardowe jak i szybkobieżne maszyny będą wyposażone w technologię najnowszych napędów elektrycznych. Szybkobieżne, w pełni elektryczne wtryskarki z najnowszej serii IntElect S dostępne są z siłą zamykania od 500 do 1800 kN i prędkością wtrysku między 350 a 500 mm/s.

Nowa seria została specjalnie zaprojektowana do szybkich aplikacji, gdzie wymagany czas cyklu wynosi 3-10 sekund. Dzięki zoptymalizowanej konfiguracji silników i napędów, ten model wtryskarek przewyższa standardową wersję IntElect pod względem szybkości ruchów formy, wtrysku, dozowania, co przekłada się tym samym na znacznie krótszy czas cyklu i większe możliwości produkcyjne.

KraussMaffei

Seria elektrycznych wtryskarek PX, produkcji KraussMaffei, stanowi odpowiedź na wyzwania stawiane firmom produkcyjnym, takie jak: superwydajna produkcja, elastyczność czy automatyzacja. Polska dirma Dopak, dealer tych maszyn na rynku polskim, na swoim stoisku pokaże półautomatycznym procesie produkcyjnym na wtryskarce PX 320-2000 technologię wytwarzania odpornej na zarysowania ramy ze zintegrowaną elektroniką, do której w późniejszym etapie zostanie wmontowany dziesięciocalowy wyświetlacz HMI.

Wtryskarka wyposażona będzie w przemysłowy robot IR 60 R1610 przeznaczony do ciągłej pracy w ekstremalnych warunkach. IMD to technologia zdobienia w formie wtryskowej. Na czym polega ten proces? Sześcioosiowy robot umieszcza inserty w formie. Po stronie dyszy znajduje się folia elektroniczna IML (InMold Labeling) ze ścieżkami przewodzącymi, a po stronie wypychacza umieszczany jest specjalny film IMD (InMold Decoration) w formie kolorowego obrazka dekoracyjnego. Aby stworzyć twardą powłokę zewnętrzną, warstwę utwardza się promieniami UV. Ze względów bezpieczeństwa ten etap nie będzie jednak prezentowany na targach. W formie produkcyjnej można umieszczać wiele dekoracyjnych folii IMD. Dla rozwiązań wielogniazdowych, aby zwiększyć wydajność produkcji, stosuje się folie typu DUO, które zawierają dwa niezależne od siebie dekory rozmieszczone z dokładnością do setnej milimetra.

Seria PX wyróżnia się przede wszystkim solidnymi układami mechanicznymi, dynamicznymi i wysoko precyzyjnymi napędami. Efektywny, 5-przegubowy, kolanowy układ zamykania w połączeniu z inteligentną techniką serwonapędu zapewnia doskonałą produktywność i oszczędność przy równoczesnej optymalnej ochronie formy. KraussMaffei zwraca także uwagę na ergonomię i wygodę pracy, dostępność do wszystkich stref maszyny, łatwość przy konserwacji i czyszczeniu. Aby zagwarantować wysoką jakość wyprasek w każdym cyklu producent opracował i opatentował technologię analizującą aktualny stan procesu, której zadaniem jest utrzymywanie na stałym poziomie zadanych parametrów. Gdy lepkość materiału lub opory przepływu w formie ulegną zmianie funkcja APC kompensuje zakłócenia, które mogą wynikać z czynników środowiskowych, z jakości materiału, a nawet z czynnika ludzkiego.

W serii PX zastosowano inteligentne zarządzanie energią elektryczną co rzutuje na oszczędność zasobów i równoczesną redukcję kosztów eksploatacji. Wtryskarka PX odzyskuje energię hamowania i może zwracać energię elektryczną do sieci. Dzięki wysokiej ogólnej sprawności wtryskarka PX zużywa bardzo mało energii. W stosunku do wtryskarek hydraulicznych pozwala to często zaoszczędzić 50, a nawet i więcej procent energii. Wszystkie serwomotory działają w trybie z rekuperacją, przetwarzając energię odzyskiwaną podczas hamowania na energię elektryczną. Jest ona z powrotem magazynowana w obwodzie pośrednim maszyny, zużywana od razu samoczynnie przez inne osie lub oddawana do sieci.

Negri Bossi

Tradycyjnie jak co roku Negri Bossi przedstawi swoje nowości na targach Plastpol. Na stoisku swojego przedstawiciela w Polsce, firmy NTQ s.c., zostanie przedstawiona wtryskarka z serii NOVA eT z automatyzacją Sytrama wraz z 4-krotną formą. Maszyna w pełni elektryczna, o sile zwarcia 180 ton jest zaprojektowana z myślą o trwałym i skutecznym działaniu. Główne cechy to samosmarowne łożyska liniowe na płycie ruchomej zapewniające czystość formy, dzięki czemu maszyna idealnie sprawdzi się w zakładach gdzie wymagany jest Clean-Room. Urządzenie zapewnia również oszczędność energii w porównaniu do tradycyjnych rozwiązań hydraulicznych, oraz znacznie krótszy czas cyklu dzięki ruchom równoległym.

Urządzenie wyposażone jest w nowy kontroler Tactum - przyjazny dla użytkownika i innowacyjny, posiadający funkcję przesuwania w bok i w górę oraz szybką i intuicyjną nawigację gestem.

Inną maszyną, która znajdzie się na stoisku to NOVA sT o sile zwarcia 700 ton.

Seria maszyn NOVA sT dedykowana jest szczególnie do rynku motoryzacyjnego, sprzętu AGD, budowalnego i detali technicznych. NOVA sT wykorzystuje nowy i usprawniony układ zamykania i jednostkę wtryskową charakteryzującą się uniwersalnością, kompaktowością i sterowaniem. Zgodnie z filozofią Negri Bossi wydajność energetyczna była głównym warunkiem projektowym, który wykorzystuje serwopompy najnowszej technologii do formowania wtryskowego.

NOVA sT wyposażono w pierwszy dotykowy kontroler ‘True’ Multi Touch. System wykorzystuje innowacyjny system nawigacji gestem z funkcjami przesuwania w bok, w górę i powiększania. Oczekująca obecnie na patent opcja Virtual Object steruje ruchem osi na podstawie orientacji gestu z poziomu smartfonu.

Chen Hsong

Jedną z firm, którą zobaczymy wśród grona wystawców jest firma P&F Wartacz z Wrocławia, istniejąca na rynku od 1990 roku. Oferuje między innymi wtryskarki, młyny i kruszarki. Na targach, pośród innych maszyn prezentowanych na dwóch stoiskach firmy, będzie można zobaczyć między innymi nową wtryskarkę do tworzyw sztucznych marki Chen Hsong Group z Hong Kongu.

Firma Wartacz oferuje głównie chińskie wtryskarki z bogatym wyposażeniem w standardzie i z opcjami, które nie występują w żadnych innych urządzeniach dostępnych na rynku.

- Jesteśmy obecni na targach Plastpol od samego początku. To są najważniejsze targi dla branży przetwórców tworzyw sztucznych - mówi Paweł Wartacz, właściciel. -  W tym roku na stoisku P&F Wartacz będziemy prezentować wtryskarkę Jetmaster firmy Chen Hsong o sile zamykania 650 ton. Będzie ona również wyposażona w pracujący robot.

Yizumi i Hwa Chin

Stałym wystawcą targów Plastpol jest ZHU Tomasz Jasztal. Tegoroczna wystawa będzie dla tej firmy szczególna, ponieważ firma obchodzi 25-lecie istnienia.

Podczas targów firma ZHU Tomasz Jasztal zaprezentuje trzy stanowiska produkcyjne, gdzie będzie można obejrzeć pracujące wtryskarki: Yizumi PAC250 dedykowaną do wyrobów cienkościennych, hydrauliczną wtryskarkę Yizumi 120A5-EU wyposażona w serwonapęd i zbudowaną w europejskim standardzie. Z kolei tajwański producent Hwa Chin pokaże wtryskarkę dwukomponentową o sile zamykania 250 ton. Wszystkie maszyny wyposażone będą w manipulatory producenta robotów Borunte oraz peryferia koncernu Topstar.

Dr. BOY

Niemiecki producent zaprezentuje na targach mikrowtryskarkę BOY XXS o sile zwarcia 6,3 tony, wtryskarkę BOY 35 E (siła zwarcia 35 ton), w pełni zautomatyzowaną wtryskarkę BOY 60 E ze zintegrowanym robotem odbierającym detale oraz agregaty dostawne BOY, które przekształcają konwencjonalną wtryskarkę w maszynę dwu- lub wieloskładnikową.

- Widzimy duży potencjał na polskim rynku tworzyw sztucznych i chcemy to zilustrować naszą obecnością na targach Plastpol. Z niecierpliwością oczekujemy interesujących rozmów z polskimi klientami i zawsze mamy odpowiednie rozwiązania dla ich potrzeb - powiedział Wolfgang Schmidt, kierownik eksportu w BOY.

Podczas kieleckiej wystawy w pełni zautomatyzowana komórka produkcyjna wytwarzać będzie dwukomponentowe nalewaki do wina. Wtryskarka BOY 60 E będzie produkować przezroczystą część nalewaka, zaś BOY 2C S obtryśnie nalewak dwoma elementami uszczelniającymi z TPE, po czym gotowy wyrób zostanie odebrany z formy przez robota LR 5 i umieszczony na przenośniku taśmowym.

Wtryskarka BOY 35 E o sile zwarcia 35 ton zademonstruje swoją przydatność do produkcji części technicznych w wąskich zakresach tolerancji. Przy powierzchni użytkowej wynoszącej zaledwie 1,94 m², BOY 35 E jest szczególnie wysoko oceniany dzięki energooszczędnemu serwonapędowi. Dostępne układy plastyfikujące pozwalają na formowanie detali z termoplastów, duroplastów, gumy i silikonu LSR.

BOLE

Firma Feni-Tech S.C. posiadająca w swojej ofercie wtryskarki BOLE zaprezentuje trzy pracujące gniazda produkcyjne chińskiego producenta.

W jednym z nich zostanie zaprezentowana nowoczesna, energooszczędna (zużycie energii elektrycznej na poziomie 0,3-0,4kWh na kilogram przetworzonego tworzywa) maszyna hydrauliczna z serii EKS chrakteryzująca się wysoką precyzją i powtarzalnością produkcji. Będzie produkowany na niej transparentny pojemnik spożywczy z Polistyrenu, odbierany przez szybkobieżny robot kartezjański. W maszynach z serii EKS o wielkości do 470 ton ruchy agregatu, ślimaka oraz stołu ruchomego odbywają się na łożyskach liniowych.

Maszyny te wykorzystują opatentowany przez producenta model systemu zamykania, z 5-cio punktowym układem zamka, z dodatkową płytą pośrednią, który to system pozwala na przyłożenie siły zamykającej w centralny obszarze stołu maszyny, a nie jak przy klasycznych układach kolanowych na zewnętrznych jego krawędziach. Pozwala to zminimalizować odkształcenia stołów oraz form podczas procesu wtrysku oraz zapewnić równą siłę zamykania na całej powierzchni podziału formy, co nie jest możliwe z tradycyjnymi systemami zamykania.

Druga z maszyn prezentowanych na tegorocznych Targach to w pełni elektryczna wtryskarka z serii FE o sile zwarcia 110Ton. Będzie na niej produkowany polipropylenowy otwieracz do słoików.

Konstrukcja maszyn elektrycznych Bole bazuje na serwomotorach z przeniesieniem napędu za pośrednictwem pasów. Wtryskarki charakteryzują się doskonałą precyzją i niskim zużyciem energii elektrycznej, na poziomie ok. 0,2kWh na kilogram tworzywa. Maszyny FE są aktualnie dostępne w zakresie od 120t do 350t siły zwarcia.

W trzecim gnieździe zostanie zaprezentowana dwupłytowa wtryskarka hydrauliczna o sile zwarcia 520 ton. Na tej maszynie będzie produkowana łopata do odgarniania śniegu.

Seria maszyn dwupłytowych DK, to urządzenia, które pozwalają na produkcję produktów wielkogabarytowych przy stosunkowo niedużej przestrzeni zajmowanej przez maszynę. Maszyny DK posiadają szereg innowacyjnych rozwiązań opracowanych przez inżynierów Bole, począwszy od własnej konstrukcji cylindrów szybkiego ruchu, poprzez konstrukcję cylindrów zamykających kończąc na konstrukcji kolumn. Wszystkie te rozwiązania zapewniają stabilną i szybką produkcję. Maszyny DK są dostępne w zakresie od 520t do 6800t siły zwarcia.

Jak widać na tegorocznych targach Plastpol możemy spodziewać się wielu atrakcji oraz nowinek w zakresie maszyn i urządzeń do formowania wtryskowego. Cieszy też, że na wystawie nie zabraknie liderów tej branży i to pomimo, że w 2019 roku odbędzie się kolejna edycja targów K Messe Dusseldorf, największego wydarzenia branży przetwórstwa tworzyw sztucznych w Europie.