Opakowania z tworzyw doskonałe na indywidualne zamówienie

Ostra konkurencja, aby wyróżnić swój produkt na półce powoduje wzrost zapotrzebowania na opakowania konsumenckie projektowane na indywidualne zamówienie - uważa Stephen Bell, dyrektor handlowy ds. opakowań w koncernie RPC. I dodaje, że opłaca się tworzyć zindywidualizowane opakowanie.

Stephen Bell: - W czasach recesji - a chyba nawet szczególnie wtedy - marki szybko zbywalnych towarów konsumpcyjnych muszą walczyć o przyciągnięcie i utrzymanie klientów oraz o zwiększenie udziału w rynku. Konkurencja na zatłoczonych półkach jest zażarta nawet przy dobrej koniunkturze, a gdy kryzys daje się we znaki sytuacja staje się znacznie trudniejsza.

W ciężkich czasach szczególne możliwości otwierają się przed firmą, która jest gotowa oprzeć się trendom i zainwestować w indywidualnie zaprojektowane wyposażenie narzędziowe do produkcji opakowań z tworzyw sztucznych. Nie tylko zapewnia to maksymalną synergię między projektem opakowania i celami marketingowymi, ale może też przyczynić się do ograniczenia długoterminowych kosztów poprzez zmniejszenie wagi opakowania.

Rozpoznawalność marki pozostaje najbardziej bezpośrednią korzyścią z zastosowania specjalnie zaprojektowanego opakowania, ponieważ konsumenci identyfikują się z kolorami i kształtami w takim samym stopniu, w jakim ufają nazwie marki.

Elastyczność procesu formowania wtryskowego pozwala na kreatywność w projektowaniu kształtu opakowania, aby zapewnić duże wrażenie. Unikatowe cechy opakowania – intrygująca estetyka czy też specyficzna funkcjonalność – mogą być właśnie tym, co „sprzeda” produkt. Odnosi się to tak samo do ustalonych marek, jak i produktów nowych na rynku.

Podobne innowacje można tworzyć za pomocą nowoczesnych technik zdobniczych. Na przykład technologia etykietowania w formie (IML) zapewnia trwałe zdobienia umieszczone precyzyjnie w tym samym miejscu na każdym opakowaniu z dokładnością do części milimetra, co może być istotną zaletą, gdy produkty ułożone są obok siebie na półce supermarketu.

Indywidualność rozwiązania projektowanego na zamówienie zapewnia też marce pewien stopień ochrony przed tanimi wersjami konkurencyjnymi. Dużo trudniej jest markom naśladować opakowania formowane wtryskowo, ponieważ konieczne jest stworzenie wyposażenia narzędziowego i zainwestowanie w maszyny. Dzięki tej konkurencyjnej przewadze marka jest lepiej postrzegana jako przyszłościowa, kreatywna i pożądana.

Estetyka nie jest jedynym sposobem, w jaki specjalnie zaprojektowane narzędzia do produkcji tworzyw sztucznych mogą wyróżnić opakowanie na tle oferty konkurencji. Wielu zaopatrzeniowców w firmach zamawiających opakowania zaczyna dostrzegać praktyczne i ekonomiczne korzyści z inwestycji.

Uważni obserwatorzy sektora handlu detalicznego zauważyli, że producenci wielu marek, którzy tradycyjnie stosowali szkło lub metal jako dwa podstawowe materiały do produkcji opakowań, przechodzą obecnie na indywidualnie projektowane alternatywy z tworzyw sztucznych.

Producenci realizujący tę strategię mają zapewnione wyraźne korzyści. Wytrzymałość tworzyw sztucznych, nawet w cienkich częściach, oznacza mniej zbitych opakowań i uszkodzonych produktów w łańcuchu dostaw, a lekka waga plastiku pozwala na znaczne obniżenie kosztów transportu w porównaniu z cięższymi opakowaniami ze szkła i metalu.

Dzięki tym samym właściwościom tworzywa sztuczne są też efektywnym materiałem pod względem zrównoważonego rozwoju, co jest kolejnym ważnym kryterium motywującym klientów do zakupu zindywidualizowanych opakowań formowanych wtryskowo. Procesy produkcyjne w wytwarzaniu opakowań tworzywowych są generalnie uważane za efektywne energetycznie.

Dobrze przemyślane projekty uwzględniające zmniejszenie wagi opakowań i możliwość ich układania jedno w drugim pozwalają na transport większej liczby opakowań na palecie, co jeszcze bardziej zmniejsza ogólny wpływ marki na środowisko naturalne.

Ponadto konsumenci mają teraz większe możliwości oddawania plastikowych pojemników do recyklingu, co zmienia dawne przekonanie, że tworzywo trafia na wysypiska. Liczba zakładów zajmujących się recyklingiem i przerobem tworzyw sztucznych w Europie rośnie, do czego przyczynia się popyt na polimery odpadowe wśród producentów.

Ze względu na to zapotrzebowanie na polimery pochodzące z odpadów pokonsumenckich oraz poprzemysłowych odpadowe tworzywa sztuczne stały się jeszcze cenniejsze. Dzięki temu tworzywo jest odzyskiwane, sortowane i przerabiane w systemach opartych na obiegu zamkniętym i wykorzystywane do pakowana żywności lub w zastosowaniach przemysłowych.