Optymalizacja procesu zarządzania opakowaniami rotującymi

Zarządzanie flotą secondary packaging niesie ze sobą szereg problematycznych zagadnień związanych z finansowaniem, obsługą oraz ekonomiką, a w szczególności:

1. Problemy ekonomiki i zarządzania flotą opakowań:

a) pozyskanie środków na inwestycję w opakowania

Opakowanie rotujące to w przypadku systemów oferowanych przez Elkom Trade produkt trwały, „długowieczny” i wykonany z najlepszych materiałów. Jego immanentną cechą jest jednakże kosztochłonność na etapie zakupu floty. Koszty jej finansowania ulegają jednak optymalizacji w wyniku blisko 10-letniego użytkowaniu opakowań rotujących.

b) konieczność nauki kultury pracy z nowych opakowaniem w tym koszty szkoleń

Każde nowe rozwiązanie niesie ze sobą wyzwanie związane z poznaniem specyfiki pracy z nim. Nie od razu pozytywne efekty są zauważalne. Oprócz zaangażowania finansowego trzeba liczyć się z czasochłonnym procesem nauki sposobu pracy z opakowaniem.

c) koszty utrzymania – składowania, serwisu i obsługi (zaangażowanie zasobów ludzkich, system informatyczny)

Aby wielorazowe opakowanie wtórne służyło przez jak najdłuższy okres, należy stale dbać o jego stan: składować w przystosowanym do tego celu miejscu, serwisować (usuwać zabrudzenia, naprawiać, niwelować ubytki powłoki ochronnej) oraz odpowiednio się z nim obchodzić unikając generowania uszkodzeń wynikających z niewłaściwej obsługi.

d) kontrola i sprawne zarządzanie rotacją nośników

To niezbędny element pozwalający opanować proces. Wymaga on dużego zaangażowania zasobów przedsiębiorstwa: kapitału, pracy i technologii.

e) szybkie reagowanie na zwiększone zapotrzebowanie rynku w sezonie

Piki sezonowe są zawsze problematyczne dla organizacji. Fluktuacje te oraz zmienny ich poziom uniemożliwiają, bądź czynią bardzo trudnym oszacowanie poziomu zapotrzebowania na nośniki logistyczne. Trudności te bezpośrednio przekładają się na zdolność zaspokajania przez przedsiębiorstwo potrzeb odbiorców.

f) niska trwałość i wytrzymałość niektórych typów opakowań

Prostym przykładem jest opakowanie kartonowe typu oktabina vs. metalowy pojemnik siatkowy. Trwałość kontenerów z drutu pozostawia w tyle produkty z kartonu. Oktabiny ulegają zniszczeniu znacznie szybciej niż pojemniki statkowe.

g) wysokie per saldo koszty opakowań jednorazowych/kartonowych

Chociaż jednorazowy koszt zakupu opakowań kartonowych jest znacznie niższy niż zakup floty pojemników siatkowych, to jednak w długim okresie kapitał zaangażowany na zakup trwałych nośników jest inwestycją w środki trwałe, zaś zakup opakowań kartonowych jest wydatkiem. Sumując koszty przez okres 10 lat, czyli okres użytkowania pojemnika siatkowego, kalkulacja jest korzystniejsza dla opakowania wielorazowego użytku.

2. Efektywne wykorzystanie floty nośników

Prowadząc badania potrzeb klienta Elkom Trade S.A. obserwuje zjawisko nieefektywnego wykorzystania dostępnych nośników.

Związane jest to z poniższymi czynnikami:

a) problemem z ilościowym określeniem pełnego zapotrzebowania na opakowania (magazyn, produkcja, w transporcie, u klienta, bufor bezpieczeństwa, piki sezonowe)
b) zgubieniem lub brakiem informacji o lokalizacji opakowania, zniszczeniem, nieterminowym zwrotem opakowania (przetrzymanie przez klienta)
c) zwrotem niewłaściwego lub uszkodzonego nośnika
d) ograniczoną funkcjonalnością opakowania (brak możliwości składania, sztaplowania, ekonomicznego transportu wewnętrznego i zewnętrznego)
e) nierozpoznanymi kosztami rotacji opakowań (nieokreślone, zmienne, wysokie)

3. Serwis jako istotny element procesu zarządzania nośnikami

Metalowe opakowania rotujące odznaczają się „długowiecznością”. Blisko 10-letni średni okres użytkowania pojemników, składowanie w trudnych warunkach atmosferycznych, nieumiejętna obsługa oraz uszkodzenia mechaniczne powodują, że konieczna staje się ich naprawa, renowacja oraz mycie. Od długiego już czasu odbiorcy systemów logistycznych Elkom Trade S.A zwracają uwagę na aspekt utrzymania pojemników w stanie umożliwiającym dalsze korzystanie z nich. Nie bez znaczenia jest fakt, że zakup floty jest sporą inwestycją dla firmy. Dbałość o kosztowne wyposażenie (często też pojemniki to środki trwałe) staje się palącym problemem. Wizja kolejnej dużej inwestycji we flotę z racji zużycia starej stanowi wystarczający motywator do zastanowienia się nad opcją serwisu. Przy założeniu prawidłowego użytkowania pojemników potrzeba ich serwisowania pojawia się maksymalnie po ok. 8 latach. Dotyczy ona zazwyczaj wymiany zużytych plastikowych płyt kanalikowych, które funkcjonują jako wypełnienie pojemnika. Znacznym problemem staje się czystość nośnika. Pojawiają się naturalne zabrudzenia (kurz, błoto), w kontenerach siatkowych dają się zauważyć również resztki produktów z uszkodzonych opakowań pierwotnych (substancje organiczne). W wyniku składowania i magazynowania w niesprzyjających warunkach atmosferycznych pojawia się korozja i ubytki powłoki ochronnej.

Remedium na opisane problemy jest oferta serwisowa Elkom Trade S.A. obejmująca następujące usługi:

• wymiana płyt wypełniających typu PP
• naprawa uszkodzeń mechanicznych konstrukcji – prostowanie ścian, spawanie elementów konstrukcyjnych
• renowacja powłoki galwanicznej (ponowne cynkowanie galwaniczne)
• mycie pojemników przy użyciu automatycznej linii myjącej

Automatyczna myjnia pojemników to nowatorskie urządzenie będące wynikiem ponad dwuletniej pracy nad projektem. Urządzenie bardzo dokładnie usuwa zabrudzenia z powierzchni pojemnika. Myjnie projektu konkurencyjnych firm nie są tak precyzyjne w usuwaniu zabrudzeń i działają na zasadzie płuczki. Wysoka jakość oferowanej przez Elkom Trade usługi wynika z nowoczesnej technologii procesu mycia pojemników. Technologia ta obejmuje nie tylko prowadzenie procesu przy użyciu urządzeń zawierających innowacyjne rozwiązania w zakresie rozprowadzania cieczy, ale również oparta jest na odpowiednio zmodyfikowanych, ekologicznych środkach myjących.

4. Radiowa identyfikacja nośnika jako element kontroli przepływu nośników

Rozwiązania logistyczne oferowane przez Elkom Trade S.A. mogą być wyposażone w system RFID. Identyfikacja radiowa pozwala na uniknięcie problemów z efektywnym wykorzystaniem opakowań (pkt.I.ppkt.2).

Elkom Trade S.A. jako ekspert w dziedzinie opracowywania optymalnych rozwiązań logistycznych koncentruje się na wdrożeniu kompleksowego zarządzania opakowaniami wtórnymi w magazynie klienta.

Do celów pośrednich tego działania możemy zaliczyć:

a) opracowanie optymalnego nośnika logistycznego odpowiadającego potrzebom klienta.
b) optymalizacja kosztów (zakupu floty i jej obsługi).
c) usprawnienie obiegu opakowań wtórnych pomiędzy klientem a integratorami łańcucha dostaw.
d) optymalne wykorzystanie dostępnej przestrzeni magazynowej oraz załadowczej.
e) wdrożenie usług serwisowych w celu przedłużenia żywotności zakupionej przez klienta floty.

Proces zarządzania opakowaniami wtórnymi składa się z poniższych etapów:

a) Opracowanie koncepcji optymalnego nośnika i jego testowanie.
b) produkcja.
c) dostawa do odbiorcy bezpośredniego (klienta A) i/lub dostawa do klienta B – odbiorcy klienta A.
d) serwis.
e) utylizacja nośnika.

W Elkom Trade wypracowaliśmy system zarządzania projektami oparty na międzynarodowych standardach. Jest to tradycyjne kaskadowe zrządzanie projektem poprzez:

• nacisk na precyzyjne ustalenie celów
• kontrolę i przewidywanie działania (kroki projektowe/kamienie milowe)
• jasną, dostępną i aktualną dokumentację.

Elkom Trade S.A posiada ponad 40-letnie doświadczenie w branży metalowej. Kompetencje służące kompleksowemu zarządzaniu procesem logistycznym firma rozwijała przez minimum 10 ostatnich lat działalności. Bez mała wszystkie koszty dotychczas ponoszone w firmie służyły wdrożeniu i doskonaleniu projektu optymalizacji zarządzania opakowaniami rotującymi.

Poniżej przedstawiamy case study porównujące koszt zarządzania opakowaniem bezzwrotnym (oktabina) vs. koszt zarządzania opakowaniem rotującym.

Przewagi kosztowe pojemników siatkowych w przeliczeniu na sztukę vs. opakowania jednorazowe/kartonowe ujęte są w poniższej tabeli:

*przyjęto 5 rotacji dla oktabiny i 150 rotacji dla pojemnika siatkowego. Koszt rotacji oktabiny został obliczony poprzez podzielenie średniego kosztu zakupu oktabiny (50 zł) przez 5 rotacji. Koszt rotacji pojemnika siatkowego obliczony został poprzez podzielenie średniego kosztu zakupu pojemnika w kwocie 420,00 zł przez 150 rotacji.

**przyjęto 0,5 minuty czasu pracy pracownika na rozłożenie pojemnika siatkowego i dwukrotnie większy czas na przygotowanie oktabiny do użycia. Kalkulacja oparta o pensję minimalną brutto z kosztami pracodawcy.

***do kalkulacji przyjęto promień odległości do 300 km. Przybliżony koszt transportu na tę odległość w wysokości 1260,00 zł dla 52 wypełnionych produktem oktabin lub pojemników siatkowych do odbiorcy wynosi 24,23 zł/ szt. w jedną stronę. Powrotny transport oktabin wynosi również 24,23 zł/ szt., gdyż użytych kartonów nie składa się do transportu. Transport powrotny pojemników siatkowych zabiera 182 złożone nośniki, co obniża koszty transportu powrotnego do kwoty 6,92 zł./szt.

****koszt użytkowania 1m2 magazynu średnio 12,50 zł dzielony jest na 3 w przypadku oktabin przy piętrowaniu 2/1, natomiast w przypadku pojemników siatkowych dzielony jest na 5 przy sztaplowaniu 4/1.

Nasi partnerzy biznesowi wyraźnie odczuli korzyści finansowe związane z rozszerzeniem działalności Elkom Trade o usługi doradcze oraz serwis. Pozwoliło to na oszczędności związane z:

• wykorzystaniem dostępnej powierzchni magazynowej wskutek zaprojektowania funkcjonalnego nośnika
• usprawnieniem obsługi opakowań rotujących
• mniejszymi kosztami zakupu opakowań w związku z przejściem na trwałe opakowania
• uruchomieniem kompleksowych usług serwisowych pozwalających regenerować posiadana flotę przy zminimalizowanej potrzebie uzupełniania ilości.

Docelowo proces zarządzania nośnikami doprowadzić ma do przejęcia przez Elkom Trade S.A. zarządzania opakowaniami rotującymi poprzez pełny outsourcing procesu logistycznego.

Przykładowy schemat funkcjonowania takiego procesu:

Kolejna fazą projektu będzie wyposażanie systemów logistycznych Elkom Trade S.A w etykiety RFID, które wespół z urządzeniami komplementarnymi usprawnią obieg i kontrolę przepływu towarów w nośnikach pomiędzy uczestnikami łańcucha dostaw oraz umożliwią optymalne gospodarowanie zapasami.

Przy tak dopracowanym systemie nasi partnerzy mogą rozważać odchodzenie od samodzielnego zarządzania procesem logistycznym, co spowoduje dalsze obniżanie kosztów funkcjonowania poprzez:

• oszczędność powierzchni magazynowej
• znacznie mniejsze koszty zatrudnienia
• zoptymalizowane koszty zarządzania procesem.