Relacja z targów EuroLab 2008

Duże zainteresowanie zwiedzających i pokaźna ilość nowości, to najważniejsze aspekty X Międzynarodowych Targów Analityki i Technik Pomiarowych EuroLab. Trzydniowa impreza odbyła się w Warszawie, w Pałacu Kultury i Nauki. Jednym z patronów medialnych targów był nasz serwis Plastech.pl. Chociaż ekspozycja była skierowane do branży laboratoryjnej, to jednak nie zabrakło na niej produktów i rozwiązań związanych z przemysłem tworzyw sztucznych i opakowań. Jak się bowiem okazuje nowinki w tym sektorze nie mogą ominąć tego co dzieje się w środowisku laboratoryjnym.

Funkcjonowania bez korzystania z najnowszych rozwiązań, pochodzących z sektora tworzyw sztucznych nie wyobraża sobie choćby firma Labro. W Warszawie pokazała ona ciekawy sposób wykorzystania polipropylenu Moplen.

Moplen to tworzywo znajdujące się w ofercie i produkowane przez Basell Orlen Polyolefins. Polipropylen tego typu w różnych odmianach homopolimerów, kopolimerów oraz kopolimerów typu random jest wykorzystywany na szeroką skalę głównie w produkcji butelek i pojemników.

Podczas EuroLab firma Labro zademonstrowała m.in. zlewy Polysink, czyli chemicznie odporne zlewy oraz laboratoryjne blaty robocze. Wykonano je właśnie z polipropylenu Moplen.

- To co przesądza o tym, że ten materiał jest tak dobry w produkcji zlewów i blatów, to fakt, że dysponuje podwyższonymi parametrami odporności mechanicznej, termicznej i chemicznej. Polipropylen Moplen jest też całkowicie obojętny dla środowiska. Jest również idealnym materiałem, który wyjątkowo dobrze prezentuje się w starciu z kwasami, zasadami i wieloma innymi podstawowymi odczynnikami chemicznymi. Po Moplen warto sięgać wtedy, gdy przychodzi nam pracować kwasem fluorowodorowym - tłumaczyli przedstawiciele spółki Labro. - Swoim zastosowaniem obejmuje wykonanie modułów stanowisk do mycia laboratoryjnego, blatów laboratoryjnych, szafek na chemikalia, zlewów laboratoryjnych. Wszelkie standardowe moduły i zlewy wykonywane są zawsze za pomocą techniki wtryskowej, bez spawów i łączeń.

Polysink, z którym można się było zaznajomić podczas targów, znajduje zastosowanie w rozmaitych laboratoriach chemicznych, przemysłowych, Instytutach Badawczych i szpitalach.

O ile Labro pokazało nowość powstałą w wyniku wykorzystania tworzyw sztucznych, o tyle już inna firma prezentująca się na EuroLab, czyli Emipak zademonstrowała ciekawe rozwiązania, które z powodzeniem może zostać zaadaptowane przez świat tworzyw sztucznych. Zresztą m.in. z myślą o tej branży zostało wprowadzone. Chodzi o metodę prowadzenia pomiaru wilgotności technologią rezonansu mikrofalowego.

Technologia została opatentowana przez niemiecki koncern TEWS Elektronik, którego Emipak jest przedstawicielem w Polsce. - Współpracujemy od sześciu miesięcy. Ta technologia to najdokładniejsze osiągnięcie tego typu spotykane w tej chwili na rynku. W Polsce wykorzystują ją aktualnie cztery firmy. Służy ona do pomiaru wilgotności i stosuje się ją bezpośrednio na liniach produkcyjnych - mówi Anna Sienczewska, product manager w Emipak.

Jak powszechnie wiadomo wilgotność materiału jest ważnym czynnikiem, decydującym o jakości produktu. W przypadku wyrobów wymagających minimalizacji zużywanej energii i minimalnego wpływu na środowisko wymagana jest więc dokładna wiedza o zawartości wody.

- Zasada pomiaru wykorzystywana w naszych urządzeniach opiera się na metodzie rezonansu mikrofalowego fal o wysokiej częstotliwości. To co cechuję tę metodę to szybki pomiar, trwający poniżej jednej sekundy, a także wysoka precyzja osiągana dzięki wysokiej selektywności wody niezależnie od gęstości i ciężaru produktu, pomiar bez uszkodzeń struktury materiału. Co więcej na pomiar nie wpływa kolor produktu, jego struktura i stan powierzchni, a wilgotność może być oznaczona bez wstępnej obróbki materiału - dodaje Anna Sienczewska.

Na czym dokładnie polega metoda?

Zawartość wody w produkcie powoduje przesunięcie i zmniejszenie amplitudy krzywej rezonansu mikrofalowego. Zawartość wilgoci i gęstość nasypowa zależą od zmian w przepływie mikrofal przez analizowany produkt. Metoda wykorzystuje dipolowe właściwości molekuł wody.

Przykład jej zastosowania.

Mamy do czynienia z procesem produkcyjnym lub wybiórczą kontrolą produktów. System, o którym mowa pozwala nam na przeprowadzenie pomiaru wilgotności o głębokości warstwy do 5 cm w wielu produktach znajdujących się w opakowaniach takich jak kartony i torby. Szczególnie często używać tego rozwiązania mogą zakłady z przemysłu spożywczego i chemicznego.

Z rozwiązaniami nakierowanymi na branżę tworzyw sztucznych można było spotkać się też na stoisku firmy Linde Gas.

Wprowadza ona innowacyjne technologie gazowe na potrzeby przetwórstwa tworzyw sztucznych. Opracowane przez nią formowanie wtryskowe z użyciem gazu pozwala za znacznie mniejsze zużycie surowca, a produkt finalny ma mniejszą masę przy zachowaniu właściwości mechanicznych.

Dla przykładu jedno z najciekawszych urządzeń Linde o nazwie DESY zapewnia odpowiednie podniesienie i regulację ciśnienia gazu w procesie formowania wtryskowego. Kontrola temperatury formy z użyciem CO2 ma zastosowanie wszędzie tam, gdzie ze względu na architekturę formy w postaci trudno dostępnych miejsc lub zbyt małej wydajności chłodzenia inne metody nie są wystarczająco skuteczne.

Oczywiście, chociaż w naszej relacji skupiliśmy się przede wszystkim na zastosowaniach łączących się w różnym stopniu z przetwórstwem tworzyw sztucznych, to jednak EuroLab było przede wszystkim wydarzeniem dla branży laboratoryjnej.

A ta jak wynika z przeprowadzonych rozmów rozwija się w Polsce coraz lepiej.

- Można powiedzieć, że przeżywamy prawdziwy boom. Wszyscy dostawcy sprzętu laboratoryjnego zacierają ręce, co zresztą widać na targach. Jest duże zapotrzebowanie na nasze produkty, bo firmy wymieniają swój sprzęt. Obecność w Unii Europejskiej, tamtejsze standardy i stała potrzeba doskonalenia się sprawia, że laboratoria poszukują absolutnie najnowszych rozwiązań. Ponadto w Polsce pojawia się w wiele podmiotów zagranicznych i one tez niejako od podstaw kompletują swój stan posiadania - tłumaczył Bartosz Gulczewski z firmy Labo Baza, która jest autoryzowanym przedstawicielem w naszym kraju niemieckiej spółki TKA.

Podczas EuroLab firma Labo Baza pokazała swoje najnowsze osiągnięcie - nowoczesne systemy oczyszczania wody. Jej systemy mogą sekwencyjnie wykorzystywać odwróconą osmozę, elektrodejonizację, demineralizację, ultrafiltrację. Takie zróżnicowanie prowadzi do otrzymywania wody o zróżnicowanym stopniu czystości: od wody destylowanej po wodę ultraczystą.

Organizatorem Targów EuroLab, które od 5 do 7 marca odbywały się w Pałacu Kultury i Nauki w Warszawie były Międzynarodowe Targi Polska. Podczas EuroLab zaprezentowało się ponad 130 wystawców z zakresu analityki chemicznej, metrologii, biotechnologii i Life Science.