Rozmowa z Mateuszem Radzkim z ANA BH o nowej wtryskarce Italtech

Na europejski rynek wchodzi nowa seria wtryskarek włoskiego koncernu Italtech. Chodzi o dwupłytową wtryskarkę KS 6000. Jej premiera odbyła się niedawno we włoskiej miejscowości Brescia. Ten typ maszyn jest najbardziej wymagający, lecz zarazem najlepszy wśród wszystkich projektów technicznych i handlowych powstałych w firmie Italtech. Dzięki niemu spółka, jako pierwsza włoska firma, wprowadziła na światowy rynek technologię maszyn dwupłytowych.
Dla czytelników naszego serwisu najnowsze urządzenie omawia Mateusz Radzki z firmy ANA Biuro Handlowe, która jest wyłącznym przedstawicielem koncernu Italtech w Polsce.

Czym charakteryzują się nowe wtryskarki Italtech KS 6000 i co przesądza o ich innowacyjności?
Maszyna firmy Italtech model KS 6000 jest dwupłytową wtryskarką typu hydroblock o sile zamknięcia 60000 kN (6120 ton), która powiększa dobrze znaną już serią maszyn KS o dotychczasowej rozpiętości sił zamknięcia od 800 do 4500 ton.

Ta 6000 tonowa dwupłytowa maszyna przeznaczona jest do produkowania komponentów o bardzo dużych rozmiarach. Dzięki precyzyjnemu i dokładnemu systemowi wtrysku skomplikowane komponenty mogą być wytwarzane przy użyciu materiałów najnowszej generacji. Przy produkcji maszyny KS 6000 brane były pod uwagę potrzeby klienta oraz rynku, przez co musiały zostać dokonane zmiany mające na celu ułatwienie obsługi oraz konserwacji maszyny.

O znaczeniu wtryskarek w dużej mierze przesądza jednostka zwarcia. W jaki sposób ten element został skonstruowany w odniesieniu do maszyny Italtech KS 6000?
W skład jednostki zwarcia wchodzą kolumny, krótkie kolumny oraz system zaciskający w postaci szczęk i blokad na płycie stałej.

Dzięki temu systemowi wszelkie elementy narażone na zużycie, np. tuleje lub podkładki do kolumn zostały wyeliminowane, co z kolei pozwala produkować na tej maszynie produkty sterylne.

Zastosowanie przetworników magneto-oporowych w hydromechanicznym systemie zaciskowym daje gwarancję precyzyjnego hamowania i zatrzymywania nawet przy stosowaniu bardzo ciężkich form. Automatyczna kalkulacja hamowania i zatrzymywania odbywa się w komputerze za pośrednictwem wielu algorytmów.
W jaki sposób następuje w tej maszynie zamykanie i otwieranie formy?
Otwieranie i zamykanie formy odbywa się na zasadzie zamkniętej pętli, co gwarantuje dobre wyniki przy automatycznej kontroli wtryskarki bez względu na doświadczenie operatora, który kontroluje podstawowe operacje.

Ponadto zaawansowana obsługa maszyny odbywa się za pośrednictwem najnowszego i najbardziej zaawansowanego oprogramowania, który pozwala na przeprowadzanie diagnostyki oraz ewentualnych modyfikacji w czasie rzeczywistym.

Wtryskarka wyposażona jest w otwory dla wyrzutnika oraz otwory do zamontowania robota zgodne z wytycznymi Euromap. Jednostka zwarcia wyposażona jest w automatyczny system wysuwania jednej kolumny oraz system do automatycznego mocowanie form, co umożliwia ustawienie wtryskarki w niższych pomieszczeniach. Co ważne wtryskarka wyprodukowana została zgodnie ze standardami bezpieczeństwa EN 201 wersja 2008, które tak naprawdę weszły w życie już po tym jak ta maszyna została już stworzona.

Jeśli chodzi o jednostkę wtrysku, to projekt wtryskarki został zmieniony poprzez zamontowanie podwójnego systemu wtrysku. Jaki ma to wpływ na jednostkę wtrysku?
Dzięki temu udało się uzyskać dokładniejszą wydajność, mniejsze naprężenia w systemie hydraulicznym oraz mniejszy poziom zużycia elementów. Ślimaki oraz cylindry wykonane są w technologii bimetalicznej. Cylindry blokujące zostały rozdzielone, co umożliwiło wykonywanie operacji niedostępnych w poprzedniej konfiguracji. Kanały wtryskowe zaprojektowane są do szybkiej zmiany ślimaka, mogą być wykorzystywane każdy osobno oraz razem.

W jaki sposób odbywa się kontrola ruchu wtryskarki?
Odpowiadają za to serwo-zawory typu Moog, a prędkość otwierania płyty ruchomej to 700 mm/sek. Fakt ten jest o tyle istotny, gdyż podkreśla wydajność maszyn tej serii.

Należy pamiętać, iż waga płyty ruchomej (85 ton) może sięgnąć 145 ton po zamontowaniu formy. Artykuł o wadze 130 kg potrzebuje cyklu troszkę poniżej 220 sekund dzięki tak dużej prędkości otwieranie i zamykania oraz zdolności plastyfikacji. Faza bezczynności trwa tylko około 15 sekund i jest to kolejny niesamowity wynik dla tak dużej maszyny.

Do jakich zastosowań omawiana wtryskarka nadaje się najlepiej?
Sterowanie szybkością, ciśnieniem oraz przeciw-ciśnieniem odbywa się na zasadzie zamkniętej pętli. Dzięki wysokiej precyzji oraz dokładności procesu wtrysku maszyny tego typu mogą być stosowane do wtrysku artykułów o specjalistycznym zastosowaniu wymagających użycia bardzo złożonych materiałów.

Dzięki tej maszynie można produkować bardzo duże komponenty, co daje jej bardzo korzystny stosunek masy własnej do wielkości artykułu. Skomplikowane obliczenia pozwoliły też na zmniejszenie masy maszyny przy jednoczesnym zachowaniu odporności, elastyczności oraz wytrzymałości produktu końcowego. Odchylenie płyty nie przekracza 0,1 mm/m co jest praktycznie niezauważalne.

Co wchodzi w skład standardowego wyposażenia maszyny?
Technologia oraz system kontroli zostały zaprojektowane w taki sposób, by miały na uwadze fakt, iż operator i producent maszyny nie mówią w tym samym języku. Maszyna wyposażona jest hardware oraz oprogramowanie przyjazne dla użytkownika co pozwala uzyskać wysoką wydajność bez problemów z obsługą.

Co wiadomo o wyposażeniu elektrycznym?
Mikroprocesor "ALFA 6" zapewnia doskonałą kontrolę, precyzję oraz całkowitą niezawodność. Umożliwia uzyskiwanie wysokich wydajności przy zachowaniu pewnej elastyczności.

System wyposażony jest w szereg standardowych komponentów, które w razie potrzeby można znaleźć na rodzimym rynku. Istnieje tutaj również możliwość wyświetlania oraz ustawiania parametrów z poziomu konsoli.

Zastosowany system SPC zapewnia, iż produkty finalne spełniają wszelkie normy jakości. Specjalny interfejs pozwala wtryskarce współpracować nie tylko z manipulatorem, ale także z innymi wtryskarkami znajdującymi się w innych pomieszczeniach.

Z pobieżnego zapoznania się z wtryskarką wynika, że system kontroli został rozbudowany. Co dokładnie zostało poczynione w tej kwestii?
Tak. Wzbogacił się on o dodatkowe programy kontrolujące kompresje wtrysku, spienianie, identyfikację formy z automatycznym ograniczeniem siły zacisku szczęk.

System zapewnia zaawansowaną kontrolę falowników na silnikach pomp, co dało oszczędności energii, sięgające 30 proc. w stosunku do maszyn wyposażonych w same pompy z silnikami.

Dzięki wysoce zaawansowanemu systemowi kontroli falownika na silniku elektrycznym ślimaka, połączonemu z nowym programem sterującym grzaniem, pobór energii niezbędnej do procesu topienia jest dokładnie dostosowany do charakterystyki używanego materiału.

Na co mogą liczyć wszyscy ci, którzy zdecydują się zaopatrzyć w tego typu maszynę?
Komponenty stosowane przez firmę Italtech przy budowie wtryskarek zależą od ich dostępności na rynku docelowym. Sieciowy serwis za pośrednictwem modemu, który od bardzo długiego czasu dobrze się sprawdza, pozwala na przeprowadzenie zdalnej diagnostyki, która skraca czas przestoju maszyny oraz pozwala przewidzieć czas ewentualnej naprawy. Polityka firmy Italtech w dziedzinie obsługi klienta opiera się na ciągłym szkoleniu techników oraz agentów pracujących na wszystkich międzynarodowych rynkach.
Dziękujemy za rozmowę

Italtech jest wiodącym producentem wtryskarek do tworzyw sztucznych. Jego maszyny znajdują zastosowanie w produkcji opakowań, sprzętu AGD, mebli ogrodowych oraz artykułów technicznych i przemysłu motoryzacyjnego.
Omówiona maszyna, to kolejna nowość, którą koncern zademonstrował w ostatnim czasie. Na jesiennych targach K 2007 pokazał wtryskarki z serii Impetus przeznaczone do szybkiego cyklu produkcji opakowań.

Na polskim rynku wtryskarki Italtech są obecne ponad dwie dekady. W tej chwili pracuje tu ponad 200 maszyn tej firmy. Wyłącznym przedstawicielem Italtech w Polsce jest spółka ANA BH.