Nowoczesne wtryskarki szyte na miarę

Rozmowa z Vladimirem Dunajewskim, dyrektorem generalnym w Bole Europe Technology.

Bole Intelligent Machinery Co. Ltd. to stosunkowo młody gracz na rynku maszyn do formowania wtryskowego. Jednak mimo to, firma jest obecnie odbierana jako jeden z głównych chińskich producentów urządzeń tego typu. Proszę powiedzieć kilka słów o historii przedsiębiorstwa.

Spółka Bole Intelligent Machinery Co. Ltd. została założona przez głównego udziałowca - członka zarządu pana Kui WeiLiang w 1998 r. Pan Kui miał już w tym czasie ogromne doświadczenie na rynku tworzyw sztucznych, nabyte dzięki posiadaniu fabryki produkującej długopisy. Lata 90. były czasem ogromnego rozwoju chińskiego przemysłu. Gospodarka chińska była bardzo chłonna na nowości i innowacje, a co za tym idzie, otwierały się też możliwości ekspansji na nowe rynki zbytu. Rozwój ekonomiczny kraju oraz doświadczenie na rynku spowodowały że pan Kui, widząc możliwości rozwoju, postanowił stworzyć nowe przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją maszyn do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Znakomita znajomość technologii przetwórstwa oraz otwarcie działu R&D pozwoliło na stworzenie w 2002 r. linii produkcyjnej pierwszej wtryskarki o masie tysiąca ton, która została opracowana z wykorzystaniem zastrzeżonych praw własności intelektualnej.

Kolejne lata działalności to czas prężnych badań oraz tworzenia nowych technologii i doskonalenia produktów. W roku 2005 został opracowany i wdrożony do produkcji pierwszy zestaw superenergooszczędnej wtryskarki serwo (energooszczędny system serwo). W 2007 r. na powierzchni 90 tys. m² rozpoczęto budowę parku przemysłowego, utworzono halę produkcyjną, gdzie rozpoczęto badania i produkcję maszyn serii EK - wtryskarek z centralnym układem zamykania (który został opatentowany w Chinach w roku 2011). Z sukcesem uruchomiliśmy produkcję małych i średnich wtryskarek z tej serii. Rok 2009 to ukończenie i uruchomienie malezyjskiej fabryki i szybki rozwój dzięki współpracy międzynarodowej. Rok 2010 to seria superenergooszczędnych serwohydraulicznych wtryskarek trzeciej generacji EK.

W ramach dalszych prac nad doskonaleniem wtryskarek i optymalizacją oszczędności energii serwonapędów została powołana baza badawcza w Chińskiej Akademii Nauk (CAS) i na Uniwersytecie Aeronautyki i Astronautyki w Nanjing (NUAA). Kolejnym krokiem milowym w rozwoju był rok 2015, w którym zespół kierowany przez niemieckiego eksperta z powodzeniem stworzył wiodącą na świecie serię maszyn dwupłytowych DK. Opracowano i uruchomiono też linię do formowania produktów z włókna węglowego - serię CIML.

W tym samym czasie Bole nawiązało strategiczną współpracę z Gree Electric Appliances Inc. Następne lata to sukces prac badawczo-rozwojowych nad nową generacją serii EKS i rozwój serii MK z wieloma jednostkami wtryskowymi. Pomyślnie opracowano maszynę optyczną i wprowadzono ją na rynek.

Od myśli założycielskiej w roku 1998 do czasu obecnego firma Bole ciągle się rozwija, unowocześnia swoje produkty, pracuje prężnie nad energooszczędnością maszyn oraz kreuje nowe rynki zbytu. Misja firmy to „Europejska technologia przy zachowaniu kosztów w Chinach”. Zgodnie z tą strategią zorientowaną na technologię, Bole to jeden z największych eksporterów wtryskarek na rynek europejski oraz ścisła czołówka producentów działających na rynku chińskim.

Obecnie firma sprzedaje swoje maszyny do ponad 70 krajów, posiadając główne przedstawicielstwa w Indiach, Korei Południowej, USA i w Polsce. Jak to się stało, że siedzibą Bole Europe stał się właśnie nasz kraj?

Główna siedziba firmy Bole znajduje się w Chinach, w mieście Ningbo. Aktualnie mamy 4 filie zagraniczne mieszczące się w Europie (Polska), w Ameryce (Stown, Ohio), w Korei, Wietnamie oraz zakład produkcyjny w Indiach. Na przestrzeni lat Bole prężnie rozwijało się na rynkach światowych; nasza marka stała się rozpoznawalna, a nasze produkty prezentują w swoim portfolio partnerzy handlowi i serwisowi z ponad 70 krajów świata.

W 2019 r. otworzyliśmy filię w Polsce. Wybór lokalizacji nie był przypadkowy. Decyzję zdeterminowało położenie Polski na mapie Europy, które pozwala na optymalizację dostaw do klientów z całego kontynentu. Ważny jest też dostęp do morza, jako że nasze wtryskarki dostarczane są dostawami kontenerowymi drogą morską oraz fakt, że Polska to jeden z największych i najprężniej rozwijających się rynków przetwórstwa tworzyw sztucznych.

W siedzibie głównej Bole odbyła się niedawno ceremonia otwarcia nowej fabryki.

Tak, ceremonia otwarcia naszego drugiego zakładu produkcyjnego w Pingxiang Industrial Park w Chinach była dla naszej firmy dużym wydarzeniem, w którym uczestniczyli przedstawiciele chińskiego rządu, liderzy największych zakładów produkcyjnych liczących się na rynku chińskim oraz partnerzy biznesowi i zaproszeni goście z całego świata. Jest to już druga fabryka firmy Bole w Chinach o łącznej powierzchni ponad 350 tys. m², która potroi możliwości wytwórcze naszego asortymentu przy zapewnieniu w pełni zautomatyzowanego procesu produkcyjnego.

W obrębie zakładu powstało również rozbudowane, nowoczesne centrum R&D, które nieustannie prowadzi badania nad dalszym doskonaleniem naszych wtryskarek w celu osiągnięcia maksymalnego zadowolenia klienta pod względem produktowym, technologicznym jak również energooszczędności i ochrony środowiska naturalnego.

Asortyment produkowanych przez firmę urządzeń obejmuje 6 głównych serii i ponad 100 specyfikacji…

Bogaty asortyment wtryskarek i ich dywersyfikacja dla poszczególnych branż otwiera nam drogę do nieustannego rozwoju. W swoim portfolio możemy wyszczególnić m.in.: wtryskarki hydrauliczne energooszczędne z kolanowym układem zamykania i napędem serwohydaulicznym - seria EKS; wtryskarki dwupłytowe serwohydrauliczne - seria DK; wtryskarki elektryczne ze zintegrowanym układem hydraulicznym (m.in. dla obsługi rdzeni) - seria FE; oraz szereg rozwiązań dostosowanych do potrzeb klienta - maszyny dedykowane.

Zapewniamy klientom pełne wsparcie od etapu projektu, poprzez dostawę i uruchomienie maszyny wraz z niezbędnym zapleczem wysoko wykwalifikowanego serwisu, do pełnej obsługi posprzedażowo-szkoleniowo-serwisowej.

Czym charakteryzują się wymienione przez pana serie wtryskarek?

Wtryskarki serii EKS to kolejny krok w ewolucji maszyn hydraulicznych o kolanowym układzie zamykania firmy Bole, mający na celu zaprezentowanie europejskich standardów zaimplementowanych w azjatyckim/chińskim przemyśle tworzyw sztucznych. Seria ta cechuje się niskim zużyciem energii popartym testami wykonanymi u klientów m.in. w Polsce oraz bogatym wyposażeniem już w wersji podstawowej, którą również można spersonalizować pod wybrany profil produkcji, tj. 2K, IML, MuCell itd. Dzięki modułowej konstrukcji możemy dopasować układ zamykania do potrzeb gabarytowych wtryskiwanego detalu, co pozwala dostarczyć naszym klientom dokładnie takie rozwiązanie, jakiego oczekują.

Dzięki optymalizacji konstrukcji wtryskarki, w tym opatentowanemu układowi kolanowemu, seria EKS może pochwalić się bardzo wysoką kulturą pracy, powtarzalnością, niezawodnością oraz dokładnością podczas produkcji. Warto dodać, iż seria EKS bazuje na podzespołach czołowych światowych producentów, takich jak Siemens, Rexroth, Balluff, ABB, Keba, Keiki czy Schneider, co zapewnia długi czas użytkowania oraz łatwą dostępność części zamiennych. Wtryskarki serii EKS standardowo dostępne są w zakresie siły zwarcia od 50 ton do 6800 ton.

Maszyny serii FE to precyzyjne i szybkie wtryskarki przeznaczone do precyzyjnej produkcji oraz pracy w warunkach aseptycznych. Urządzenia te zawierają rozwiązania serii EKS, takie jak układ kolanowy oraz plastyfikujący, lecz główne funkcje maszyny takie jak ruchy formy, plastyfikacja i wtrysk napędzane są w pełni elektrycznie, przez dedykowane dla każdej z tych funkcji serwomotory. Mały, zintegrowany w maszynie układ hydrauliczny wykorzystywany jest dla mniej newralgicznych funkcji, takich jak ruchy agregatu wtryskowego czy wyrzutnik, pozwalając jednocześnie na bezpośrednią obsługę rdzeni formy przez maszynę. Wtryskarki elektryczne serii FE produkowane są w zakresie siły zamykania od 110 do 350 ton oraz w gramaturze wtrysku od 63 do 669 gramów PS.

Seria dwupłytowych wtryskarek DK została stworzona z myślą o konkurowaniu z czołowymi producentami z Europy. Wtryskarki te charakteryzują się szybką, stabilną oraz precyzyjną pracą. Zastosowanie serwonapędów nie tylko do napędzania pomp hydraulicznych, ale również przy ryglowaniu półnakrętek, pozwala skrócić czas tego ruchu o 60%. Monolitowe kolumny umożliwiają bezawaryjną pracę, utrzymanie sztywności i równoległości formy. Zastosowanie łożysk liniowych oraz modułowej konstrukcji pozwala rozbudować każdą wtryskarkę serii DK w dowolnym kierunku (dla zwiększenia prześwitu między kolumnami czy maksymalnego skoku otwarcia, jak i gramatury wtrysku).

Wtryskarki tej serii świetnie spisują się tam, gdzie ilość miejsca jest kluczowym czynnikiem, ponieważ pozwalają zaoszczędzić powierzchnię produkcyjną dzięki mniejszej o 30% długości względem wtryskarek kolanowych. Podobnie jak w seriach EKS i FE, we wtryskarkach DK zastosowano najlepsze podzespoły uznanych producentów, takich jak Siemens, Rexroth, Balluff, ABB, Keba, Keiki czy Schneider. Wtryskarki DK dostępne są od 520 ton siły zwarcia. Standardowo wyposażone są w serwonapędy, łożyska liniowe pod agregatem oraz płytą ruchomą oraz we wszystkie niezbędne złącza pozwalające na automatyzację procesu produkcji.

Którzy producenci wyrobów z tworzyw sztucznych korzystają z waszych urządzeń i w jakich branżach są one głównie stosowane?

Wachlarz branż wykorzystujących maszyny do wtrysku jest bardzo szeroki. Najczęściej nasze urządzenia można znaleźć w parkach maszynowych firm z branży automotive, budowlanej oraz artykułów gospodarstwa domowego. Końcowymi odbiorcami naszych produktów są najwięksi gracze na rynku, tacy jak Bosch, Whirlpool, BSH, Castorama, Kia, Hyundai, BMW. Produkcja obejmuje takie elementy jak części techniczne, precyzyjne części samochodowe czy estetyczne artykuły gospodarstwa domowego.

Do niezwykle interesujących technologii należy Thixomolding - technologia formowania stopów metali dedykowana do stopów magnezu. W tej dziedzinie firma Bole również posiada spore osiągnięcia…

Pierwotny pomysł dotyczył obniżenia wagi produkowanych elementów, dedykowanych dla branży motoryzacji. Rynek od dawna oczekiwał nowych, innowacyjnych rozwiązań i procesów dla osiągnięcia lekkich wyrobów kompozytowych. Nasza firma wykazała duże zainteresowanie tym tematem około 10 lat temu, gdy kilku producentów samochodów OEM skontaktowało się bezpośrednio z panem Kui - prezesem zarządu firmy Bole. Przy współpracy z niemieckim dyrektorem do spraw technicznych prowadzącym nadzór nad zespołem działającym w zakresie R&D, stworzyliśmy pierwszy CIMIL w 2015 r., który był pierwszym na świecie rozwiązaniem wykorzystującym ten proces.

W motoryzacji istnieją 2 kierunki obniżania wagi elementów. Jeden to kompozyt, a drugi to lekki metal. Thixomold to dobre rozwiązanie dla metali lekkich. Od lat wraz z Uniwersytetem Jiao Tong w Szanghaju posiadamy wspólne laboratorium. Dzięki opatentowanej technologii jesteśmy w stanie wyprodukować wtryskarki z największym rozmiarem wtrysku. Dysponujemy satysfakcjonującymi rozwiązaniami w zakresie modyfikacji materiału, które pozwalają nam uzyskać właściwości antykorozyjne, wysoką przewodność i większą wytrzymałość.

Oprócz motoryzacji, CIMIL jest obecnie szeroko stosowany w innych branżach, np. AGD. Kilka czołowych marek w Chinach zaczęło używać CIMIL dla optymalizacji swoich rozwiązań produktowych.

Chciałbym wrócić do zagadnień, które poruszyliśmy na początku naszej rozmowy. Polska to nie tylko brama do Europy, ale również całkiem spory i dość wymagający rynek wewnętrzny. Sukces gwarantuje już nie tylko cena, lecz również wsparcie techniczne oraz bogate zaplecze R&D. Jak obecnie postrzegany jest ten rynek przez chińskich producentów maszyn?

Można podzielić odpowiedź na 2 części: pierwsza to pozytywna ocena polskiego przemysłu przetwórczego. Rynek polski, jak już wspomniałem na początku, jest rynkiem bardzo chłonnym, prężnie rozwijającym się oraz niezwykle przyszłościowym i posiadającym wielki potencjał.

Ma pan rację, cena nie jest już najistotniejszym czynnikiem determinującym zakup wtryskarki przez klientów. Równie ważną kwestią, decydującą wielokrotnie o zakupie, jest wsparcie klienta na każdym etapie zamówienia, poprzez kontakt bezpośredni z działem R&D, wsparcie posprzedażowe. Myślę również, że jednym z najistotniejszych aspektów jest szybkość reakcji i działania serwisu. Obecnie nasz serwis, dla lepszego oraz bardziej optymalnego działania i kontaktów z klientami, składa się z załogi międzynarodowej polsko-chińskiej. Nasi technicy podróżują po całej Europie, wspierając klientów.

A co pana zdaniem wyróżnia urządzenia Bole Intelligent Machinery Co. Ltd.?

Odpowiedź jest bardzo prosta: aktualnie jesteśmy jedynym producentem wtryskarek, który produkuje maszyny zgodnie z życzeniem klienta, tzw. szyte na miarę, przy pełnej współpracy z naszymi projektantami i produkcją w Chinach.

Niezależnie od sytuacji politycznej i gospodarczej, najważniejszą kwestią w ostatnich latach pozostaje energooszczędność oraz tzw. drugie życie produktu - gospodarka o obiegu zamkniętym. Dotyczy ona szczególnie branży tworzyw sztucznych. Czy w tej dziedzinie firma Bole, mówiąc obrazowo, trzyma rękę na pulsie?

Konieczność i wagę zagadnienia ochrony klimatu, a co za tym idzie idee gospodarki o obiegu zamkniętym, odczuwamy od dawna i dlatego już od pewnego czasu pracujemy nad optymalizacją procesów produkcji oraz naszych możliwości wytwórczych. Stosujemy własne rozwiązania dotyczące biodegradacji materiału, takiego jak PLA. Innowacyjną maszynę zaprezentowaliśmy podczas ceremonii otwarcia naszej nowej fabryki, gdzie zademonstrowaliśmy również wykorzystanie materiału pochodzącego z recyklingu.

Firma Bole jest od lat zorientowana na działanie przyjazne dla środowiska i staliśmy się w tym zakresie jednym z ważniejszych graczy i partnerów na rynku chińskim. Dzięki naszej technologii "koszy na śmieci" pomagamy producentom osiągnąć oszczędności w 4 sferach: "oszczędność zużycia energii o 30%", "oszczędność czasu cyklu o 30%", "oszczędność inwestycji o 30%" i "oszczędność materiału o 5%". Efektywność energetyczna to kolejny ważny punkt, na którego optymalizację stawia Bole przy produkcji najnowszych maszyn. Urządzenia serii EKS i DK są o 20% bardziej energooszczędne od konkurencji.

Jakie są plany rozwoju firmy Bole na kolejne lata?

Następnym krokiem milowym w rozwoju na rynku europejskim będzie otwarcie nowej filii, tym razem w Niemczech. Ideą naszej firmy jest być bliżej klienta i spełniać oczekiwania rynku, a dzięki nowej lokalizacji i mieszczącemu się tam działowi R&D będziemy mieli możliwość szybszego i bliższego kontaktu z klientem. W kolejnych miesiącach czeka nas również wiele pracy, poza oczywiście działaniami podstawowymi.

Dodatkowo, wzorem ostatnich lat, planujemy zorganizowanie w 2. połowie roku kolejnych Dni Otwartych w naszej siedzibie w Mysłowicach, gdzie mieści się nasz magazyn. Zachęcamy obecnych i potencjalnych klientów do spotkań z nami i serdecznie zapraszamy na nasze stoiska.

Rozmawiał: Jacek Leszczyński