Rozmowa ze Zbigniewem Sitarkiem, dyrektorem handlowym Zakładu Tworzyw Sztucznych w Krupskim Młynie firmy Nitroerg S.A.

Prezentujemy rozmowę ze Zbigniewem Sitarkiem, dyrektorem handlowym Zakładu Tworzyw Sztucznych w Krupskim Młynie firmy Nitroerg S.A, która była jednym z wystawców niedawnych Targów Opakowań dla Przemysłu Spożywczego Pakfood w Poznaniu, największej tegorocznej wystawy opakowaniowej w naszym kraju.

Firma Nitroerg wytwarza trzy grupy wyrobów. Chodzi tu o produkcję materiałów wybuchowych i środków inicjujących, dodatków do olejów napędowych, a także wyrobów z tworzyw sztucznych. Proszę powiedzieć jak dużą rolę w działalności firmy odgrywa produkcja z tworzyw sztucznych?
Zbigniew Sitarek: - Jedna trzecia naszej produkcji przypada właśnie na wyroby z tworzyw sztucznych. Więc jest to dość mocna pozycja. Warto jednak zauważyć, że nie byłoby tak szerokiego asortymentu, gdyby w 2006 r. nie doszło do połączenia dwóch spółek: Nitron i Zakładów Tworzyw Sztucznych ERG-Bieruń.

Ta fuzja pozwoliła nam stać się producentem szerokiego asortymentu wyrobów z tworzyw sztucznych. Ponadto doświadczenie połączonych spółek pozwoliło wzmocnić zdolność konkurowania Nitroerg na rynku krajowym i europejskim. Bez tego nasz obecny potencjał byłby o wiele słabszy.

Dlaczego w ogóle doszło do takiego połączenia?
Jesteśmy firmą państwową i dwie firmy, które się połączyły też były firmami państwowymi. Mieliśmy jako dwa odrębne podmioty bardzo podobny asortyment. To były zarówno materiały wybuchowe jak i produkcja z tworzyw sztucznych. Skarb Państwa uznał, że nie powinniśmy ze sobą konkurować i rywalizować na rynku i ocenił, że korzystniejsze będzie połączenie wspólnych mocy. Wcześniej bowiem do takiej rywalizacji rynkowej dochodziło. Przeprowadzone połączenie ułatwiło też zdecydowanie prowadzenie jakichkolwiek negocjacji biznesowych z potencjalnymi rynkowymi partnerami. Jednak ta fuzja nie wyszła na dobre byłemu zakładowi Nitron S.A. w Krupskim Młynie.

Temat prywatyzacji firm z sektora chemicznego jest cały czas dość istotną kwestią. Czy w jakikolwiek sposób to zagadnienie dotyczy spółki Nitrorg?
Dotyczy nas ten temat jak najbardziej. Zgodnie z przyjętym w kwietniu ubiegłego roku przez Ministerstwo Skarbu programem prywatyzacji na lata 2008-2011 nasza spółka jest przewidziana do prywatyzacji do 2011 r. Jak będzie w rzeczywistości to trudno mi w tej chwili powiedzieć.

Rok temu część naszej firmy, czyli Erg - Łaziska została już sprzedana prywatnemu inwestorowi, więc ten proces jest w toku. W następnej kolejności sprzedaży ma być poddany Zakład Tworzyw Sztucznych, czyli ta wspomniana jedna trzecia potencjału firmy Nitroerg.

Asortyment tworzyw sztucznych Nitroergu obejmuje m.in. folie polietylenowe opakowaniowe, płyty kanalikowe z PP i HDPE, opakowania i wykroje z płyt kanalikowych, płyty pełne z PP, ABS, PS, HDPE oraz płyty w koekstruzji, wyroby wtryskowe, wyroby rozdmuchowe, folie PET, granulaty z polipropylenu modyfikowanego. Które produkty z punktu widzenia firmy są najistotniejsze?
Największą wartość stanowią płyty Tekpol i płyty pełne. Płyta Tekpol, bo taka jest jej nazwa handlowa, produkowana jest z polipropylenu i ma postać płyty kanalikowej. Jest odporna na wilgoć, bardzo trwała i wytrzymała na uszkodzenia mechaniczne. Tekpol nadaje się też bardzo dobrze do produkcji opakowań. Opakowania i wyroby z tektury polipropylenowej Tekpol są w odróżnieniu od produktów z tradycyjnej tektury falistej odporne na wilgoć, stabilne. To ich duża przewaga. Opakowania z Tekpolu to m.in. opakowania międzyoperacyjne wielokrotnego użytku, farmaceutyczne, motoryzacyjne oraz spożywcze.

Z kolei płyty pełne doskonale nadają się do termoformowania, a zastosowanie znajdują w takich obszarach jak przemysł chłodniczy, elektroniczny, opakowaniowy, chemiczny, instalacyjny, motoryzacyjny, reklama i budownictwo.

Jakie jest zapotrzebowanie na te produkty w tej chwili?
Jest bardzo duże. Musimy nawet dokupywać specjalne maszyny, żeby podołać produkcji. Zresztą produkcja z Tekpolu to ok. 30 – 40 proc. naszej całkowitej produkcji jeśli chodzi o tworzywa sztuczne.

A jak wygląda sytuacja firmy Nitroerg w czasach kryzysu?
Kryzys nas dotknął, ale tylko w odniesieniu do wyrobów wtryskowych i rozdmuchowych. Najbardziej jest widoczny w produkcji materiałów AGD. Prowadziliśmy duża produkcję na potrzeby firmy Elektrolux, ale ona jak wiadomo ma bardzo trudną sytuację finansową, więc tu produkcja została ograniczona.

A jak przedstawia się współpraca z odbiorcami z branży motoryzacyjnej?
Nie jest źle. Wprawdzie byliśmy producentem elementów do samochodów Chevrolet Aveo, ale w tej chwili ta współpraca nie może być tak kontynuowane jak byśmy tego chcieli. Bez przeszkód natomiast odbywa się produkcja na potrzeby Fiata oraz Hyundaia. Nawet została ona zwiększona, więc są powody do zadowolenia.

Jakie są w tej chwili moce produkcyjne firmy w odniesieniu do tworzyw?
Mamy wolne moce przerobowe na wtrysku. Niedawno rozpoczęliśmy współpracę z klientem, który produkuje na Białoruś i mamy nadzieję, że ta kooperacja bardzo mocno się już wkrótce rozwinie. Jeśli tak się stanie, to będzie naprawdę dobrze. Mamy też dostać niedługo dwie nowe formy do produkcji elementów samochodowych. Cały czas myślimy też o kolejnych inwestycjach. Jak już mówiłem pojawią się niedługo nowe maszyny do produkcji Tekpolu.

Jaka jest w tej chwili pozycja firmy na rynku?
Na pewno nie przynosimy strat. Generujemy zyski, oczywiście zawsze można mówić o tym, czy one są wystarczające czy nie, ale są. A to już jest plus.

Czego firma Nitroerg najbardziej potrzebuje w tym momencie?
Przede wszystkim nowych inwestycji w park maszynowy. Maszyny, które mamy są już aktualnie jednak niestety nieco przestarzałe. Mamy jedną nową maszynę do Tekpolu kupioną dwa lata temu we Włoszech. Ale to trochę mało biorąc pod uwagę nasze potrzeby.

Przez dwa lata nie było żadnych większych inwestycji, ponieważ byliśmy przeznaczeni do sprzedaży. A w takiej sytuacji, to wiadomo, że każda inwestycja oznacza wzrost wartości firmy. To zaś w sytuacji gdy szuka się nabywcy nie zawsze jest dobrym rozwiązaniem. Tym samym więc kwestia inwestycji w maszyny była zaniedbana w ostatnim czasie.

Choć jeśli mowa o inwestycjach, to w 2007 r. nastąpiło uruchomienie nowej linii do produkcji płyt kanalikowych Tekpol. Na pewno w ostatnim okresie było to jedno z ważniejszych wydarzeń w naszej firmie. Teraz jednak sytuacja się nieco zmieniła i znów jest otwarte światło jeśli chodzi o inwestycje.

Dziękujemy za rozmowę