Różne rodzaje filtracji

Na rynku oferowane są coraz to nowsze i bardziej zaawansowane rodzaje filtracji. Generalnie każda z poprawa dokładności filtracji wpływa na poprawę ochrony wtryskarek przed zużyciem.

Podobna prawidłowość dotyczy także filtrów wgłębnych oraz elektrostatycznych. W każdym przypadku wspomagają one oczyszczanie wtryskarki. Jednak znaczną wadą tego typu systemów filtracji jest zbyt małe natężenie przepływu i po części zbyt wysokie koszty ich zakupu. Niemniej jednak każdy przetwórca i użytkownik maszyn powinien posiadać odpowiednie informacje o skuteczności filtracji dodatkowej wyrażonej przez uzyskiwaną klasę czystości.

Do ogólnego stwierdzenia w rodzaju: „Nasz system oczyszcza olej” bez zdefiniowania uzyskiwanej klasy czystości należy się z reguły odnosić sceptycznie.

Równie nieprzekonujące jest też zapewnienie, że pomiar dokonywany bezpośrednio za filtrem udowadnia rzeczywistą klasę czystości. Decydującym kryterium jakościowym pozostaje poprawa klasy czystości oleju w zbiorniku wtryskarki, a jak wskazuje doświadczenie, w szczególności przy dnie zbiornika, w pobliżu obszaru zasysania pomp. Wspomniane filtry mają pozytywne działanie jako filtry dodatkowe, przeznaczone do wspomagania oczyszczania wtryskarki. Jednak do ich obsługi wymagany jest dodatkowy nakład pracy personelu, a przy ich późniejszym wprowadzaniu nie są one najczęściej kontrolowane przez układ sterowania maszyny.

Tymczasem jak powszechnie wiadomo, zawsze należy dążyć do realizowania procesu filtracji z optymalnym oczyszczaniem przy możliwie niskich kosztach i nakładach pracy personelu oraz z nadzorem realizowanym przez układ sterowania maszyny.

W ostatnich latach dużo na rynku filtrów wydarzyło się sporo nowego. Wiedza o tym jest istotna, bowiem dla utrzymywania maszyn w dobrym stanie ważna jest możliwość ciągłego dokumentowania uzyskiwanych wyników pomiarów technicznych. Na przyszłość poszukiwane są przede wszystkim rozwiązania kompletne, wspomagające różne działania. Mowa tu przede wszystkim o filtrowanej wentylacji, wentylacji zbiornika i komfortowej możliwości pobierania próbek oraz przeprowadzania pomiarów w trybie online, a także o filtracja połączonej z chłodzeniem oleju.

Problematyczne może być jedynie stosowanie tak zwanych filtrów kopiowanych lub elementów wymiennych. W tym miejscu należy jednak zwrócić uwagę na kilka zagadnień.

Po pierwsze istotna jest poprawa klasy czystości, a tym samym ochrony przed zużyciem w zbiorniku, zwłaszcza po długim okresie pracy. W zbiornikach o optymalnej klasie czystości zanieczyszczenie spowodowane zastosowaniem filtrów gorszej jakości wzrasta dopiero po kilku tysiącach godzin pracy, przez co natychmiastowa ocena skuteczności filtra kopiowanego nie jest możliwa. Dlatego wpływ tych filtrów na zakłócenia w maszynie jest wskutek ich dużej trwałości trudny do wykazania.

Nie mniej ważna jest też możliwość wyrywania włókien wkładu filtra na skutek złej jakości materiałów filtracyjnych.

Ważne są też takie zagadnienia jak zmiany początkowej różnicy ciśnień (wszystkie filtry kopiowane przetestowane podczas pracy wzorcowej wykazywały różnicę ciśnienia wyższą co najmniej o 0,2 do 0,5 bar w stosunku do filtrów oryginalnych) oraz problemy z roszczeniami gwarancyjnymi w przypadku awarii maszyny na skutek zbyt dużego zanieczyszczenia lub pękniętych elementów filtracyjnych.

W oryginalnym korpusie filtra ze wskazaniem różnicy ciśnień np. 2,5 bar filtr kopiowany może być obciążony również tylko różnicą ciśnień do 2,5 bar. Przy zastosowaniu filtra kopiowanego należy w każdym wypadku mierzyć różnicę ciśnień na wskaźniku zanieczyszczenia i porównywać z wartością określoną dla oryginalnego elementu filtracyjnego. Ponadto należy dokumentować okresy trwałości filtrów. Tańszy filtr kopiowany może z uwagi na mniejszą trwałość generować znacznie wyższe koszty niż filtr oryginalny.

Przy trwałościach wynoszących od 2 tys. do 6 tys. godzin pracy, które zostały uzyskane dzięki optymalizacji filtracji bardzo dokładnej, oszczędność kosztów poprzez zastosowanie filtrów kopiowanych w przeliczeniu na godzinę pracy jest bardzo mała. Natomiast spadek jakości spowodowany zastosowaniem mniej wartościowego elementu filtracyjnego może być znaczący, co może doprowadzić do utraty ochrony przed zużyciem i prawa do roszczeń gwarancyjnych. Dlatego zaleca się w miarę możliwości pracę z użyciem produktów oryginalnych.

Przy problemach z pielęgnacją oleju ważna jest możliwość korzystania z usług laboratoryjnych odnośnych producentów filtrów i maszyn. Warto w tym kontekście wiedzieć, że godne polecenia jest znalezienie kompetentnego partnera oferującego odpowiednie badania laboratoryjne, który jest w stanie udzielić fachowego wsparcia w razie wystąpienia problemów z zanieczyszczeniem.

Wykorzystano informacje z publikacji Klausa Lange „Zarządzanie płynami, klucz do profilaktycznej pielęgnacji wtryskarek”.