System informatyczny dla firmy produkcyjnej

Wdrażanie efektywnych systemów produkcji dla produktów i usług jest czynnikiem do konkurencyjnego i zrównoważonego rozwoju, jak również do tworzenia nowego wizerunku firmy, bardziej atrakcyjnego dla przyszłych klientów. Zmiany w przedsiębiorstwie powinny być ukierunkowane ku bardziej przejrzystej produkcji, o wyższej wydajności, włączając monitoring, racjonalne planowanie produkcji oraz metody kodyfikacji produktów.

Przemysł produkcji opakowań należy do najbardziej rozwijających się gałęzi gospodarki. Produkty w obecnie wytwarzanych opakowaniach mają dłuższe okresy trwałości i są lepiej przystosowane do transportu. Dzisiejsze opakowania znakomicie prezentują produkt i zachęcają do jego zakupienia, a zdarza się nawet i tak, że są bardziej atrakcyjne niż ich zawartość. Nobilituje to producentów opakowań do ciągłego podnoszenia jakości swoich usług oraz produktów.

Planując unowocześnienie produkcji można rozważyć wdrożenie nowych przyjaznych dla użytkownika zintegrowanych systemów informatycznych do jej wspomagania. Prowadzących do krótkiego czasu wykonania zlecenia, modularności i umożliwiających stabilizację systemu organizacyjnego.

Założeniem artykułu jest przedstawienie Państwu aspektów, na które powinno się zwrócić uwagę przy zakupie i wdrożeniu systemu informatycznego w firmie produkującej opakowania.

Program informatyczny powinien obsługiwać Państwa produkcję od momentu wpłynięcia zapytania ofertowego, poprzez kalkulację ceny wyrobu, złożenie oferty do odbiorcy i jego zamianę na zmówienie, aż po planowanie, przygotowanie produkcji, śledzenie procesów produkcyjnych, rozliczenie procesów produkcyjnych oraz zrealizowanie transakcji sprzedaży dla wyprodukowanego wyrobu. Powinien integrować procesy o różnym charakterze i specyfice. Proces sprzedaży i zakupu z procesami związanymi z planowaniem, przygotowaniem, śledzeniem i rozliczeniem produkcji powinien tworzyć jednorodną całość. Wspomagać procesy logistyczne. Obsługiwać wszystkie zdarzenia w sposób umożliwiający ich połączenie z systemem kontroli jakości ISO 900x. Pod względem informatycznym powinien być systemem stabilnym zdolnym do współpracy z oprogramowaniem innych firm.

System powinien umożliwiać użytkownikowi:

• rozpoznanie własnych możliwości produkcyjnych w momencie planowania produkcji konkretnego wyrobu,
  
• rozliczanie produkcji pozwalające na wprowadzanie oprócz kosztów robocizny dwóch innych kategorii kosztów, będących narzutami zwiększającymi wartość ewidencyjną wyrobów gotowych. Są to koszty zakupu i koszty ogólne,
  
• gospodarowanie zapasami magazynowymi i bilansowanie potrzeb materiałowych,
  
• generowanie zleceń produkcji,
  
• obsługiwanie technologii wyrobu, harmonogramów prac,
  
• zarządzanie odpadami produkcyjnymi - ewidencja i ich sprzedaż,
  
• ewidencję Parku Maszynowego (rejestrację i planowanie przeglądów, napraw i remontów),
  
• stosowanie kodów kreskowych umożliwiających śledzenie produktu w łańcuchu dostaw (dostawa surowca, przyjęcie na magazyn, przetwarzanie, pakowanie, wysyłanie), kolektorów danych, wag przemysłowych, czytników rejestracji czasy pracy i innych urządzeń,
  
• rejestrację dostaw do zakładu poprzez bramę wjazdową. Ewidencji powinny być poddawane osoby, pojazdy i towary ( tworzenie się Księgi Ruchu),
  
• zestawienia i analizy,
  
• możliwość generowania w łatwy sposób dokumentów zlecenia produkcyjnego: wydanie do produkcji, przyjęcie z produkcji i przyjęcie odpadów bez powiązania z kartą technologiczną. W oknie generowania dokumentów zapisywane są identyfikatory towarów (indeksy) oraz ilości wydanego surowca, wytworzonych produktów i powstałych odpadów. Na podstawie danych generowane będą dokumenty,
  
• możliwość generowania dokumentów zlecenia produkcyjnego w oparciu o kartę technologiczną,
  
• możliwość wskazania w dokumencie przyjęcia odpadów procentowego udziału odpadów w ilości wydanych surowców, co pozwala na obliczenie ceny ewidencyjnej przyjętych odpadów. Cena przyjęcia odpadów jest częścią ceny surowców,
  
• rejestracja czasu pracy dla wykonanych zleceń. Koszty robocizny są uwzględniane w koszcie wytworzonych produktów,
  
• raport kosztów wytworzenia produktów,
  
• opcje handlu zagranicznego i krajowego, a także moduły księgowości i płac.

Z powyższych punktów wynika złożoność problemów oraz potrzeba zwrócenia uwagi na mnogość istotnych czynników podlegających ocenie przy wyborze odpowiedniego oprogramowania. Należy pamiętać, że kupując i wdrażając program wiążemy się z nim na wiele lat. Dlatego opieszałość przy jego wybieraniu może narazić naszą firmę na przysłowiową "drogę przez mękę" . Z drugiej strony przy prawidłowym wyborze spodziewane wyniki wdrożenia systemu informatycznego powinny pokazać, że w sposób istotny przyczyniają się, do poprawy ogólnej jakości produkcji masowej oraz redukcji kosztów planowania i produkcji.

Poznańska firma BHMsoft producent systemu do wspomagania produkcji FALCON HT, która udzieliła merytorycznego wsparcia w tym artykule radzi, aby dobierali Państwo programy do indywidualnych potrzeb swojej produkcji. Opierając się na własnych doświadczeniach pracownicy BHMsoft twierdzą, że oprogramowania dedykowane klientowi są wydajniejsze.