Używane wtryskarki ponownie jak nowe - świadczenia producentów maszyn

Rynek używanych wtryskarek stale wzrasta. Sięgając jednak po tego typu maszyny warto pamiętać o kilku ważnych kwestiach.

Używane wtryskarki mają to do siebie, że przez przemalowanie ich mogą wyglądać jak nowe. Jest to jednak zabieg czysto kosmetyczny, który nie ma żadnego wpływu na jakość maszyny. Problem jednak istnieje, gdyż rzeczywiste zachowania wielu handlowców zajmujących się maszynami używanymi potwierdzają to spostrzeżenie: kupują oni maszynę „na oko”, czyli bez jakiejkolwiek gwarancji jakości.

Producenci maszyn już dawno temu zauważyli szansę wprowadzenia swoich usług także na rynek maszyn używanych. Tego rodzaju wtryskarki mogą być poddane u producentów remontowi kapitalnemu doprowadzającemu je do poziomu odpowiadającemu najnowszemu stanowi techniki. Nadanie tym maszynom znaku zgodności CE potwierdza spełnianie przez nie najnowszych wymagań bezpieczeństwa pracy. Dzięki korzystnym możliwościom amortyzacji wtryskarek poddanych remontowi kapitalnemu zabieg ten jest interesujący także dla zakładów, które dotychczas nie brały pod uwagę opcji zakupu maszyn używanych. Aby jednak używana wtryskarka odpowiadała wszelkim koniecznym normom i nadawała się do pracy, która spełni oczekiwania przetwórcy musi zostać poddana odpowiednim przysposabiającym zabiegom.

Poniżej prezentujemy przykład układu hydraulicznego zamontowanego na nowo w czterobarwnej maszynie firmy Krauss Maffei.

Oprócz remontu w pokazanej wyżej używanej wtryskarce w grę wchodzi przed jej ponownym wykorzystaniem wymiana wszystkich ważnych zespołów konstrukcyjnych, takich jak np.: nowoczesny układ sterowania MC4; silnik pompy z nowym kołnierzem antywibracyjnym; rozszerzenie zespołu pomp o kombinację z pompami regulowanymi; zawory proporcjonalne, częściowo zamienione przez nowe zawory ze zintegrowanym układem elektronicznym; uszczelki; węże hydrauliczne; płyty nośne form i ich prowadnice – często dzięki czasowi pracy i zagęszczeniu materiału płyty nośne form uzyskują wyższą wytrzymałość; układy plastyfikacji z nowymi ślimakami HPS (High Performace Screw - ślimak dużej mocy); jednostki plastyfikacji np. z silnikiem indukcyjnym trójfazowym i z możliwością ruchów równoległych.

Przed przystąpieniem do remontu dźwigary i łoża maszynowe są kontrolowane pod kątem wad ukrytych, chodzi o tzw. mikropęknięcia.

Wprowadzana jest również najnowsza wiedza z zakresu zarządzenia olejem. Chodzi tu o montaż systemu filtracji dokładnej, optymalne kontrolowanie stopnia zanieczyszczenia filtra, zabezpieczające czyszczenie zbiornika podczas remontu przy pomocy szmat nie pozostawiających kłaczków oraz napełnianie maszyn olejem przefiltrowanym bardzo dokładnie i oczyszczanie podczas pracy próbnej. Warto koniecznie zdawać sobie sprawę z tego, że wymagania odnośnie czystości są tak samo wysokie jak w przypadku nowych maszyn.

Na życzenie użytkownika może się też odbywać zamontowanie dodatkowych przyłączy dla filtracji w odgałęzieniu oraz dodatkowej filtracji bardzo dokładnej w celu uzyskiwania wysokiej czystości oleju.

Najnowsza technologia w zakresie zarządzania płynami i dotycząca przebudowy maszyn używanych wyraża się także w tym, że dla tego rodzaju wtryskarek oferowane są usługi serwisowe z zakresu pomiaru klas czystości oraz dodatkowego wyposażania w filtrację bardzo dokładną, łącznie z udzielaniem porad w miejscu produkcji.

Przetwórca tworzyw sztucznych może swoimi wymaganiami wpływać na wydajność i wyposażenie maszyny. Dzięki wbudowaniu nowego układu hydraulicznego oraz układu sterowania można oczekiwać przeciętnego wzrostu wydajności równego 10 proc. i więcej. Maszyny, na których przeprowadzono wszystkie wymienione operacje są ponownie niemal jak nowe i otrzymują odpowiednią gwarancję. Koszty takiego przystosowania wynoszą ok. 60 - 70 proc. ceny nowej, porównywalnej wtryskarki.

Na przywoływanej już wtryskarce Krauss Maffei w trakcie remontu wprowadzono następujące udoskonalenia: wbudowano układ sterowania MC-4, zastosowano najnowszą hydraulikę regulacyjną, dokonano kompletnego remontu jednostki zamykania z efektem podwyższenia prędkości zamykania nawet o 40 proc. Przeprowadzono również przebudowę jednostki plastyfikacji. Uzyskany w ten sposób wynik to niezależność plastyfikacji od innych ruchów, a przez to podwyższenie wydajności nawet o 30 proc. Dzięki wszystkim tym świadczeniom maszyna używana może być doprowadzona do poziomu najnowszego stanu techniki.

Wykorzystano informacje z publikacji Klausa Lange „Zarządzanie płynami, klucz do profilaktycznej pielęgnacji wtryskarek”.