Wittmann na targach Fakuma 2026 - konsekwentna integracja procesów

Konsekwentne zamykanie cykli materiałowych jest kluczowym w transformacji branży formowania wtryskowego w kierunku większej ochrony klimatu. W dniach 12–16 października na Fakuma 2026 w Friedrichshafen w Niemczech Wittmann zaprezentuje własny produkt formowany wtryskowo, który wykorzystuje potencjał WITTMANN dla gospodarki o obiegu zamkniętym. Mądre wybory, mądre oszczędności – to motto Wittmannpodczas targów Fakuma 2026. Czekamy na Państwa na stoisku 1204 w Hali B1.

Kompaktowy rozmiar

Zaznajomieni z procesami formowania wtryskowego wiedzą, że doprowadzenie materiału do wtryskarki wymaga ułożenia przewodów transportujących. Te zaś są zwykle instalowane z pomocą niezliczonej ilością opasek kablowych. Dzięki zaciskowi EcoFritz Wittmannkończy ten marnotrawstwo. Opatentowany zacisk mocuje linie medialne i kable. W przeciwieństwie do rozwiązań dotychczasowych, klipsy można wyjmować i przestawiać dowolnie często.

Podczas targów Fakuma 2026 zaciski EcoFritz będą produkowane na żywo na stoisku Wittmann. Produkcja będzie prowadzona z wykorzystaniem komórki produkcyjnej Ingrider. Ingrider oznacza, że wtryskarka, robot, taśmociąg, młyn przy stanowiskowy tworzą jedną komórkę produkcyjną. Rozwiązanie to wytycza nowe standardy efektywności produkcyjnej. Kompaktowa konstrukcja, zabudowana w obszarze drzwi ochronnych wtryskarki oferuje znaczące oszczędności wymaganej przestrzeni produkcyjnej.

Prezentowana na targach komórka Ingrider zostanie stworzona przez wtryskarkę serwo hydrauliczną SmartPower 60, chwytaka wlewków o napędzie serwo elektrycznym WX90 oraz młyna przy stanowiskowego S-Max. Do produkcji wykorzystana zostanie forma 2 gniazdowa wykonana przez firmę Rottger, Wypraski będą produkowane z PA wzmocnionego włóknem szklanym. Do produkcji wykorzystana zostanie technologia wtrysku z gazem AIRMOULD. Produkcja będzie w obiegu gospodarki zamkniętej, wlewki zostaną bezpośrednio rozdrobnione w młynie wchodzącym w skład komórki produkcyjnej a uzyskany regranulat będzie bezpośrednio podawany i mieszany z tworzywem oryginalnym.

Tworzywo będzie transportowane do wtryskarki z wykorzystaniem podajnika Feedmax Clean, który Wittmann, aby sprostać rosnącym wymaganiom gospodarki o obiegu zamkniętym, wyposażył specjalnie w wysokowydajny system usuwania kurzu. Feedmax Clean osiąga sprawność separacji do 80 procent (cząstek < 1000 μm) podczas transportu materiałów z recyklingu, usuwając tym samym więcej cząstek kurzu i drobnych substancji w porównaniu do porównywalnych urządzeń dostępnych na rynku. Pył i inne zanieczyszczenia zawierające drobne frakcje mają silny wpływ na dokładność dozowania a także zmniejszają jednorodność uplastycznionego tworzywa. Dzięki starannemu usuwaniu kurzu materiały pochodzące z recyklingu mogą być bezpiecznie używane nawet w aplikacjach w których wykonywane są detale o bardzo wysokiej jakości.

Z maksymalną efektywnością materiałową

Usuwanie kurzu, z tworzywa tonie jedyny etap w formowaniu wtryskowym, który ma zapewnić wysoka jakość produktu. Wtryskarki Wittmann wyposażone są w oprogramowanie HiQ Flow, które nieustannie analizuje lepkość stopu tworzywa podczas fazy wtrysku. Jeśli zmierzona wartość odbiega od specyfikacji docelowej, HiQ Flow koryguje punkt przełączenia na docisk oraz ciśnienie docisku. Co jest bardzo istotnym korekta parametrów następuje automatycznie jeszcze w czasie trwania danego cyklu. Efektem jest stała waga wyprasek a także wyeliminowanie detali wybrakowanych.

Technologia wtrysku z gazem Airmould jest kolejnym etapem uzyskania maksymalnej efektywności produkcyjnej. Gaz podawany jest do gniazda formy, gdzie tworzy w strukturze detalu pustą przestrzeń. Gaz przejmuje funkcję docisku i zapobiega skurczowi a także tworzeniu się zapadów w miejscach węzłów cieplnych. Pozwala to na produkcję wyprasek o dobrych właściwościach powierzchni, produkowanych w krótszym czasie cyklu i z ograniczeniem wagi użytego tworzywa.

W technologii Airmould wykorzystywany jest azot. Jest on pozyskiwany z otaczającego powietrza dzięki wytwornicy azotu N2easy. Wyposażenie do technologii wtrysku z gazem jest w pełni produkowane przez Wittmann. Wytwornica N2easy współpracuje z kompresorem, który może równolegle obsługiwać kilka wtryskarek. System N2easy zwraca się nawet przy bardzo niewielkim zapotrzebowaniu na azot i skutecznie eliminuje potrzebę zastosowania butli z azotem.

Produkcja neutralna klimatycznie

Idea ta została zrealizowana w naszym zakładzie w Norymberdze. W zakładzie tym Wittmannwykorzystuje weekendy do produkcji zacisków EcoFritz. Produkcja w centrum technicznym prowadzona jest w sposób automatyczny z wykorzystaniem energii pozyskanej z instalacji fotowoltaicznej. Produkcja wykorzystuje 100% pozyskanego w trakcie jej trwania przemiału.

Zacisk EcoFritz dostępny jest zarówno z urządzeniami peryferyjnymi Wittmann, jak także jako osobny wyrób. Zacisk jest produkowany w trzech rozmiarach i jest przeznaczony dla wszystkich stosowanych powszechnie w procesie wtrysku węży podających surowiec.

Wittmann na targach Fakuma 2026: Hala B1, Stoisko 1204.