Wittmann pokaże formowanie donic z PCR na Fakuma 2026

Wittmann Group zaprezentuje podczas Fakuma 2026, odbywających się od 12 do 16 października we Friedrichshafen w Niemczech, pokazową aplikację formowania wtryskowego ukierunkowaną na połączenie zrównoważonego rozwoju z efektywnością kosztową. Pod hasłem „Smart choices, smart savings” firma będzie produkować na swoim stoisku piętrowane donice wykonane z materiału pochodzącego z recyklingu pokonsumenckiego. Gniazdo produkcyjne zaprojektowano z myślą o ograniczeniu zapotrzebowania na przestrzeń, zużycia energii i zużycia materiału, czyli czynników bezpośrednio wpływających na obniżenie kosztów jednostkowych. Aplikacja wykorzystuje lekkie, materiałooszczędne i energooszczędne przetwarzanie, z użyciem recyklingowego polipropylenu pochodzącego ze zbiórek odpadów pokonsumenckich. Według firmy rozwiązania te mają wspierać zastosowania gospodarki o obiegu zamkniętym przy zachowaniu opłacalności procesu. Wittmann zaprezentuje system w hali B1, na stoisku 1204.

Spienianie wtryskowe Cellmould z użyciem recyklingowego PP

Aplikacja będzie pracować na wtryskarce SmartPower o sile zwarcia 300 ton. Maszyna będzie współpracować z formą dostarczoną przez Schicktanz oraz z technologią spieniania wtryskowego Wittmann Cellmould. Przetwarzanym materiałem będzie recyklingowy polipropylen firmy Borouge, pochodzący ze zbiórek odpadów pokonsumenckich. Niski ślad węglowy donic Wittmann wiąże z niekopalnym źródłem surowca, wysoką efektywnością energetyczną serwohydraulicznej maszyny SmartPower oraz fizycznym spienianiem stopu z wykorzystaniem technologii Cellmould.

W procesie Cellmould azot jest wtryskiwany do stopionego tworzywa podczas uplastyczniania i trafia do gniazda formy razem z wtryskiwanym stopem. W ten sposób wewnątrz wypraski powstaje mikrokomórkowa struktura pianki. Proces zmniejsza zapotrzebowanie na surowiec i masę detalu. Wittmann podaje również, że w wielu przypadkach części wytwarzane metodą spieniania wtryskowego mogą wykazywać lepsze właściwości mechaniczne niż części o zwartej strukturze. Ponieważ spienianie wtryskowe wymaga niższego ciśnienia wtrysku niż konwencjonalne formowanie kompaktowe, możliwe jest także zmniejszenie siły zwarcia, a dodatkowym efektem jest niższe zużycie energii.

Kolejnym celem przy opracowywaniu technologii Cellmould była łatwość obsługi. Cały proces można prowadzić za pośrednictwem systemu sterowania B8X wtryskarki. Użytkownicy pozostają dzięki temu w znanym środowisku sterowania, co wspiera intuicyjną obsługę.

Przetwarzanie materiału PCR w spienianiu wtryskowym

Wittmann informuje, że szeroko zakrojone serie testów wykazały możliwość przetwarzania tworzyw recyklingowych z użyciem Cellmould równie efektywnie i stabilnie jak materiałów pierwotnych. Podczas Fakuma 2026 produkcja donic ma pokazać precyzję i stabilność wymiarową osiągalną przy przetwarzaniu recyklingowego PP. Dokładność odwzorowania kształtu jest istotna w tej aplikacji, ponieważ donice muszą być bezpiecznie piętrowane przy budowie elementów ogrodnictwa wertykalnego. Odchylenia geometryczne szybko prowadziłyby do braków.

Według Wittmann rozprężanie stopu zawierającego azot wewnątrz gniazda formy wspiera niezawodne wypełnianie nawet geometrycznie wymagających form, z obszarami o bardzo małej grubości ścianki i podcięciami. Do spieniania fizycznego firma opracowała specjalny układ uplastyczniający. Opatentowany ślimak trójstrefowy Cellmould jest produkowany we własnym zakresie dla wszystkich aplikacji. Nadaje się do szerokiego zakresu tworzyw i ma zapewniać powtarzalną jakość wyprasek, także w przypadku polimerów trudnych do homogenizacji. Poszczególne strefy ślimaka można wymieniać niezależnie, co upraszcza konserwację i obniża związane z nią koszty.

Aby donice można było bezpiecznie piętrować, muszą być formowane z precyzyjną geometrią. Wittmann osiąga to dzięki technologii spieniania wtryskowego Cellmould

Dalszy wkład w redukcję emisji dwutlenku węgla wnosi N2easy. Generatory azotu Wittmann, opracowane i produkowane we własnym zakresie, pobierają azot z powietrza otoczenia i mogą jednocześnie zasilać kilku odbiorców zgodnie z zapotrzebowaniem. Firma podaje, że N2easy zwraca się już przy dziennym zużyciu azotu odpowiadającym jednej butli gazowej. W ten sposób system zastępuje logistykę azotu opartą na transporcie drogowym.

Termografia inline i kompaktowa automatyzacja

Donice będą wyjmowane z formy przez robota liniowego WX142 firmy Wittmann i przekazywane do w pełni automatycznej stacji stuprocentowej kontroli jakości. Dobre części będą następnie odkładane na taśmociąg. Kontrola jakości będzie prowadzona metodą termografii inline, która przekształca promieniowanie podczerwone emitowane przez części w obrazy termiczne.

Termografia od dawna jest wykorzystywana do ręcznych kontroli jakości, jednak nowoczesne techniki kamerowe i przetwarzania obrazu umożliwiają obecnie integrację termograficznej inspekcji części bezpośrednio z procesem. W tym gnieździe produkcyjnym kamera podczerwieni jest zamontowana na belce osi Z robota. Oprogramowanie porównuje każdy zarejestrowany obraz z zapisanym obrazem referencyjnym. Części odbiegające od specyfikacji docelowej są odrzucane za pomocą przełącznika jakościowego. Obraz termiczny pokazuje stan jednorodności powierzchni i struktur wewnętrznych, stanowiąc podstawę do oceny jakości procesu spieniania.

System automatyzacji zostanie pokazany w konfiguracji FlexCell primus, w której robot, taśmociąg i osłona ochronna tworzą jedną zintegrowaną jednostkę. Cele automatyzacyjne FlexCell firmy Wittmann opierają się na znormalizowanej koncepcji, zachowując jednocześnie elastyczność. Wewnątrz celi wszystkie komponenty automatyzacji mają stałe pozycje i są bezpiecznie osłonięte. Cele mają budowę modułową i mogą być rozbudowywane.

Ponieważ cele dokują bezpośrednio do wtryskarki i umożliwiają produkcję przy otwartych drzwiach osłony maszyny, jednostka automatyzacji może być ustawiona bardzo blisko formy. Zmniejsza to przestrzeń wymaganą dla kompletnego gniazda roboczego. Cele automatyzacyjne FlexCell są dostępne w trzech wersjach. W prezentowanym na targach modelu Primus obudowa ochronna jest zamontowana nad taśmociągiem i nie wymaga oddzielnej powierzchni na posadzce. Razem z taśmociągiem można ją łatwo przesunąć na bok, uzyskując w każdej chwili dostęp do obszaru formy.

Dzięki znormalizowanej konstrukcji cele automatyzacyjne FlexCell oferują, według Wittmann, krótkie terminy dostaw i korzystny stosunek ceny do wydajności. Są kompatybilne z wtryskarkami wszystkich producentów i mogą być doposażeniem istniejących urządzeń produkcyjnych.