Poprawa płynności tworzywa w formie
Wtryskiwanie

12 gru 2010, 10:02 Jarekm1a

Witam mam problem z przepływem tworzywa w formie (forma na wieszak odzieżowy) nie dolewa końcówek a zbyt duże ciśnienie powoduje wylewki w centralnej części formy. Siła zam maszyny;50t forma wys;45 szer 30 :?

15 gru 2010, 11:26 Patricio

Może być kilka przyczyn takiego zachowania! Sprawdź odpowietrzenia w formie- jeśli powietrze nie ucieka, to tworzywo nie popłynie;-)! Możesz też podnieść temperaturę formy! A jeśli chodzi o samo tworzywo- możesz zwiększyć prędkość dozowania i zmniejszyć przeciwciśnienie ( co może wiązać się ze zwiększeniem objętości dozowania)! Pozdrawiam

Radmir

14 maj 2011, 21:25 Grzegorz19788

Zwieksz temperature na cylindrze o 10-30stopni co zwiekszy płynność tworzywa,Ustaw wtrysk na największą prędkość ze średnim ciśnieniem.Ustaw maksymalny docisk formy,sprawdż czy nie traci ciśnienia podczas wtrysku,tzn uszkodzone pierścienie na cylindrze docisku.

29 maj 2011, 12:52 Kohelet

Niekoniecznie. To max prędkość może powodować niewypełnienie (odpowietrzenie!!!). Zmniejszył bym prędkość, tak by powietrze miało możliwość ucieczki.

19 cze 2011, 18:36 Grzegorz19788

Dlatego dajesz dużą prędkość i średnie ciśnienie...

29 cze 2011, 10:13 Rys148

Przypuszczam ze chce w ten sposób sprawdzić szczelność zaworu ślimaka

28 paź 2011, 9:36 Paulo123

Jesli chcemy sprawdzić szczelność zaworu zwrotnego na slimaku należy probowac wykonać wtrysk na dojechanym agragacie i wypełnionej formie w poprzednim wtrysku, zrobić wtrysk w cyklu recznym przy średnim cisnieniu i obserwować zachowanie się pozycji slimaka jeśli zawór bedzie przepuszczał, pozycja ta bedzie cały czas malała. Wówczas zawor na slimaku nie bedzie wytwarzal ciśnienia z przodu cylindra a tym samym reagowal na nasze zmiany zwiększenia cisnienia docisku.

To moze być przyczyną niedolewów w tym przypadku. Może byc ich wiecej ale sprawdzenie układu zajmie tylko 5 min.

28 paź 2011, 15:51 Iebm

Przyczyny :

1. źle dobrany MFI tworzywa
2. Za niskie temperatury przetwórstwa ( predkość obrotowa ślimaka za mała przy pobieraniu tworzywa )
3. źle zaprojektowany układ wlewowy w formie
4. Za niskie temperatury formy
5. Niewystarczająco odpowietrzone gniazda formy
6 Za mała gramatura wtryskarki w stosunku do gramatury detalu
7. Mało prawdopodobne uszkodzenie końcówki ślimaka lub zaworu zwrotnego na slimaku

30 paź 2011, 9:53 Gary11

Witam,jaki to surowiec?Może wystarczy podnieść temp.grzanych kanałów w formie na każdej strefie( centralina )lub szybszy wtrysk (może jakiś profil).
Wieszak na ubranie nie jest wymagającym detalem więc nie powinno być problemu.
;} :D

3 lis 2011, 16:22 Iebm

Podejrzewam że forma nie ma GK , ponieważ przy wyższym cisnieniu wtrysku pojawia sie przelew w centranej częsci podziału .



Odpowiedz Nowy temat