Poprawa płynności tworzywa w formie
Wtryskiwanie

12 gru 2010, 10:02 Jarekm1a

Witam mam problem z przepływem tworzywa w formie (forma na wieszak odzieżowy) nie dolewa końcówek a zbyt duże ciśnienie powoduje wylewki w centralnej części formy. Siła zam maszyny;50t forma wys;45 szer 30 :?

15 gru 2010, 11:26 Patricio

Może być kilka przyczyn takiego zachowania! Sprawdź odpowietrzenia w formie- jeśli powietrze nie ucieka, to tworzywo nie popłynie;-)! Możesz też podnieść temperaturę formy! A jeśli chodzi o samo tworzywo- możesz zwiększyć prędkość dozowania i zmniejszyć przeciwciśnienie ( co może wiązać się ze zwiększeniem objętości dozowania)! Pozdrawiam

14 maj 2011, 21:25 Grzegorz19788

Zwieksz temperature na cylindrze o 10-30stopni co zwiekszy płynność tworzywa,Ustaw wtrysk na największą prędkość ze średnim ciśnieniem.Ustaw maksymalny docisk formy,sprawdż czy nie traci ciśnienia podczas wtrysku,tzn uszkodzone pierścienie na cylindrze docisku.

Radowuj

29 maj 2011, 12:52 Kohelet

Niekoniecznie. To max prędkość może powodować niewypełnienie (odpowietrzenie!!!). Zmniejszył bym prędkość, tak by powietrze miało możliwość ucieczki.

19 cze 2011, 18:36 Grzegorz19788

Dlatego dajesz dużą prędkość i średnie ciśnienie...

29 cze 2011, 10:13 Rys148

Przypuszczam ze chce w ten sposób sprawdzić szczelność zaworu ślimaka

28 paź 2011, 9:36 Paulo123

Jesli chcemy sprawdzić szczelność zaworu zwrotnego na slimaku należy probowac wykonać wtrysk na dojechanym agragacie i wypełnionej formie w poprzednim wtrysku, zrobić wtrysk w cyklu recznym przy średnim cisnieniu i obserwować zachowanie się pozycji slimaka jeśli zawór bedzie przepuszczał, pozycja ta bedzie cały czas malała. Wówczas zawor na slimaku nie bedzie wytwarzal ciśnienia z przodu cylindra a tym samym reagowal na nasze zmiany zwiększenia cisnienia docisku.

To moze być przyczyną niedolewów w tym przypadku. Może byc ich wiecej ale sprawdzenie układu zajmie tylko 5 min.

28 paź 2011, 15:51 Iebm

Przyczyny :

1. źle dobrany MFI tworzywa
2. Za niskie temperatury przetwórstwa ( predkość obrotowa ślimaka za mała przy pobieraniu tworzywa )
3. źle zaprojektowany układ wlewowy w formie
4. Za niskie temperatury formy
5. Niewystarczająco odpowietrzone gniazda formy
6 Za mała gramatura wtryskarki w stosunku do gramatury detalu
7. Mało prawdopodobne uszkodzenie końcówki ślimaka lub zaworu zwrotnego na slimaku

30 paź 2011, 9:53 Gary11

Witam,jaki to surowiec?Może wystarczy podnieść temp.grzanych kanałów w formie na każdej strefie( centralina )lub szybszy wtrysk (może jakiś profil).
Wieszak na ubranie nie jest wymagającym detalem więc nie powinno być problemu.
;} :D

3 lis 2011, 16:22 Iebm

Podejrzewam że forma nie ma GK , ponieważ przy wyższym cisnieniu wtrysku pojawia sie przelew w centranej częsci podziału .



Odpowiedz Nowy temat