Problem z odklejaniem detalu ze stempla
Wtryskiwanie

Albo zrobić już zdmuch po upływie czasu docisku 

Yellow-Próbowaliśmy zweryfikować czy nie jest tak, że mamy za długi czas chłodzenia i przerwaliśmy cykl automatyczny w 20s chłodzenia plus włączyliśmy zdmuch - bez większych zmian, nadal bardzo zassany detal do trzpienia/wkładki na stronie ruchomej. 

Probowalismy też podgrzewać obie połówki formy, albo tylko jedna z nich, nie widać zmian. Jeśli zrobimy część ruchoma bardzo ciepła, to zostaje bardzo mocno przytwierdzony do części stałej. 

Zmieniliśmy też układ chwytaków, by ściągały detal bliżej tej wkładki na której nam się to blokuje. Nie ma szans by to odebrac. 

Cześć,

a z tym silikonem próbowaliście tak jak pisałem? 

Może się okazać że tak jak koledzy wyżej pisali, może koniecznie będzie zmatowić powierzchnię żeby łatwiej się odklejało (tutaj trzeba popróbować jak mocno to zmatowić żeby nie przegiąć). Może forma została celowo wypolerowana na lustro żeby wam trudniej było to uruchomić :) 

Dodatkowe koszty to powłoka ale najpierw procesem powalczmy.

Dajcie silikon na start i zobacz na ile to pomoże, może się rozbuja na tym. Sam kiedyś miałem problem w jednej firmie że bez silikonu na start ani rusz, ale po kilku cyklach szło już idealnie.

Macie detale wzorcowe? Może trzeba klienta poprosić o takowe bo będziecie wiedzieć więcej na temat ostatniej produkcji i jak wyglądała powierzchnia w tym właśnie miejscu.

Pozdrawiam 

Yellow®

Tak, silformu nawaliliśmy tyle, że nawet na wyprasce jest widoczny, mimo to trzyma się tego

trzpienia jak jasny gwint. Trzeba sporo siły by go oderwać. Poproszę klienta  o detale wzorcowe, bo nie dostałem takich. 

Ten trzpień na którym to tak mocno się osadza jest bardzo gorący już po kilku wtryskach, może mieć nawet 70-80 stopni. Więc tym bardziej dziwne, że osadza się na nim, przecież jeśli dobrze rozumiem, to zimny trzpień mógłby powodować mocniejsze obkurczanie, prawda?

Bez docisku tez ci zostaje? Jak wypełnia formę? Jak nisko masz pkt przełączenia? Moze jest przepakowana na samym punkcie a docisk niewiele wbija. Zrob detale bez docisku i zobacz jak bardzo wypelniona jest forma.

Puszczaliśmy też detale bez docisku, mimo niedolan na końcu drogi wtrysku siła obkurczenia na trzpieniu nie zmalała. 

Cześć,

Ten PP to Homopolimer , czy może Copolimer ? Napełniony czy nienapełniony ?
Macie kartę TDS tego materiału ? Macie wagę detalu wzorcowego versus waszą wagę tego elementu ?

Problem udało się rozwiązać. Cały myk polegał na tym, że trzeba odpowiednio dostroić zdmuchy z części stałej i ruchomej.

Najlepiej by po otwarciu tak dobrać pierwsze drogi otwarcia formy, by nie następował przeskok w prędkości i i w tym czasie wykonać zdmuch z jednej strony (u nas stała) i przerzucić detal niejako na stronę z której odbiera robot, w czasie tej pierwszej prędkości zacząć zdmuch ze strony ruchomej, ale nie za wcześnie, bo wtedy detal sam wypadnie z formy.

Głównie zabawa czasem i drogą opóźnienia zdmuchu i czasem trwania zdmuchu. Nie sądziłem, że takie coś załatwi temat, ale jednak. 

Cześć,

super że się udało to ustawić. Fajnie że zapodałeś problem na forum. Fajnie że poszedł duży odzew i bardzo dobrze że udało ci się rozwiązać samemu problem. Ale najważniejsze jest to że tutaj wróciłeś i podzieliłeś się informacją co pomogło - super. 

Łapka w górę ode mnie :) 

Pozdrawiam 

Yellow®

No, dokładnie o tym sposobie koledze pisałem;)