Przetwórstwo Poliamidów - przebijanie detalu a stosowanie środka antyadhezyjnego
Wtryskiwanie

mam problem z automatycznym wtryskiem detalu z Tarnamidu T‑27 (PA6) i szukam wskazówek od osób, które miały do czynienia z podobną geometrią / materiałem.

Opis detalu:
Detal ma kształt pierścienia / tulei z grubymi strefami dennicy po obu stronach. Występują:

• 4‑gniazdowa
• wypychanie realizowane wypychaczami punktowymi (kołki)
• brak płyty wypychającej / tulei

• temperatura stopu: 260 °C
• temperatura formy: 90 °C (testowo obniżana)
• ciśnienie docisku: 300 bar
• czas docisku: 7 s
• czas chłodzenia: 27 s (testowo skracany)

Problem:
Nie ma możliwości stabilnej pracy automatycznej, ponieważ wypychacze przebijają wypraskę. Detal bardzo mocno trzyma się rdzenia – zamiast zsunąć się przy wypychaniu, materiał ulega lokalnemu zniszczeniu w miejscach działania wypychaczy.

• ✅ obniżenie temperatury formy – brak poprawy
• ✅ skrócenie czasu chłodzenia – brak poprawy
• ✅ próby korekty parametrów docisku – bez istotnego efektu

1. Czy przy takiej geometrii i PA6 punktowe wypychanie kołkami ma prawo działać, czy to z góry skazane na problemy?
2. Czy przejście na tuleję wypychającą / płytę wypychającą jest w praktyce jedynym stabilnym rozwiązaniem?
3. Czy ktoś miał podobny przypadek z PA6 i stożkiem wewnętrznym ~60°?
4. Czy odpowietrzenie / doprowadzenie powietrza pod detal realnie pomaga w takich sytuacjach?
5. Czy stosujecie środki antyadhezyjne przy przetwórstwie PA ?

Każda wskazówka praktyczna mile widziana.
Z góry dzięki za pomoc.