Przeźroczysta rura grubościenna?
Tworzywa techniczne

Anonymous
11 paź 2013, 16:51

Witam serdecznie,

chciałbym prosić o pomoc w ustaleniu rodzaju materiału z jakiego zrobiona jest rura z załączonej fotografii, grubość ścianki 8mm, średnica zew. 45mm. Rura wytrzymuje ciśnienia do 6 atm (wodór), jest elementem generatora wodoru (rozkład wody). Wytrzymała 10 lat. Chciałbym dorobić ten element, ale nie wiem z czego jest zrobiony.

Pozdrawiam

11 paź 2013, 18:03 Ramones

Tak na focie ciezko powiedziec --ale czy element ma poswiate "miodowa" ? Jak na 10 lat "pracy" wyglada" jakby z formy dopiero co wyszedl.Bardzo skomplikowany jest i pracuje w ciezkich warunkach.Mozesz go podpalic ?i powiedziec nam zapach i ewentualnie czy-po zgaszeniu pokazuja sie babelki gazu w miejscu zgaszenia plomienia ?

Radomiła

Anonymous
12 paź 2013, 14:29 *.152.148.72

Witam,

załączam foto zrobione przy dziennym świetle. Kolor określił bym jako "przyżółcone ze starości szkło". Spalenie nie wchodzi w grę, myślę jeszcze o uratowaniu elementu poprzez: żywica + oplot + żywica. Googlowałem i znalazłem coś podobnego, może to "Heavy Wall Acrylic Tubing", na http://www.thermoplasticprocesses.com/products-acrylic-plastic.html

Pozdrawiam

12 paź 2013, 19:15 Ramones

No ta fota zdecydowanie lepsza i wiele mowi --"rura" tloczona a potem mechanicznie obrobiona --czy ta rysa to pekniecie ? Bardzo techniczny element --a czy mozesz zrobic nastepujaca operacje ---gdzies z boku na jak najmniejszym skrawku aby nie zniszczyc "wzorca"wez na palec krople acetonu i przyloz ja do tego miejsca i napisz czy jest jakas reakcja ?
Czy palec sie "lepi" nawet w minimalny sposob ?
Czy aceton zostawil jakis slad ?
Dzieki tej operacji zorientujemy sie z jakim tworzywem mamy do czynienia lub wyeliminujemy cala ich game !!
PS."Tak szczerze powiedziawszy element i nawet to pekniecie wyglada na to iz zrobiony jest ze szkla--ale skoro twierdzisz ze to tworzywo --to walczmy " ;)

Anonymous
14 paź 2013, 10:12 *.152.144.241

Witam,

zamieszczam foto po dotknięciu acetonem, zmywaczem od paznokci. Klejenia nie wyczułem, ale tworzywo zmatowiało natychmiast.

Pozdrawiam

14 paź 2013, 11:32 Ramones

Detal zrobiony jest z poliweglanu PC ale aby miec 100% gwarancje trzeba by podpalic a tak jest 99% ;)

Anonymous
14 paź 2013, 12:11 *.152.144.241

Witam,

dziękuje za podpowiedź.

i dopytam jaka jest różnica od strony użytkowej między poliwęglanem a plexi - z plexi jest dostępna rura o gr. ścianki 8mm?

Pozdrawiam

14 paź 2013, 19:15 Gerbito

Ramones stawiam na PMMA metakrylanu metylu , PC jak i PMMA działają z acetonem :D. Ostatnio sprawdzałem ogólnie jak pęka PC. Strasznie lubi robić pajączka przy pęknięciu a na zdjęciu widać jedną linie pęknięcia naprężeniowego. Ide o piwo że to PMMA chyba że forumowicz Greg 07 znajdzie nowy taki detal i ten w końcu będzie mógł podpalić i opisze nam reakcje. Jeszcze u siebie sprawdzę próbę z acetonem czy zostawia ślad i zbytnio się nie klei.

Anonymous
14 paź 2013, 19:27 *.152.144.241

Witam,

a co z wytrzymałością plexi i poliwęglanu, dostępność asortymentowo/wymiarowa dla plexi, jakby większa? A pęknięcie do analizy poniżej.

Pozdrawiam

14 paź 2013, 19:35 Gerbito

Co do klejenia żywicą to bałbym się bo tylko powierzchownie dobrze się przyklej a to powinno wejść w reakcje w czasie klejenia. Są specjalne kleje do plexi. Kopia tekstu z innego forum :
... ... .. .. .
Tworzywa akrylowe a więc także PMMA są łatwo rozpuszczalne, a zatem zamiast
kleju mogą być stosowane same rozpuszczalniki. { Rozpuszczalnikami
polimetakrylanu metylu (PMMA) są: aceton, octan etylu, chlorek metylu,
benzen, toluen, kwas octowy }
Elementy klejone muszą być dobrze dopasowane sklejanymi powierzchniami.
Przed ich złożeniem rozpuszczalniki z łączonych powierzchni muszą odparować,
a złączane elementy pozostawić pod naciskiem przz 15..60min.
Do łączenia stosuje siętakże kleje rozpuszczalnikowe - 5..20 procentowe
roztwory metakrylanu lub poliakrylanu w różnych rozpuszczalnikach. Kleje
nanosi się na powierzchnię tylko jednego elementu łączonego. Zapobiega to
tworzeniu się niepożądanych pęcherzy powietrznych. Po złożeniu elementy
suszy się 1..3h w temp. pokojowej. Podgrzanie ich do temp 60..80st.C
zapewnia osiągnięcie pełnej wytrzymałości już po kilku godzinach.
Sezonowaniem w temp. pokojowej osiąga się ten stan dopiero po 6..8dniach!
Tworzyw akrylowych nie wolno kleić w temp. niższej niż 20st.C i wyższej niż
32st.C.
Najlepsze efekty wytrzymałościowe zapewniają kleje polimeryzujące. Ich
wytrzymałośc na odrywanie wynosi 49MPa. Przed klejeniem tymi klejami
powierzchnie należy lekko zszorstkować, ponieważ zmiękczanie ich monomerami
jest znacznie wolniejsze niż zmiękczanie rozpuszczalnikami. Dociskanie
powierzchni klejonych nie jest potrzebne, jednak przy klejeniu czołowym
nalezy wyrobić między powierzchniami szew w kształcie litery V, w który
nanosi się klej.
Do klejenie tworzyw akrylowych stosuje się najczęsciej kleje polisiarczkowe,
poliuretanowe, akrylowe i modyfikowane epoksydowe. Przy sklejaniu PMMA i
tworzyw akrylowych z innymi tworzywami należy brac pod uwagę ich różne wsp.
rozszerzalności liniowej.

W przypadku klejenia tworzyw akrylowych rozpuszczalnikami zaleca się
stosować nastepującą mieszaninę (cz.w.):
chlorek metylenu 60
metakrylan metylu (monomer) 40
nedtlenek benzoilu 0.2
tworzywo akrylowe (pył lub granulat) 2..8

lub zestaw o składzie
chlorek metylenu 90
alkohol dwuacetonowy 10
do którego można dodawać niewielkie ilości monomeru akrylowego.

W celu polepszenia efektów klejenia można przed klejeniem ich powierzchnię
zmiękczyć dwuchloroetanem, chlorkiem metylenu, acetonem, lub lodowatym
kwasem octowym.



Odpowiedz Nowy temat