Pytania podstawowe
Wtryskiwanie

2 gru 2015, 10:19 Mati90

Witam Państwa, 

mam kilka pytań związanych z procesem wtryskiwania. Chodzi zarówno o praktykę jak i oprogramowanie. 

Korzystając z oprogramowania Moldflow zauważyłem że moja wypraska będzie miała kilka pęcherzy powietrza, niewielkich. Na dodatek w miejscu gdzie będzie płaszczyzna podziału. Czy powietrze ma szansę tamtędy uciec ?

Ten sam program pokazał linie łączenia strug tworzywa, podane są tajemnicze dla mnie wartości kątów w analizie MES, co ona oznaczają ?

Czy wartość skurczu pierwotnego na poziomie 7% jest akceptowalna ? Domyślam się że zależy to od zadanych tolerancji, ale czy jest to w ogóle dopuszczalne ?

Z góry dziękuję za pomoc.  Pozdrawiam i życzę miłego dnia.

2 gru 2015, 12:07 Jackoos_899

Analiza MoldFlow (czy też innego oprogramowania do symulacji procesu wtrysku) nigdy nie da Ci odzwierciedlenia w 100% tego co będziesz miał w rzeczywistości, więc przypalenia czy też pęcherze zamkniętego powietrza mogą zarówno pogłębić się jak i też nie występować w rzeczywistości,


Analiza daje Ci informację w którym miejscu mogą przede wszystkim wychodzić sytuację np. z zamkniętym powietrzem, co za tym idzie miejsca które musisz przemyśleć w celu odpowiedniego odpowietrzenia. I to pod warunkiem że parametry zadasz zbliżone do kalkulowanych podczas tworzenia narzędzia/doboru tworzywa (mowa o nastawnych, nie wynikowych)


Co do kątów łączenia się strug tworzywa, to nie jest żadna czarna magia, pomyśl co będzie gdy: będą się łączyć strugi pod kątem ostrym/rozwartym || kiedy strugi tworzywa (fala) będzie miała kąt ostry/rozwarty.


Co do skurczu pierwotnego/wtórnego, w zależności jak technologiczny ma być twój wyrób tj czy akceptujesz taki skórcz.


Nie ma sytuacji nie technologicznych (nawet gdy pozornie tak wygląda) czy dla TS czy dla metalurgi.

Inaczej abstrakcja:

produkuje z czasem 50s. forma 1 gniazdo - tolerancja wymiarowa +/- xxx

Schodze z czasu cyklu do 10s. - dalej mieszczę się w tolerancji ale skurcz złapał z 30% (pierwotny +wtórny)

Zyskuje czy tracę? Jest to technologiczne czy nie??


A taka prosta zagadka : mam do zrobienia masową produkcję metalurgii załóżmy jakiś wałek gdzie dokładność jest mega ważna,

Dysponuję tokarką CNC oraz konwencjonalną.

Na konwencjonalnej w żaden sposób nie uzyskam tolerancji jaką chcę uzyskać, jedynie na CNC ale z huty mogę uzyskać przygotówkę jedynie o 5mm za dużą na średnicy.

Cały czas klepać będę tylko ten element.

Czy opłaca się trzymać konwencjonalną maszynę czy nie?

Technologicznie myśląć nie mogę uzyskać na niej zadanego wymiaru


:)




6 sty 2016, 11:23 Mati90

Jackoos_899 #(on) napisał:

Analiza MoldFlow (czy też innego oprogramowania do symulacji procesu wtrysku) nigdy nie da Ci odzwierciedlenia w 100% tego co będziesz miał w rzeczywistości, więc przypalenia czy też pęcherze zamkniętego powietrza mogą zarówno pogłębić się jak i też nie występować w rzeczywistości,


Analiza daje Ci informację w którym miejscu mogą przede wszystkim wychodzić sytuację np. z zamkniętym powietrzem, co za tym idzie miejsca które musisz przemyśleć w celu odpowiedniego odpowietrzenia. I to pod warunkiem że parametry zadasz zbliżone do kalkulowanych podczas tworzenia narzędzia/doboru tworzywa (mowa o nastawnych, nie wynikowych)


Co do kątów łączenia się strug tworzywa, to nie jest żadna czarna magia, pomyśl co będzie gdy: będą się łączyć strugi pod kątem ostrym/rozwartym || kiedy strugi tworzywa (fala) będzie miała kąt ostry/rozwarty.


Co do skurczu pierwotnego/wtórnego, w zależności jak technologiczny ma być twój wyrób tj czy akceptujesz taki skórcz.


Nie ma sytuacji nie technologicznych (nawet gdy pozornie tak wygląda) czy dla TS czy dla metalurgi.

Inaczej abstrakcja:

produkuje z czasem 50s. forma 1 gniazdo - tolerancja wymiarowa +/- xxx

Schodze z czasu cyklu do 10s. - dalej mieszczę się w tolerancji ale skurcz złapał z 30% (pierwotny +wtórny)

Zyskuje czy tracę? Jest to technologiczne czy nie??


A taka prosta zagadka : mam do zrobienia masową produkcję metalurgii załóżmy jakiś wałek gdzie dokładność jest mega ważna,

Dysponuję tokarką CNC oraz konwencjonalną.

Na konwencjonalnej w żaden sposób nie uzyskam tolerancji jaką chcę uzyskać, jedynie na CNC ale z huty mogę uzyskać przygotówkę jedynie o 5mm za dużą na średnicy.

Cały czas klepać będę tylko ten element.

Czy opłaca się trzymać konwencjonalną maszynę czy nie?

Technologicznie myśląć nie mogę uzyskać na niej zadanego wymiaru


:)





Hej, dzięki, trochę mi się rozjaśniło ;) Zwłaszcza jeśli chodzi o podejście do tematu. Niemniej jednak przeprowadzana analiza ma cel akademicki, więc najbardziej muszę odnieść się do tego co wskaże program. Inne efekty lub ich brak opiszę.

Radomił

16 wrz 2016, 0:52 Booloo

Mati90 #(on) napisał:

Witam Państwa, 

mam kilka pytań związanych z procesem wtryskiwania. Chodzi zarówno o praktykę jak i oprogramowanie. 

Korzystając z oprogramowania Moldflow zauważyłem że moja wypraska będzie miała kilka pęcherzy powietrza, niewielkich. Na dodatek w miejscu gdzie będzie płaszczyzna podziału. Czy powietrze ma szansę tamtędy uciec ?

Ten sam program pokazał linie łączenia strug tworzywa, podane są tajemnicze dla mnie wartości kątów w analizie MES, co ona oznaczają ?

Czy wartość skurczu pierwotnego na poziomie 7% jest akceptowalna ? Domyślam się że zależy to od zadanych tolerancji, ale czy jest to w ogóle dopuszczalne ?

Z góry dziękuję za pomoc.  Pozdrawiam i życzę miłego dnia.


Cytuję

Analiza konstrukcji metodą elementów skończonych

Metoda Elementów Skończonych (MES) określana w świecie angielskim skrótem FEM (Finite Element Method) jest jedną z metod numerycznego (a więc przybliżonego) rozwiązywania (przy pomocy komputerów) problemów opisywanych dużymi układami równań różniczkowych.

Metoda jest stosowana w wielu dziedzinach jak: mechanika ciał stałych, mechanika płynów, analiza termiczna, analiza pól magnetycznych i elektrycznych, ...

W rozwiązywanych problemach występują pola wektorowe na przykład:

  • pola sił, naprężeń, odkształceń, przyspieszeń - w układach mechanicznych,
  • pola elektromagnetyczne
  • pola gradientów temperatur i przepływu ciepła,
  • pola ciśnień i przepływów - w mechanice płynów

Jak z samej nazwy można wywnioskować - główną cechą metody jest podzielenie badanego obiektu (lub obszaru pola) nasiatkę niewielkich elementów skończonych. Elementy te połaczone są w punktach zwanych węzłami. Przemieszczenia punktów wewnątrz elementu są wyznaczane na podstawie przemieszczeń węzłów. Przemieszczenia niektórych węzłów są ograniczone przez narzucone więzy kinematyczne(utwierdzenia, przeguby i in.). Naprężenia muszą być takie aby równoważyły przyłożone obciążenia. Przemieszczenia węzłów wyznaczane są z równań równowagi przy uwzględnieniu więzów i odkształcalności materiału.

Rozmiar elementów zależy od wymagań narzucanych przez kształty i zmienność opisywanych pól wektorowych i postulowanej dokładności - tym mniejszy rozmiar im dokładniejsze wyniki chcemy uzyskać. Z drugiej strony rozmiary i liczba elementów limitowane mogą być możliwościami obliczeniowymi gdyż liczba równań jest proporcjonalna do liczby węzłów i stopni swobody istniejących w każdym z nich.

Ponieważ FEM (MES) jest metodą numeryczną - sprowadzająca rozwiązywanie równań różniczkowych do działań na macierzach - więc upowszechnia się wraz z upowszechnianiem komputerów i rozwijane są coraz doskonalsze i wygodniejsze programy komputerowe dla tej metody.



Odpowiedz Nowy temat