Pytania podstawowe
Wtryskiwanie

Witam Państwa, 

mam kilka pytań związanych z procesem wtryskiwania. Chodzi zarówno o praktykę jak i oprogramowanie. 

Korzystając z oprogramowania Moldflow zauważyłem że moja wypraska będzie miała kilka pęcherzy powietrza, niewielkich. Na dodatek w miejscu gdzie będzie płaszczyzna podziału. Czy powietrze ma szansę tamtędy uciec ?

Ten sam program pokazał linie łączenia strug tworzywa, podane są tajemnicze dla mnie wartości kątów w analizie MES, co ona oznaczają ?

Czy wartość skurczu pierwotnego na poziomie 7% jest akceptowalna ? Domyślam się że zależy to od zadanych tolerancji, ale czy jest to w ogóle dopuszczalne ?

Z góry dziękuję za pomoc.  Pozdrawiam i życzę miłego dnia.

Analiza MoldFlow (czy też innego oprogramowania do symulacji procesu wtrysku) nigdy nie da Ci odzwierciedlenia w 100% tego co będziesz miał w rzeczywistości, więc przypalenia czy też pęcherze zamkniętego powietrza mogą zarówno pogłębić się jak i też nie występować w rzeczywistości,

Analiza daje Ci informację w którym miejscu mogą przede wszystkim wychodzić sytuację np. z zamkniętym powietrzem, co za tym idzie miejsca które musisz przemyśleć w celu odpowiedniego odpowietrzenia. I to pod warunkiem że parametry zadasz zbliżone do kalkulowanych podczas tworzenia narzędzia/doboru tworzywa (mowa o nastawnych, nie wynikowych)

Co do kątów łączenia się strug tworzywa, to nie jest żadna czarna magia, pomyśl co będzie gdy: będą się łączyć strugi pod kątem ostrym/rozwartym || kiedy strugi tworzywa (fala) będzie miała kąt ostry/rozwarty.

Co do skurczu pierwotnego/wtórnego, w zależności jak technologiczny ma być twój wyrób tj czy akceptujesz taki skórcz.

Nie ma sytuacji nie technologicznych (nawet gdy pozornie tak wygląda) czy dla TS czy dla metalurgi.

Inaczej abstrakcja:

produkuje z czasem 50s. forma 1 gniazdo - tolerancja wymiarowa +/- xxx

Schodze z czasu cyklu do 10s. - dalej mieszczę się w tolerancji ale skurcz złapał z 30% (pierwotny +wtórny)

Zyskuje czy tracę? Jest to technologiczne czy nie??

A taka prosta zagadka : mam do zrobienia masową produkcję metalurgii załóżmy jakiś wałek gdzie dokładność jest mega ważna,

Dysponuję tokarką CNC oraz konwencjonalną.

Na konwencjonalnej w żaden sposób nie uzyskam tolerancji jaką chcę uzyskać, jedynie na CNC ale z huty mogę uzyskać przygotówkę jedynie o 5mm za dużą na średnicy.

Cały czas klepać będę tylko ten element.

Czy opłaca się trzymać konwencjonalną maszynę czy nie?

Technologicznie myśląć nie mogę uzyskać na niej zadanego wymiaru

:)

Hej, dzięki, trochę mi się rozjaśniło ;) Zwłaszcza jeśli chodzi o podejście do tematu. Niemniej jednak przeprowadzana analiza ma cel akademicki, więc najbardziej muszę odnieść się do tego co wskaże program. Inne efekty lub ich brak opiszę.

Cytuję

Analiza konstrukcji metodą elementów skończonych

Metoda Elementów Skończonych (MES) określana w świecie angielskim skrótem FEM (Finite Element Method) jest jedną z metod numerycznego (a więc przybliżonego) rozwiązywania (przy pomocy komputerów) problemów opisywanych dużymi układami równań różniczkowych.

Metoda jest stosowana w wielu dziedzinach jak: mechanika ciał stałych, mechanika płynów, analiza termiczna, analiza pól magnetycznych i elektrycznych, ...

W rozwiązywanych problemach występują pola wektorowe na przykład:

• pola sił, naprężeń, odkształceń, przyspieszeń - w układach mechanicznych,
• pola elektromagnetyczne
• pola gradientów temperatur i przepływu ciepła,
• pola ciśnień i przepływów - w mechanice płynów

Jak z samej nazwy można wywnioskować - główną cechą metody jest podzielenie badanego obiektu (lub obszaru pola) nasiatkę niewielkich elementów skończonych. Elementy te połaczone są w punktach zwanych węzłami. Przemieszczenia punktów wewnątrz elementu są wyznaczane na podstawie przemieszczeń węzłów. Przemieszczenia niektórych węzłów są ograniczone przez narzucone więzy kinematyczne(utwierdzenia, przeguby i in.). Naprężenia muszą być takie aby równoważyły przyłożone obciążenia. Przemieszczenia węzłów wyznaczane są z równań równowagi przy uwzględnieniu więzów i odkształcalności materiału.

Rozmiar elementów zależy od wymagań narzucanych przez kształty i zmienność opisywanych pól wektorowych i postulowanej dokładności - tym mniejszy rozmiar im dokładniejsze wyniki chcemy uzyskać. Z drugiej strony rozmiary i liczba elementów limitowane mogą być możliwościami obliczeniowymi gdyż liczba równań jest proporcjonalna do liczby węzłów i stopni swobody istniejących w każdym z nich.

Ponieważ FEM (MES) jest metodą numeryczną - sprowadzająca rozwiązywanie równań różniczkowych do działań na macierzach - więc upowszechnia się wraz z upowszechnianiem komputerów i rozwijane są coraz doskonalsze i wygodniejsze programy komputerowe dla tej metody.