BASF zwiększa moce produkcyjne dla tworzywa Neopor
BASF, największa firma chemiczna świata zwiększa moce wytwórcze związane z produkcją Neoporu. Będą one rosnąć fazami z 60 tys do 190 tys. ton rocznie. Część tej wydajności zostanie osiągnięta poprzez przestawienie dotychczasowych linii z produkcji Styroporu na Neopor. W poniższym tekście prezentujemy czym jest Neopor, który w tej chwili należy do najważniejszych elementów jeśli chodzi o portfolio tworzyw sztucznych koncernu BASF.
Pierwsza faza rozbudowy mocy produkcyjnych Neoporu firmy BASF ton ma zostać zakończona już niebawem. Dzięki pierwszemu etapowi koncern prac koncern będzie w stanie wytworzyć 100 tys. ton Neoporu w skali roku. Dla kolejnych 90 tys. ton powstanie nowa linia, której uruchomienie ma nastąpić prawdopodobnie na koniec 2008 r. Oprócz tego w południowokoreańskim mieście Ulsan zacznie wkrótce funkcjonować drugi światowy zakład produkujący ten materiał.
Jak zapewniają w firmie BASF granulat z tworzywa sztucznego Neopor idealnie nadaje się dla nowych wysokosprawnych materiałów izolacyjnych.
Czym jest więc ten produkt?
Neopor to polistyren do spieniania (EPS) służący do produkcji styropianu. Jest uzyskiwany ze styrenu metodą polimeryzacji suspensyjnej (zawiesina w wodzie). W tym procesie dodawane są również środki porotwórcze i dodatki modyfikujące. W odróżnieniu od zwykłego białego EPS -u, takiego jak Styropor, Neopor zawiera oprócz tego małe grafitowe cząstki, które jak lustro odbijają promieniowanie cieplne, redukując w ten sposób współczynnik przenikania ciepła lambda.
Dzięki temu Neopor przy mniejszym zużyciu materiału osiąga taką samą izolacyjność jak Styropor. Na końcu procesu produkcyjnego linie produkcyjne firmy BASF opuszczają kompaktowe, czarne, perełkowe granulaty, które w dalszych operacjach technologicznych oddzielnie, jak również poprzez różne metody konfekcjonowania, są przygotowywane pod kątem optymalnego przetworzenia na materiały izolacyjne.
Poprzez wykorzystanie w nowych wysokosprawnych materiałach izolacyjnych potencjał czarnego granulatu z tworzywa sztucznego Neopor zostaje właśnie po raz pierwszy w całości wykorzystany. Oto bowiem od niedawna dostępne są płyty termoizolacyjne z EPS (styropianu) spełniające wysokie wymagania ochrony cieplnej nowego typu jakości 032 dla wielowarstwowych systemów termoizolacyjnych (WDVS) w Niemczech. Niska przewodność cieplna płyt wynosząca 0,032 W/(m*K) może zostać osiągnięta już przy gęstości materiału na poziomie 17 kg/m3.
Dzięki temu także w przypadku płyt neoporowych typu 032 widać, że Neopor w porównaniu z tradycyjnym styropianem posiada znacznie lepsze parametry termoizolacyjne przy mniejszym zużyciu materiału.
Znakomitą izolacyjność płyt z Neoporu widać przede wszystkim przy niewielkich gęstościach. Aby osiągnąć niską przewodność cieplną 0,032 W/(m*K), dla płyty o grubości 16 cm do izolacji ścian zewnętrznych budynku o powierzchni 200 mkw. z zespolonym systemem termoizolacyjnym (WDVS) koniecznych jest tylko około 540 kg Neoporu. Dla porównania, żeby uzyskać tę samą izolacyjność, dla tej samej powierzchni należałoby zużyć około 970 kilogramów tradycyjnego białego styropianu, takiego jak Styropor. Oznacza to ponad 40 proc. oszczędność surowca.
Materiały izolacyjne typu 032 z Neoporu nadają się szczególnie dobrze na izolację elewacji w zespolonym systemie termoizolacyjnym: płyty izolacyjne są mocowane na ścianie budynku i pokrywane specjalnym tynkiem pokrytym specjalną siatką, co zapobiega powstawaniu pęknięć. Na wierzch nakładana jest końcowa warstwa tynku.
Zakłady przemysłowe i badawcze przez ostatnie 40 lat stale udoskonalały izolację w systemie WDVS, przez co dzisiaj można zakładać ją na każdym budynku: w starym i nowym budownictwie, w domach jedno- i wielorodzinnych. Dalsze nowe pola zastosowania dla Neoporu to w międzyczasie również płyty o przewodności cieplnej 0,031 W/(m*K) (klasa jakości 031). Płyty te są dostępne od ok. 25 kg/m3 gęstości objętościowej, dzięki czemu wytrzymują wyższe obciążenie ściskające, potrzebne na przykład przy izolowaniu podłóg lub dachów płaskich.
Neopor zapewnia dużą wydajność energetyczną. Dla przykładu w Niemczech prawie jedna trzecia energii pierwotnej zużywana jest na grzanie lub chłodzenie gospodarstw domowych. Poprzez wydajne pod względem energetycznym nowe budownictwo oraz remonty źle ocieplonych starych budynków można znacznie zmniejszyć zużycie energii bez pogarszania komfortu mieszkańców oraz zredukować emisję dwutlenku węgla. Neopor może znacznie się do tego przyczynić.
Materiały izolacyjne z Neoporu osiągają (szczególnie przy niskich gęstościach) znacznie lepszy współczynnik przenikania ciepła w porównaniu z tradycyjnymi białymi materiałami izolacyjnymi. Oznacza to, że taką samą wydajność izolacji osiąga się przy znacznie mniejszej ilości surowca lub przy mniejszej gęstości materiału izolacyjnego. Płyty z Neoporu mogą być nawet o 20 procent cieńsze i mimo to izolują tak samo dobrze. Dla osiągnięcia takiej samej wydajności izolacji cieplnej potrzeba o połowę mniej surowca niż styropianu.
W przeliczeniu na wyprodukowanie jednego metra kwadratowego Neoporu (o grubości dziesięciu centymetrów) trzeba zużyć pięć litrów ropy naftowej. Taka sama warstwa izolacji pozwala jednak przez 50 lat zaoszczędzić 600 litrów oleju opałowego na metr kwadratowy powierzchni mieszkalnej. Mieszkanie w starym budownictwie wielorodzinnym o powierzchni 80 metrów kwadratowych dzięki takiej izolacji osiągnęłoby roczne zużycie w wysokości tylko siedmiu litrów na metr kwadratowy, dzięki czemu zaoszczędziłoby rocznie 1,44 tys. litrów oleju opałowego oraz 4,6 tys. kilogramów CO2.