Drukuj

Borealis przywraca polietylen do opakowań w technologii BFS Borealis presents value-added Bormed solutions at Pharmapack 2009

Borealis ponownie wprowadza na rynek polietylen niskiej gęstości z rodziny Bormed przeznaczony do produkcji opakowań w technologii BFS: uformuj, napełnij, zgrzej (ang. blow - fill - seal).

BFS to aseptyczna technologia opracowana w Europie w latach 30. ubiegłego wieku i wprowadzona w Stanach Zjednoczonych blisko pół wieku temu. Polega na tym, że opakowania do zastosowań medycznych są kształtowane, napełniane, a potem uszczelniane w nieprzerwanym procesie bez jakiejkolwiek ludzkiej interwencji. Wszystko odbywa się w sterylnych, zamkniętych pomieszczeniach, przy użyciu takich samych maszyn. Proces jest wieloetapowy, tworzywo w postaci polietylenu lub polipropylenu jest wytłaczane do wnętrza specjalnej rurki, gdzie potem jest kształtowane w pojemnik. Trzpień jest następnie wkładany do nowo powstałego pojemnika i napełniany. W dalszej kolejności pojemnik jest uszczelniany, wszystko dzieje się wewnątrz sterylnie osłoniętych komór w środku maszyny. Produkt jest w końcu wypuszczany do niesterylnego pomieszczenia do pakowania i dystrybucji.

Borealis zapowiedział właśnie powtórne wprowadzenie na rynek specjalnej serii tworzywa z rodziny Bormed nadającej się do produkcji w technologii BFS. Pokazana zostanie ona podczas przyszłorocznych targów Pharmapack. Decyzja jest podyktowana zapotrzebowaniem związanym z potrzebą dostępności wysoko przetworzonych gatunków poliolefin dla takich aplikacji jak miękkie, delikatne i elastyczne butelki i ampułki do stosowania w sektorze medycznym.

Opakowania farmaceutyczne produkowane przy pomocy tworzyw z rodziny Bormed są łatwe do sterylizacji, dostarczają wysoki poziom barierowości przeciwko działaniu wilgoci, są chemicznie obojętne i wyróżniają się doskonałą transparentnością. Gatunki polietylenu i polipropylenu Bormed są odpowiednie do szerokiego zakresu formowania niezależnie od technologii przetwarzania i typu polimeru. Takie wymagania są szczególnie istotne dla wyspecjalizowanego przemysłu medycznego. Najważniejsze z nich to odporność na promieniowanie przez przezroczystość, obojętność chemiczna, a także wynosząca 121st. C temperatura sterylizacji oraz wysoka odporność na korozję naprężeniową.

Ciesząca się rosnącym powodzeniem wśród odbiorców gama produktów Bormed doskonale nadające się zarówno do formowania wtryskowego i rozdmuchowego elementów sprzętu medycznego, jak i do wytwarzania opakowań stosowanych w sektorach farmaceutycznym i diagnostycznym.