Battenfeld-cincinnati prezentuje linie do ekstruzji

Battenfeld-cincinnati gościł 260 klientów i partnerów podczas wydarzenia Open House w nowym Centrum Technicznym w Bad Oeynhausen. W jego trakcie producent urządzeń do wytłaczania zaprezentował rozwiązania do produkcji rur i folii na dwóch pracujących liniach produkcyjnych. „Fakt, że możemy gościć tak wielu odwiedzających, szczególnie w dzisiejszych trudnych warunkach rynkowych, napawa nas dumą i pokazuje, jak ważne jest utrzymywanie kontaktu i kontynuowanie dialogu”, powiedział podczas wystąpienia otwierającego dyrektor generalny dr Henning Stieglitz. Po raz pierwszy uczestnicy mogli zwiedzić obiekt, a także wziąć udział w prezentacjach technicznych, pokazach na żywo oraz rozmowach z przedstawicielami firmy i jej partnerów technologicznych.

Centrum Techniczne ukończono wcześniej w tym roku po dwuletnim okresie budowy. Hala techniczna o powierzchni około 1300 m² została połączona z przestrzeniami biurowymi, salami konferencyjnymi i pokojami spotkań umieszczonymi nad halą. W budynku zastosowano również proekologiczną koncepcję energetyczną oraz układ funkcjonalny zaprojektowany z myślą o montażu i prezentacji urządzeń produkcyjnych. „Możemy teraz w pełni montować i prezentować złożone linie do wytłaczania”, wyjaśnił Stieglitz. Odwołując się do zasady pioniera zarządzania Petera F. Druckera, zgodnie z którą „najlepszym sposobem przewidywania przyszłości jest jej tworzenie”, zachęcił klientów do zgłaszania pomysłów, prowadzenia dialogu technicznego i stawiania producentowi maszyn wyzwań w ramach wspólnego opracowywania przyszłych rozwiązań.

Battenfeld-cincinnati dostarcza urządzenia do wytłaczania granulatu, rur i profili z PCW oraz poliolefin, a także folii i płyt. Wydarzenie Open House koncentrowało się na dwóch z tych obszarów zastosowań, wytłaczaniu rur oraz folii. Każdy blok programu obejmował wystąpienia prelegentów z firmy i spoza niej oraz pokaz pracującej linii produkcyjnej.

Zmniejszenie grubości folii PP do 200 μm

Podczas demonstracji wytłaczania folii pokazano nowy układ walców multitouch-X, zaprezentowany po raz pierwszy na targach K 2025. „Po raz pierwszy klienci mogą zobaczyć nowy układ walców multitouch-X, wprowadzony na targach K 2025, podczas pracy na naszej linii do wytłaczania folii”, powiedział René Hartmann, regionalny kierownik sprzedaży. System regulacji walców przeznaczony jest do produkcji wysokiej jakości bardzo cienkich folii.

Podczas produkcji na żywo linię przestawiono z wytwarzania folii PP o grubości 280 μm na folię o grubości 200 μm. Uzyskany wynik przekroczył pierwotny cel wynoszący 220 μm. Linię można skonfigurować z trzema różnymi koncepcjami wytłaczarki do uplastyczniania materiału. Jest ona przeznaczona zarówno do produkcji folii, jak i płyt. Układ filtracji stopionego tworzywa umożliwia również przetwarzanie silnie zanieczyszczonego materiału przy zachowaniu stałej jakości stopu.

Automatyczna regulacja w wytłaczaniu rur PE

Drugi pokaz na żywo dotyczył linii do wytłaczania rur PE, produkującej rurę o średnicy 160 mm. Jej główną funkcją był system Intelligent Operating Adjustment, IOA, zaprezentowany po raz pierwszy na targach K 2025. „Najważniejsze rozwiązanie naszej linii do wytłaczania rur, które również przedstawiono na targach K 2025, można dziś po raz pierwszy zobaczyć podczas pracy”, powiedział Andreas Türk, dyrektor sprzedaży.

IOA umożliwia produkcję rur o dokładnych wymiarach bez ręcznej ingerencji operatora maszyny. Głowica rurowa helix II 400 TZ IOA automatycznie ustawia wymaganą szerokość szczeliny, korzystając z danych przekazywanych przez urządzenie do pomiaru grubości ścianki w linii. Serwonapędy z przekładniami śrubowymi regulują za pośrednictwem przegubów kulowych nachylenie śrub nastawczych.

Linia obsługuje również zmianę średnicy rury i grubości ścianki przy użyciu sprawdzonej technologii FDC. Głowicę zasila wytłaczarka solEX NG 75-40, zaprojektowana pod kątem uzyskiwania dużej wydajności przy niskiej temperaturze stopionego tworzywa. Wyposażenie urządzeń odbiorczych obejmuje tuleję kalibrującą, wannę próżniową, wannę chłodzącą z natryskiem, odciąg, piłę i stół przechylny.

Instalacja skonfigurowana jako linia FDC do rur o średnicach od 90 do 160 mm umożliwia zmianę wymiarów podczas produkcji po naciśnięciu przycisku. W trakcie pokazu średnicę zmieniono ze 120 na 160 mm. W linii zintegrowano kilka systemów monitorowania dostarczonych przez firmy partnerskie. System Centerwave firmy Sikora i Warp firmy Inoex monitorują wymiary rur oraz rozkład grubości ścianki, natomiast system n-line kontroluje powierzchnię rury pod kątem wad. System MES firmy Idoo steruje całym procesem produkcyjnym i go monitoruje.

Systemy partnerów na stanowiskach wystawowych

Firmy partnerskie prezentowały również swoje systemy na stołowych stanowiskach wystawowych i odpowiadały na pytania techniczne uczestników. „Chcielibyśmy podziękować naszym licznym firmom partnerskim i jesteśmy przekonani, że odegrały one znaczącą rolę w powodzeniu wydarzenia”, powiedział Stieglitz. „Nie tylko dostarczyły i zainstalowały swoje systemy jako integralne elementy linii produkcyjnych, lecz także przez cały dzień były dostępne na naszych stołowych stanowiskach wystawowych, aby odpowiadać na pytania odwiedzających”.

Nils Zimmermann, dyrektor zarządzający ds. strategii i organizacji w WKT Westfälische Kunststofftechnik GmbH w Sprockhövel, skomentował: „Jeszcze raz dziękuję za dzisiejsze specjalne zaproszenie. Państwa firma i zespół zrobili znakomite wrażenie. Gratulacje!”