Koncern LANXESS jest obecny na targach K 2016 na stoisku zajmującym powierzchnię ponad 700 m kw (hala 6, stoisko C76/C78). Prezentowane są tu najnowsze osiągnięcia w dziedzinie materiałów, procesów i technologii przeznaczonych do wysokiej jakości tworzyw sztucznych oraz dodatków stosowanych w procesach technologicznych. Prezentacja obejmuje również pigmenty barwiące oraz półprodukty stosowane w przemyśle polimerów. – Temat przewodni wystawy („Quality works“) odzwierciedla misję koncernu LANXESS, który wytwarza wysokiej jakości produkty, skutecznie reaguje na wyzwania, którym musi sprostać rynek międzynarodowy, oraz dostarcza właściwe rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów – mówi dr Hubert Fink, członek zarządu koncernu LANXESS AG.
Przyjazne dla środowiska lekkie konstrukcje przeznaczone dla przemysłu motoryzacyjnego
– Koncern LANXESS oferuje tworzywa sztuczne wysokiej jakości, które mogą być zastosowane do różnorodnych rozwiązań wspierających mobilność w przyszłości. Nasze działania koncentrują się na innowacyjnych i przyjaznych dla środowiska lekkich konstrukcjach, których produkcja nie wymaga zastosowania dużej ilości zasobów. Takie konstrukcje oraz technologie mogą w istotny sposób zmniejszyć masę części, z których składają się pojazdy mechaniczne. A takie rozwiązania wymagają zastosowania tworzyw sztucznych – mówi dr Michael Zobel, kierownik jednostki organizacyjnej High Performance Materials koncernu LANXESS. W zależności od wymagań określonych dla danej części tworzywa konstrukcyjne mogą całkowicie zastąpić ich ciężkie, metalowe odpowiedniki lub można je połączyć z innymi materiałami. W ten sposób otrzymuje się lżejsze moduły bez wpływu na inne właściwości fizyczne, takiej jak wytrzymałość mechaniczna.
Podczas targów koncern LANXESS prezentuje jeden z wielu przykładów zastosowania lekkich konstrukcji, a mianowicie moduł miski olejowej wykonany z tworzywa Durethan BKV 30 H2.0 (PA 6) do Porsche 911 Carrera. Ten wysoce złożony komponent spełnia wymagania w zakresie zmniejszenia masy, integracji funkcji oraz ekonomicznej produkcji określone dla nowej generacji silników.
Trwałe i lekkie półprodukty z kompozytu Tepex
Kompozyty serii Tepex z włóknami są przeznaczone do zastosowania w lekkich konstrukcjach. Kluczowe składniki tego zaawansowanego technologicznie materiału to najnowocześniejsze materiały termoplastyczne wzmocnione włóknami ciągłymi, takimi jak włókna szklane lub węglowe, w zależności od rodzaju przeznaczenia. Materiał oraz powiązane procesy technologiczne są już gotowe do wykorzystania w produkcji wielkoprzemysłowej. Tepex to idealny materiał dostosowany do produkcji masowej, np. w przemyśle motoryzacyjnym. Sztandarowy przykład wykorzystania kompozytu Tepex, zaprezentowany na targach przez koncern LANXESS, to wykonany wyłącznie z tego materiału pedał hamulca stosowany w autach Porsche Panamera NF i Bentley Continental GT. Niedawno w konkursie „Body Interior” ten komponent zwyciężył w kategorii branży motoryzacyjnej decyzją Stowarzyszenia Inżynierów Tworzyw Sztucznych [Society of Plastics Engineers (SPE)].Tepex to idealny materiał do produkcji praktycznie niezniszczalnych elementów wykończenia komory silnika, pokryw zbiorników paliwa oraz obudowy tunelu środkowego. Takie elementy są już stosowane w niektórych standardowych modelach aut, np. w autach Bentley Bentayga SUV.
Te termoplastyczne kompozyty wzmocnione włóknami ciągłymi są również odpowiednie do zastosowania w produkcji bardzo sztywnych, trwałych cienkościennych komponentów, takich jak uchwyty do montażu z wysoką integracją funkcjonalną. Takie elementy są już gotowe do zastosowania w niektórych standardowych modelach aut. Na stoisku firmy KraussMaffei Technologies GmbH zwiedzający mogą zobaczyć sposób produkcji prototypu takiego komponentu przy zoptymalizowanym czasie cyklu.
Spółki LEONHARD KURZ Stiftung & Co. KG oraz Bond-Laminates GmbH opracowały nową kombinację materiałów oraz technologię ich formowania do produkcji gotowych, cienkościennych komponentów obudowy z materiałami dekoracyjnymi. Są otrzymywane w jednoetapowym procesie produkcyjnym. Stosuje się w nim termoplastyczny półprodukt z kompozytu materiału Tepex dynalite. Jest on formowany we wtryskarce metodą wtrysku podkładu, a następnie dekorowany w procesie wtryskiwania z drukowaniem w formie, który został opracowany specjalnie do tego celu. Jest to proces bardziej zaawansowany aniżeli dotychczasowy proces formowania wtryskowego firmy KURZ. W tej technologii zastosowano proces nakładania powłok przez przenoszenie barwnika. Firma ENGEL AUSTRIA GmbH opracowała wysoce zautomatyzowane gniazdo produkcyjne przeznaczone do przemysłowej produkcji nowej kombinacji materiałów. Ten proces produkcyjny opracowany przez firmy KURZ i Bond-Laminates zostanie zademonstrowany po raz pierwszy na stanowisku firmy ENGEL. Modelem demonstracyjnym będzie komponent obudowy.
Lekkość nowoczesnych materiałów to ich istotna zaleta wykorzystywana przy produkcji sprzętu lekkoatletycznego, np. butów do gry w piłkę nożną, butów narciarskich, części do rowerów czy też komponentów obiektów golfowych.
Większy udział w branży E&E
Materiały termoplastyczne w branży E&E (elektrycznej i elektronicznej) będą coraz częściej stosowane wskutek obecnych megatrendów w takich dziedzinach jak Przemysł 4.0, oświetlenie LED, sieci cyfrowe dla systemów budynków, sprzęt AGD oraz elektronika rozrywkowa. Jednostka organizacyjna High Performance Materials (HPM) koncernu LANXESS – wiodący światowy dostawca związków z poliamidu 6, poliamidu 66 oraz politereftalanu butylenu (PBT) i produktów serii Durethan i Pocan, intensyfikuje swoje działania w branży E&E. Nowy dział sprzedaży i marketingu produktów E&E dysponuje środkami, które lokowane są w tym sektorze, oraz wydatkuje je w bardziej ukierunkowany sposób.W tym segmencie kładzie się nacisk na materiały termoplastyczne o satysfakcjonujących parametrach płynięcia, które ułatwiają otrzymanie dużych, cienkościennych komponentów o złożonej bryle geometrycznej. Jednym z przykładów zastosowania materiałów termoplastycznych jest podpora rolkowa w robocie kuchennym z klasy premium sprzętu AGD. Jest wykonana z tworzywa Pocan C 3230 XF (XtremeFlow). Dzięki zastosowaniu takiego tworzywa precyzyjny komponent narażony na działanie dużych naprężeń mechanicznych może być cienki, a jednocześnie zachować niską podatność na deformacje oraz dużą stabilność kształtu. Inne produkty wykonane z materiałów HPM obejmują stabilne hydrolitycznie związki PBT stosowane w układach elektrycznych i elektronicznych w sektorze motoryzacyjnym oraz przewodzące ciepło poliamidy.
Zastosowanie materiałów o wysokiej efektywności w pojazdach o napędzie elektrycznym
W przemyśle tworzyw sztucznych coraz większą rolę odgrywają pojazdy o napędzie elektrycznym. Materiały do ich produkcji powinny się charakteryzować przede wszystkim odpowiednimi właściwościami elektrycznymi, niepalnością, a także kompatybilnością elektromagnetyczną. Powyższe cechy materiałowe często idą w parze z koniecznością uzyskania bardzo dobrych właściwości mechanicznych. Na przykład tworzywo AF 4110 dzięki swojej wysokiej ognioodporności szczególnie nadaje się do zastosowania w pojazdach elektrycznych. Włoska firma Askoll stosuje to tworzywo do produkcji obudów akumulatorów do elektrycznych skuterów. Wypiera ono dotychczasowe mieszanki poliwęglanu i tworzywa ABS. Oprócz małej podatności na deformacje i wysokiej ognioodporności, dodatkowymi kryteriami, które zdecydowały o wyborze tworzywa koncernu LANXESS, są parametry spełniające surowe wymogi dotyczące odporności chemicznej, stabilności termicznej oraz odporności na uderzenia. Tworzywo można ponadto w stabilnym procesie zgrzewać ultradźwiękami.Dodatki do tworzyw sztucznych i gum dostosowane do wymagań klienta
Jednostka organizacyjna Rhein Chemie Additives koncernu LANXESS przedstawia na targach część swoich produktów z bogatej oferty dodatków. Są to przedmieszki zawierające wstępnie zdyspergowane włókna celulozowe oraz krótkie włókna aramidowe. Oferta skierowana do sektora przetwórstwa gum obejmuje wiele opcji dostosowanych do różnorodnych wymagań i zastosowań, począwszy od węży, taśm przenośnikowych czy też pasów zębatych po super wytrzymałe opony do celów specjalnych. Pulpy różnych włókien wstępnie zdyspergowane w specjalnych formach polimerowych zapewniają odpowiednią mieszalność oraz jednorodne rozmieszczenie w mieszance gumy. Dopiero po całkowitej dyspersji pulpa włókien osiąga swoje właściwości i zapewnia optymalne wzmocnienie produktu końcowego.Bezhalogenowe środki ogniochronne Disflamoll i Levagard zawierają fosforany. Takie produkty są odpowiedzią na coraz większe zapotrzebowanie na technologie bezhalogenowe. Levagard TP LXS 51114 to środek ogniochronny o niskiej emisji, który można z powodzeniem stosować między innymi w elastycznych piankach poliuretanowych (PU) zawierających polieter i poliester. Takie pianki stosowane są na przykład w częściach do wnętrz samochodów. Produkt można również zastosować jako ognioodporny plastyfikator do pochodnych celulozy, zwłaszcza trioctanu celulozy (CTA), wykorzystywanego w produkcji chociażby obudów urządzeń elektronicznych. Disflamoll 51092 – bezhalogenowy ester fosforanowy – ma słabo wyczuwalny zapach. Można go stosować w wielu tworzywach sztucznych (uplastyczniony PCV, elastyczne pianki PU, TPU, mieszanki PC-ABS i NBR-PVC).
Stabaxol P 110 to hydrolizowany środek stabilizujący tworzywa sztuczne i poliuretany. Jest to pierwszy produkt z nowej innowacyjnej serii polimerycznych karbodiimidów o niskiej emisji, na bazie nowych surowców. Stabaxol P 110 cechuje znakomita efektywność w termoplastach PET i PBT oraz termoplastycznych elastomerach (TPE-E). Przede wszystkich jednak jego dodanie do biotworzywa sztucznego z poliaktydu istotnie zwiększa trwałość użytkowania produktu końcowego, nawet w wilgotnych warunkach przy wysokiej temperaturze.
Organiczne barwniki Macrolex Gran idealnie nadają się do barwienia bezpostaciowych i półkrystalicznych tworzyw sztucznych, takich jak PS, PET, PC, ABS oraz PMMA. Barwniki dzięki zawartym w nich mikrogranulkom umożliwiają osiągnięcie nawet lepszych efektów niż w przypadku proszków oraz sprasowanych granulek. Ich niewątpliwym atutem są doskonałe właściwości dyspersyjne, właściwości obróbki oraz bezpieczna obsługa. Do barwników Macrolex Gran można stosować rozpuszczalniki organiczne. Zapewniają intensywny i żywy kolor produktu końcowego, który charakteryzuje się dobrą stabilnością termiczną, odpornością na warunki atmosferyczne oraz na działanie światła. Barwniki Macrolex Gran są przede wszystkim stosowane do barwienia opakowań do żywności, np. butelek PET, a także zabawek dla dzieci, gdyż spełniają surowe wymagania dotyczące czystości.
