Technologia znakowania bezpośredniego DPM firmy HDF
Opracowana przez koncern Motorola technologia znakowania bezpośredniego DPM (ang: Direct Part Marking) staje się coraz popularniejszą metodą nanoszenia kodu kreskowego na produkty. DPM jest trwałym oraz skutecznym procesem znakowania komponentów poprzez grawerowanie oznaczeń bezpośrednio na części, która ma zostać zidentyfikowana. W naszym kraju jej wprowadzanie rozpoczyna właśnie firma HDF z Wrocławia.
- DPM to przyszłościowa technologia - wyjaśnia Rafał Tomczyk, kierownik serwisu w firmie HDF. - Jej podstawową zaletą jest możliwość implementacji nawet w najbardziej ekstremalnych warunkach np. skrajnych temperaturach, ciśnieniu, zapyleniu, w których powszechnie stosowane etykiety nie mają zastosowania. Dzięki temu DPM umożliwia precyzyjny monitoring oznakowanej części czy produktu.
Co wyróżnia omawianą technologię?
Dzięki jej elastyczności możliwe jest oznaczanie takich powierzchni jak tworzywa sztuczne, metal, szkło, ceramika za pomocą jedno i dwuwymiarowego kodu kreskowego. Najpowszechniejszymi metodami znakowania w DPM są wypalanie laserowe, wytrawianie, nadruk atramentowy oraz grawerowanie.
Najczęściej po technologię znakowania bezpośredniego sięgają użytkownicy, działający w takich segmentach przemysłu, w których niestandardowe warunki są normą. Chodzi tu głównie o przemysł motoryzacyjny, chemiczny, elektronicznym. Wprowadzenie systemu DPM oznacza m.in. stworzenie możliwości dokładnego monitorowania ruchu oznaczonych przedmiotów i to od momentu ich produkcji aż po wycofanie z użycia.
Tym, co w największym stopniu charakteryzuje technikę znakowania bezpośredniego jest jej trwałość. Dzięki niej żadnego kodu naniesionego w tej technologii nie sposób zmazać, odkleić lub sfałszować. Jest to jedna z najważniejszych przewag tego systemu w porównaniu z tradycyjnymi etykietami. Ponadto DPM umożliwia przeprowadzenie procesu zakodowania znacznej ilości znaków na niewielkiej powierzchni. Maksymalnie ta liczba może osiągnąć poziom 3,6 tys. znaków.
W przeciwieństwie do standardowych etykiet, DPM zapewnia też właściwie pełną eliminację ludzkich i maszynowych pomyłek. Kod jest bowiem zawsze odczytywany poprawnie. Tymczasem w przypadku etykiet wielokrotnie zdarzało się, ze ulegał on rozmazaniu przez co stawał się kompletnie nieczytelny.
To z czego najbardziej powinien cieszyć się użytkownik sięgający po omawianą technologię, to sytuacja, w której w łatwy sposób będzie mógł on przeprowadzić identyfikację konkretnego przedmiotu i opakowania.
Jak to osiągnąć?
Za sprawą skanowania kodu pojawia się cały zestaw najistotniejszych informacji o produkcie. W skład tego pakietu danych wchodzą m.in. wiadomości dotyczące producenta, czasu oraz miejsca wytworzenia produktu.
Co więcej, za sprawą DPM otrzymujemy też sposobność identyfikacji przedmiotu w razie jego kradzieży. Przy pomocy trwałego oznaczenia można bowiem prześledzić całą historię produktu - raz naniesionego kodu nie można już usunąć ani zmienić.
Na system DPM składają się takie urządzenia jak terminal i czytniki kodów, które przekazują zeskanowane informacje do bazy danych. Czytają one zarówno kody naniesione w technologii DPM jak i tradycyjne etykiety i RFID. Innym koniecznym urządzeniem potrzebnym do obsługi systemu są maszyny znakujące, za pomocą których odbywa się znakowania materiału w wybranej metodzie. Pozostałe urządzenia to aplikacja na komputer PC, która integruje wszystkie dane dostarczane przez użytkowników i urządzenia czytające kody DPM, a także weryfikator kodów DPM, czyli urządzenie wykorzystywane do sprawdzania poprawności kodów naniesionych w technologii DPM.
Spółka HDF, która zajmuje się wprowadzaniem technologii na polski rynek, może się pochwalić dziesięcioletnim doświadczeniem. Jej siedziba mieści się we Wrocławiu, a w biuro handlowe m.in. w Warszawie. Firma specjalizuje się w obsłudze innych podmiotów w zakresie systemów zarządzania i automatycznej identyfikacji. HDF jest liderem pod względem liczby opracowanych kodów kreskowych. Stworzyła system obsługujący ponad setkę ich rodzajów.