Wpływ korozji na drożność kanałów chłodzących w formie
Firma Buchem Chemie + Technik opracowała skuteczne rozwiązanie oczyszczenia systemu kanałów chłodzących formy wtryskowej oraz wspomagających urządzeń chłodzących.
Wysoka jakość wyprasek nie bierze się znikąd. Składa się na nią wiele czynników. Jednym z istotniejszych to forma wtryskowa na której mają powstać. Jednak wykonana z najlepszych materiałów nie da nam gwarancji wysokiej jakości produkcji. Istotny jest sposób w jaki będziemy się z nią obchodzić na co dzień i jak o nią zadbamy. W zasadzie dbanie o formę sprowadza się do dwóch czynności: czyszczenia i zabezpieczania przed korozją. Istotniejsze jest jednak zabezpieczanie.
Korozja znacznie wydłuża czas chłodzenia. W zależności od stopnia zanieczyszczenia kanałów chłodzących w formie, czas chłodzenia może ulec wydłużeniu nawet o 40%. Zabezpieczanie przed korozją formy wtryskowej jest konieczne ponieważ to ryzyko występuje zawsze. Od naszej skrupulatności zależy o ile opóźnimy jej pojawienie się - i przez to przedłużymy żywotność formy - oraz pewność, że wypraski z niej wychodzące będą wysokiej jakości.
Forma wtryskowa z racji swojego przeznaczenia podlega korozji naprężeniowej. Kumulacja tych naprężeń powstaje w takich miejscach jak kanały chłodzące, krzyżowanie się linii chłodzących, obszarów gwintowanych czy ostrych krawędzi. Stal, z którego najczęściej są wykonane formy jest materiałem podatnym na mikropęknięcia, które przechodzą w makro uszkodzenia. Nie trzeba dodawać, że jeśli przerabiane jest w niej np. tworzywo PCV, które jest bardzo agresywne, ryzyko szybkiego wystąpienia korozji się potęguje. Równie niszcząco na strukturę powierzchni działa obecność chloru w wodzie (ma to szczególne znaczenie dla kanałów chłodzących). Chlor zawarty w wodzie wchodzi w reakcję z chromem zawartym w stali, co prowadzi do powstania chlorku chromu, który rozpuszcza stal. Rozpuszcza także warstwę ochronną z tlenku chromu a naprężania dodatkowo potęgują te działania. Błędy konstrukcyjne kanałów chłodzących w formie powodują zbyt dużo kieszeni, w których mogą się gromadzić zanieczyszczenia i woda.
Jak więc zapobiegać i przedłużyć żywotność naszej formy?
Jeśli chodzi o kanały chłodzące to powinna w nich płynąć woda o niskim poziomie kwasowości. Można ograniczyć zawartość chloru w wodzie przez zastosowanie dejonizatora. Pamiętajmy o utrzymywaniu niskiego poziomu naprężeń szczególnie podczas przenoszenia formy wtryskowej.
Jeśli chodzi o kanały chłodzące w formie to wymagają one bardzo regularnego oczyszczania. Z racji swojej budowy szybko się zanieczyszczają. Kanały chłodzące odgrywają bardzo ważną rolę w procesie formowania polimerów. Mają funkcję chłodzącą a ich rozmieszczeni nigdy nie jest przypadkowe lecz skrupulatnie zaprojektowane przez specjalistę w tym zakresie. Każdy doświadczony ustawiacz procesów wtrysku na pewno się ze mną zgodzi, że zapchane kanały bardzo utrudniają skuteczne chłodzenie formy wtryskowej, wydłużają czas produkcji oraz obniżają jakość wyprasek.
Wiele zakładów na miejscu rozkręca formę i w taki sposób oczyszcza kanały w formie. Są już jednak na rynku urządzenia, które zostały zaprojektowane tak aby wtłaczać do wąskich i długich kanałów chłodzących środki chemiczne.
Środki te maja działanie czyszczące. Usuwają rdzę, złogi wapna, osady organiczne, tłuszcze i oleje oraz inne nieprzyjemne zabrudzenia, które mogą się tam znaleźć i skutecznie uniemożliwić swobodny przepływ medium chłodzącego w formie. Czyszczą tak aby nie uszkodzić powierzchni metalu a nawet zabezpieczyć ich powierzchnię przed korozją.
Przykładem takiego urządzenia jest WSC-Unit firmy Buchem Chemie+Technik oraz zestaw dwóch środków do tego przeznaczonych. Jeden z nich zawiera w składzie kwas fosforowy, który stosowany regularnie wnika w strukturę metalu i zabezpiecza w ten sposób przed rdzewieniem. Ma to szczególne znaczenie, kiedy forma jest przeznaczona do magazynowania i nie będzie użytkowana przez dłuższy czas.
Urządzenie WSC-Unit jest łatwe w instalacji oraz użyciu. Skutecznie pozwala na pozbycie się rdzy, złogów wapna, osadów organicznych, tłuszczy i olejów oraz innych zabrudzeń, które utrudniają skuteczne chłodzenie formy wtryskowej, wydłużają czas produkcji oraz obniżają jakość wyprasek.
WSC-Unit zawiera filtr o przepuszczalności 5 mikronów, który zatrzymuje rozpuszczone zanieczyszczenia natomiast inne metalowe zanieczyszczenia są wyłapywane przez magnes, który jest zamontowany w obudowie filtra. Dodatkowo urządzenie jest zaopatrzone w system przewodów odprowadzających w zamkniętym obiegu. Specjalne narzędzie ułatwia otwieranie obudowy filtra.
W przypadku form, których temperatura nie przekracza 100 stopni Co, urządzenie WSC-Unit może być zainstalowane na stałe do obiegu. W ten sposób filtr w urządzeniu będzie blokował wszelkie zanieczyszczenia pochodzące z układu chłodzącego formy co zabezpieczy pompę we wspomagającym urządzeniu chłodzącym.
WSC-Phase 1
Środek opracowany do usuwania rdzy, złogów wapna z takich elementów jak grzałka, pompa, zawory oraz przewody w termostatach gdzie medium chłodzącym jest woda. Środek ten posiada w swoim składzie kwas fosforowy, który oprócz właściwości czyszczących wnika także w metalowe powierzchnie, zabezpieczając je w ten sposób przed rdzewieniem. Ma to znaczenie w przypadku form, które są magazynowane. Regularne stosowanie środka czyści kanały chłodzące w formie wtryskowej i uodpornia je na działanie korozji.
WSC-Phase 2
Środek opracowany do neutralizacji środka WSC-Phase 1, działa również jako inhibitor korozji oraz służy do końcowego oczyszczania zabrudzeń oraz bakterii.
Firma TRANSCORN Sp. z o.o. to ekspert w sprzedaży materiałów eksploatacyjnych do EDM, WEDM, przebijarek i maszyn ostrzących. Firma oferuje również środki chemiczne firmy Buchem Chemie + Technik przeznaczone do wtryskarek. Środki chemiczne firmy Buchem Chemie + Technik są chętnie wybierane przez uznanych producentów tworzyw sztucznych na całym świecie. Produkowane z myślą o wysokim komforcie użytkownika nie zawierają freonów oraz chlorowanych węglowodorów.
Iwona Hiszpańska