Barmag i BB Engineering zaprezentują technologie przędz w Kairze
Barmag i BB Engineering zaprezentują technologie produkcji przędz syntetycznych podczas Egy Stitch & Tex Expo w Kairze. Zakres obejmuje polikondensację, wytłaczanie, przędze POY, FDY i IDY, teksturowanie, przędze dywanowe, włókniny oraz recykling PET.
Barmag, wspólnie z BB Engineering (BBE), zaprezentuje rozwiązania do wydajnej i zrównoważonej produkcji przędz syntetycznych podczas targów Egy Stitch & Tex Expo w Kairze w Egipcie, w dniach od 24 do 27 września 2026 r. Pod hasłem „A New Era. Powered by Innovation.” eksperci Barmag i BBE pokażą technologie obejmujące cały tekstylny łańcuch wartości, od stopu do przędzy, na stoisku ATAG Ltd. w hali 1, stoisko C1. Główny nacisk zostanie położony na rozwiązania do ciągłej polikondensacji i wytłaczania, produkcji przędz POY, FDY i IDY oraz technologie teksturowania przędz DTY, ATY, efektowych i specjalnych. Portfolio obejmie także technologie dla przędz dywanowych BCF, włókien ciętych i włóknin, a także koncepcje recyklingu mające wspierać bardziej zrównoważony przemysł tekstylny.
Egipt w coraz większym stopniu staje się strategicznym ośrodkiem przemysłu włókien chemicznych. Rosnący popyt na wysokiej jakości tekstylia na Bliskim Wschodzie oraz w Afryce Północnej tworzy możliwości rozwoju dla regionalnych producentów i przetwórców. Według firmy rynek włókien chemicznych korzysta z rosnących inwestycji w przemyśle tekstylnym oraz coraz większej integracji regionalnych łańcuchów wartości.
Polikondensacja i zrównoważony rozwój
Wysokiej jakości polimery wymagają jednorodnego stopu. Technologia homogenizacji Barmag Huitong Engineering wspiera termomechaniczny recykling poprodukcyjnych odpadów poliestrowych, takich jak płatki z butelek i materiał foliowy, oraz stanowi podstawę dla wysokiej jakości produktów rPET. Poprzez ukierunkowane zwiększanie lepkości można wytwarzać zdefiniowane produkty pośrednie do produkcji granulatu, stopu lub włókien do bezpośredniego przędzenia.
Oprócz lepszej kontroli jakości polimeru użytkownicy mogą uzyskać większą niezależność od zewnętrznych dostawców surowców, wyższą wartość dodaną z materiału pochodzącego z recyklingu oraz bardziej zrównoważoną produkcję.
Technologia DTY dla elastyczności i jakości przędzy
Przędze teksturowane są stosowane w szerokim zakresie aplikacji w odzieży, tekstyliach domowych i tekstyliach technicznych. Do ich produkcji Barmag oferuje różne konfiguracje systemów DTY dla polimerów, w tym poliestru, poliamidu, polipropylenu, PLA i PTT. Modułowe konstrukcje maszyn, sprawdzona technologia i kompetencje procesowe mają zapewniać stabilnie wysoką jakość przędzy przy jednoczesnej optymalizacji kosztów eksploatacji.
Producenci mogą wykorzystywać te systemy do elastycznego reagowania na zmieniające się wymagania rynku, rozszerzania asortymentu produktów oraz wytwarzania przędz odpowiednich do dalszego przetwarzania.
Przędze specjalne i fantazyjne
Oprócz przędz standardowych rośnie popyt na wyroby tekstylne o wyróżniającym się wyglądzie, fakturze i właściwościach funkcjonalnych. Przędze przypominające bawełnę, len lub wełnę mogą dawać producentom możliwości różnicowania oferty. Barmag wspiera producentów w ekonomicznym wytwarzaniu takich przędz efektowych dzięki kompetencjom procesowym i elastycznej technologii urządzeń. Technologia umożliwia precyzyjną kontrolę parametrów przędzy i tworzy warunki do dalszego rozwoju przędz specjalnych.
Rozwiązania dla przędz dywanowych i tekstyliów domowych
Dla producentów przędz dywanowych i przędz do tekstyliów domowych Barmag oferuje koncepcję systemową opartą na procesach POY i teksturowania. Połączenie nawijarki WINGS HD POY oraz maszyny teksturującej eAFK Big-V umożliwia produkcję miękkich i objętościowych przędz poliestrowych o właściwościach zbliżonych do BCF. Koncepcja jest skierowana do producentów wytwarzających wysokiej jakości przędze o wysokim mianie do wymagających zastosowań w sektorach dywanów i tekstyliów domowych.
VarioFil z nowym pakietem przędzalniczym ValuePack
Za pomocą kompaktowego systemu przędzalniczego VarioFil w wykonaniu pod klucz BB Engineering oferuje elastyczne rozwiązanie dla producentów małych partii lub produktów specjalistycznych. System przetwarza różne polimery i pozwala szybko dostosować się do zmieniających się wymagań rynku. W połączeniu z technologiami teksturowania Barmag umożliwia szeroki zakres produktów, od przędz standardowych po wysokiej jakości przędze specjalne i dywanowe.
W wariancie VarioFil R+ granulaty z butelek PET i odpady produkcyjne mogą być przetwarzane bezpośrednio w POY. Dla przędzenia filamentów BBE oferuje w tym roku nowy pakiet przędzalniczy ValuePack. Według firmy jego dwustopniowa filtracja poprawia jednorodność stopu i optymalizuje wydajność przędzenia. Efektem są większa stabilność procesu i wyższa jakość przędzy. Technologia ma zapewniać korzyści szczególnie przy przetwarzaniu materiałów z recyklingu oraz wspierać produkcję wysokiej jakości przędz filamentowych.
JeTex dla przędz ATY
Do teksturowania powietrznego BBE oferuje JeTex, wysokowydajne rozwiązanie do produkcji przędz ATY na bazie POY i FDY. Specjalnie opracowana komora teksturująca jest przeznaczona do łagodnego prowadzenia przędzy, powtarzalnych efektów teksturowania i wysokiej wydajności produkcji. JeTex jest dostępny zarówno jako samodzielny system, jak i rozwiązanie modernizacyjne dla istniejących systemów DTY, co pozwala producentom rozszerzać portfolio produktów przy ograniczonych nakładach inwestycyjnych.
System teksturowania powietrznego JeTex firmy BB Engineering rozszerza asortyment o wysokiej jakości przędze ATY i wyróżnia się dużą elastycznością oraz wydajnymi procesami produkcyjnymi
Recykling z VacuFil, Visco+ i COBRA
Kolejnym kluczowym obszarem jest system recyklingu PET VacuFil firmy BBE. Technologia umożliwia przetwarzanie szerokiej gamy strumieni odpadów PET i wytwarza stop z recyklingu spełniający standardy jakości materiału pierwotnego. Opatentowana kluczowa technologia Visco+ służy do usuwania zanieczyszczeń lotnych oraz automatycznej regulacji lepkości istotnej. Modułowy system zapewnia elastyczność w dalszym przetwarzaniu i wspiera producentów tekstyliów na drodze do bardziej zrównoważonej produkcji.
Kolejnym podstawowym elementem VacuFil jest filtr COBRA, który może być także integrowany z istniejącymi instalacjami. Zautomatyzowany, ciągły filtr wielkopowierzchniowy ma liniowy system czyszczenia, w którym elementy filtracyjne są czyszczone automatycznie, wyłącznie parą i bez użycia chemikaliów. Podczas tego procesu produkcja jest kontynuowana bez przerw.
Pod hasłem „Efficient. Simple. Safe.” filtr COBRA ma zapewniać efektywność procesu i łatwość obsługi. Automatyzacja i samooczyszczanie zwiększają produktywność, obniżają koszty eksploatacji dzięki długiej żywotności oraz wspierają niezawodność procesu.
Obsługa klienta
W ramach oferty obsługi klienta Barmag wspiera odbiorców przez cały cykl życia ich instalacji. Zakres obejmuje modernizacje technologiczne i procesowe, doposażenia, konserwację prewencyjną oraz oryginalne części zamienne. Usługi te mają pomagać w utrzymaniu długoterminowej produktywności, dostępności i konkurencyjności.
Zgodnie z zasadą przewodnią „Partnering for Performance” Barmag wspiera producentów włókien chemicznych w optymalnym wykorzystaniu istniejących instalacji, spełnianiu nowych wymagań rynku oraz ochronie inwestycji.