Dni Technologii Arburg 2018

Nawet 6 300 zaproszonych gości z 54 krajów przybyło do Lossburga - małego niemieckiego miasteczka w Szwarcwaldzie - będącego siedzibą jednego z najważniejszych globalnych producentów maszyn i urządzeń do formowania wtryskowego. W dniach 14 – 17 marca br., w ramach corocznych Dni Technologii firmy Arburg, na przybyszy z całego świata czekało ponad 600 pracowników koncernu, którzy do dyspozycji zwiedzających przygotowali znaczną część, rozpościerających się na ponad 170 tysiącach m², zakładów produkcyjnych.

Na potrzeby Dni Technologii Arburga utworzyli oni sześć tematycznych powierzchni wystawienniczych prezentujących pełne spektrum oferty koncernu w trzech podstawowych obszarach działalności: wtryskarkach, produkcji addytywnej i rozwiązaniach IT.

W tym roku największą liczbę gości z Europy zaprosiły oddziały firmy w Szwajcarii (ok. 200), Francji (ok. 185), Polsce i Czechach (po ok. 130), a także w Holandii i Austrii (po ok. 100). Warto odnotować również spore zainteresowanie odwiedzających spoza Europy, w tym roku było to 160 osób z USA i 100 z Chin. Wśród zaproszonych na to wydarzenie dziennikarzy z całego świata znalazła się również redakcja Plastech.pl

- Nasza koncepcja sprawdziła się, czyniąc Dni Technologii największym na świecie tego typu firmowym spotkaniem specjalistów z zakresu przetwórstwa tworzyw sztucznych. Ogółem w latach 1999-2018 podczas naszych Dni Technologii gościliśmy ponad 87 500 osób - podsumował Michael Hehl, Partner Zarządzający i Rzecznik Prasowy Arburga. - Podczas premierowych Dni Technologii w 1999 roku odwiedziło nas 1 500 osób z 21 krajów, i od tego czasu ich liczba systematycznie rośnie.

Koncern zatrudnia w chwili obecnej ponad 2 800 pracowników, z czego 2 300 w Niemczech. Obrót firmy za rok 2017 wyniósł 680 mln Euro. Arburg chwali się również wzrostem portfolio zamówień na swoje urządzenia, które w porównaniu do roku 2016 zwiększyło się o 27%.

Polski oddział koncernu jest pierwszym przedstawicielstwem Arburga, które powstało na wschód od Niemiec. Spółkę Arburg Polska zarejestrowano w sierpniu 1992 roku. Aktualnie oddział zatrudnia 22 osoby, z czego 50% pracuje w serwisie.

Na tegoroczną, dziewiętnastą już edycję Dni Technologii firmy Arburg, tradycyjnie przegotowano szeroka ekspozycję ponad 50 gniazd produkcyjnych, prezentujących aktualna ofertę wtryskarek o siłach zamykania od 12,5 do 650 ton - znajdziemy tu wtryskarki w wersji poziomej i pionowej, z napędami hydraulicznymi, hybrydowymi i elektrycznymi - powiedział nam szef Arburg Polska, pan dr inż. Sławomir Śniady.

Transformacja cyfrowa - Industry 4.0 powered by Arburg

Prezentacja oferty maszyn i technologii firmy Arburg Głównym jest oczywiście tradycyjnym celem corocznych Dni Technologii, jednakże motywem przewodnim tegorocznej edycji została transformacja cyfrowa, której istotnym przejawem jest koncepcja Przemysłu 4.0. W trakcie wydarzenia Arburg zaprezentował liczne rozwiązania, umożliwiające wdrażanie tej koncepcji w praktyce.

Na specjalnie wydzielonym obszarze, tzw. Arenie Efektywności zaprezentowano zawartość sześciu nowych pakietów oprogramowania aktywnie wspierających pracę operatorów maszyn oraz zastosowanie wirtualnej rzeczywistości i tzw. rzeczywistości rozszerzonej.

Celem poszczególnych pakietów oprogramowania, prezentowanych pod hasłem „for digitalisation” jest zwiększenie efektywności w poszczególnych obszarach wykorzystywania wtryskarek.

• 4. set-up zapewnia wszystkie funkcje upraszczające przezbrajanie i wprowadzanie parametrów oraz redukcję błędów. Aktywnie odciążają operatorów wtryskarek i sprawiają, że mają oni więcej czasu na czynności produkcyjne.
• 4.start-stop ułatwia rozruch produkcji, redukuje liczbę części rozruchowych i zwiększa wydajność produkcji. Zwłaszcza wtedy, gdy jest to potrzebne – w przypadku form wtryskowych wielokomponentowych i z gorącymi kanałami.
• 4.optimisation. Wysoka jakość produkowanych elementów przy niskich kosztach jednostkowych: w tym zakresie technologia ARBURG zapewnia takie funkcje, jak np. regulacja położenia i siły zwierania w wielu modelach serii. Pakiet wspomagający „4.optimisation” pozwala w poszczególnych sytuacjach na lepsze wykorzystanie posiadanych wtryskarek.
• 4.production daje doświadczonym operatorom większą elastyczność i swobodę w programowaniu funkcji.
• 4.monitoring to pakiet pomocowy dla szczegółowego monitorowania procesu i jakości oraz bezproblemowej dokumentacji procesu. Wszechstronnie monitoruje stan systemu oraz niezawodnie i szybko wykrywa zakłócenia procesu.
• 4.service pozwala na świadczenie zdalnej pomocy w celu szybkiej i efektywnej analizy usterek .

Pod hasłem „for assistance” Arburg zaprezentował In. nowy system sterowania GESTICA, w tym jego wersję mobilną oraz zarządzanie systemowe z poziomu komputera nadrzędnego ARBURG ALS, który przekazuje dane procesowe i umożliwia śledzenie produkcji poszczególnych części.

Dla potrzeb systemu zdalnej kontroli danych (ARS) można uzbroić wtryskarki ALLROUNDER w router serwisowy z wbudowaną zaporą ogniową. W ten sposób można w łatwy i nieskomplikowany sposób skorzystać z rozległych kompetencji firmy ARBURG w zakresie analizy i optymalizacji procesów.

Poprzez zabezpieczone i zaszyfrowane połączenie z transmisją danych eksperci mogą mieć dostać z zewnątrz do układu sterowania wtryskarki. Odpowiednie uprawnienie można włączyć za każdym razem w razie pojawienia się takiej potrzeby. Wraz z pracownikami na miejscu można więc na miejscu efektywnie analizować usterki i przestoje. Takie rozwiązanie pozwala zredukować czasy przestojów i zwiększyć oszczędności.

Wystawa zatytułowana "for visions" pozwoliła spojrzeć w cyfrową przyszłość. W ramach rozszerzonej rzeczywistości (Augmented Reality - AR), zwiedzający mogli zobaczyć w jaki sposób można poprawić usługi w procesach serwisowania urządzeń i utrzymania ruchu maszyn poprzez, wspomagane komputerowo, rozszerzanie rzeczywistości o wirtualne informacje lub obiekty nakładane na rzeczywisty obraz z kamer.

Wirtualna rzeczywistość (Virtual Reality - VR) pozwoli natomiast na możliwość pracy z "cyfrowym bliźniakiem" - wirtualną symulacją prawdziwej maszyny oraz zajrzeć tam, gdzie do tej pory było to niemożliwe. W interaktywnym środowisku można było zobaczyć m. In. poszczególne elementy procesu produkcji złożonych elementów czy całych wyrobów.

- W Arburgu cyfryzacja to praca zespołowa na najwyższym poziomie - mówi Jürgen Boll, dyrektor zarządzający ds. finansów, controllingu i IT . - Wspólnie ze specjalistami z działów inżynierii, sprzedaży i IT w sposób skoordynowany i celowy rozwijamy ten temat.

Przykładem praktycznego wdrożenia koncepcji Przemysłu 4.0 była produkcja szerokiego asortymentu elastycznych lin napinających. System zbudowany wokół pionowego urządzenia Allrounder 375 V pokazuje, w jaki sposób silnie zindywidualizowane wymagania klienta mogą zostać włączone do procesu produkcji. Odwiedzający mogli samodzielnie zdecydować o parametrach wtryskiwanych lin, takich jak długość, kolor czy końcówka i następnie wprowadzić wybrany wariant bezpośrednio na terminalu. Za pomocą protokołu komunikacyjnego OPC UA zlecenie było przesyłane do centralnego układu sterowania. Linia „pod klucz” produkuje linę napinającą „na żądanie” w sposób elastyczny - od wtrysku do wtrysku.

W praktyce przemysłowej takie zastosowanie jest idealne na przykład do produkcji kabli w przemyśle motoryzacyjnym.

Nowy wygląd

Prototyp hybrydowej wtryskarki Allrounder 1120 H, wyposażonego w nowy system sterowania Gestica, świętował swoją światową premierę na targach K 2016. Kilkanaście dni temu urządzenie to została wyróżniona prestiżową nagrodą iF Design Award.

Projekt, który otrzymał nagrodę iF Design Award, charakteryzuje się nie tylko nowoczesnym wzornictwem, ale przede wszystkim większą funkcjonalnością ułatwiającą konfigurację, obsługę i konserwację.

Ta duża maszyna o zwiększonej o 30% sile zamykania (do wartości 6500 kN) wyposażona jest w innowacyjny układ sterowania GESTICA wyglądem i obsługą przypominający inteligentne urządzenia mobilne. Podczas Dni Technologii kompletna linia produkowała popularne składane taborety. Osiem pojedynczych elementów było odbieranych i ustawianych na stanowisku montażowym przez manipulator MULTILIFT V 40, a następnie za pomocą robota sześcioosiowego montowane w gotowy do użytku produkt. Warto dodać, iż całkowicie zautomatyzowany cykl produkcji jednego taboretu o wadze 1092 g trwa zaledwie 60 s.

"Inteligentny" system sterowania Gestica

Innowacyjny system sterowania Gestica opiera się on na zaletach systemu sterowania Selogica, który wyznacza standardy w branży, ale dzięki technologii multi-touch można go obsługiwać intuicyjnie i wydajniej za pomocą gestów. Format 16:9, wysokiej rozdzielczości ekran Full HD zapewnia obraz wysokiej jakości, poprawiając czytelność, nawet przy słabym oświetleniu.

Jedną z atrakcji jest nowy element "Easyslider", który umożliwia łatwą i precyzyjną regulację prędkości ruchów oraz wyświetlanie ich za pomocą technologii LED w różnych kolorach podczas konfiguracji. Przyspieszenie i spowolnienie można kontrolować za pomocą "przeciągnięcia palcem" po pasku na krawędzi ekranu.

Sprawdzone funkcje Selogica będą stopniowo integrowane z nową generacją systemów sterowania. Model Allrounder 1120 H jest seryjnie wyposażony w system sterowania Gestica. Pozostałe urządzenia są wyposażane w system sterowania Gestica lub Selogica ND, tj. Selogica o "nowym wyglądzie", który charakteryzuje się konstrukcją panelu sterowania podobną wizualnie do Gestica.

Wszechstronność

W zakresie produkcji elementów lekkich zaprezentowano technologie ProFoam i i MuCell do fizycznego spieniania termoplastów. W obu przypadkach granulat tworzywa sztucznego jest przed wykonaniem wtrysku wzbogacany gazem spieniającym.

Wśród zaprezentowanych rozwiązań znalazły się również: technologia dostarczania włókien długich do uplastycznionego tworzywa (Fibre Direct Compounding) czy też technologia wtrysku wspomaganego gazem (GIT).

Hybrydowe, wysokowydajne maszyny Allrounder Hidrive łączą szybkość i precyzję z mocą i dynamiką. O tym, że są one predestynowane do szybkich zastosowań w przemyśle opakowaniowym, świadczy uniwersalny model 630 H w wersji opakowaniowej, który w cyklu 6,4 sekundy produkował 20 łyżek jednorazowego użytku z PS. Hybrydowy system Allrounder 820 H z nowym systemem sterowania Gestica produkował nakrętki na 48-gniazdowej formie w czasie cyklu trwającego 12,7 sekundy.

Centrum Prototypowania

Dzięki ośmiu maszynom freeformer można było w praktyczny sposób przekonać się, że swobodne formowanie tworzyw sztucznych (ARBURG Plastic Freeforming - APF) nadaje się nie tylko do tworzenia prototypów, ale też do przemysłowej produkcji addytywnej elementów funkcyjnych. Podczas Dni Technologii zaprezentowano szereg zastosowań dla wielu różnych branż, w tym medycznej, opakowaniowej czy motoryzacyjnej. Po raz pierwszy zaprezentowano też przetwarzanie PMMA w technologii swobodnego formowania.

Dużym zainteresowaniem cieszyły się wykłady ekspertów firmy ARBURG i jej partnerów dotyczące przetwórstwa tworzyw sztucznych. Ponad 1600 uczestników wzięło udział w prezentacjach na temat konstrukcji lekkich, Przemysłu 4.0, systemu sterowania Gestica czy APF.

Zapraszamy do obejrzenia materiału video i FOTORAPORTU z tego wydarzenia.

Jacek Leszczyński