Innowacyjne produkty Wittmann na targach Fakuma

Grupa Wittmann planuje wykorzystać targi Fakuma we Friedrichshafen w Niemczech do prezentacji rekordowej liczby nowych, innowacyjnych produktów w najróżniejszych obszarach. Firma zaprezentuje swoje rozwiązania z zakresu automatyki i urządzeń peryferyjnych w dniach 17-21 października na stoisku nr 1204 w hali B1.

Ścieżka Efektywności Energetycznej

By przybliżyć odwiedzającym stoisko targowe ekonomiczne i techniczne zalety Grupy Wittmann, przez stoisko poprowadzona zostanie Ścieżka Efektywności Energetycznej. Ścieżka będzie składać się z 8 stacji. Na Ścieżce Efektywności Energetycznej zaprezentowane zostaną na pierwszych czterech stacjach energooszczędne wtryskarki. Na kolejnych czterech firma zaprezentuje m.in. pompę próżniową EcoDrive z automatyczną regulacją obciążenia oraz termostat Tempro plus D EcoDrive zapewniający do 45% oszczędności energii dzięki zmiennej regulacji prędkości. Na kolejnej stacji wystawiony będzie regulator przepływu WFC współpracujący z termostatem Tempro plus EcoDrive (łączący sterowanie częstotliwością i równoległą dystrybucję medium). Na ostatniej zaś pokazana zostanie bateria suszarek wyposażona w funkcje EcoDrive i SmartFlow dla zoptymalizowania zużycia energii dzięki ukierunkowanej dystrybucji suchego powietrza.

WX90 rozszerzeniem serii WX

Wysoki poziom rozpoznawalności swojej marki Grupa Wittmann zawdzięcza w dużej mierze sukcesowi swoich niezwykle elastycznych robotów. Seria robotów Sonic wyróżnia się w zastosowaniach wymagających dużych prędkości. Seria WX o udźwigu do 150 kg oferuje rozwiązanie dla prawie każdego zadania, które pojawia się w automatyzacji systemów formowania wtryskowego. Roboty z serii Primus doskonale sprawdzają się w aplikacjach pick&place. W automatyzacji procesów wtrysku nie należy jednak zapominać o aplikacjach wymagających usunięcia wlewków. Dlatego firma Wittmann traktuje targi Fakuma 2023 jako okazję do zwrócenia szczególnej uwagi na usuwanie wyprasek.

Przez długi czas wymagania użytkowników nie ulegały w tym zakresie zasadniczym zmianom, poza prośbami dotyczącymi zwiększeniu skoku chwytaków. W ciągu ostatnich dwóch lat, a szczególnie w odniesieniu do rozwiązań energooszczędnych obserwowane jest dążenie do stosowania chwytaków z napędem serwoelektrycznym.

Na targach Fakuma 2023 firma Wittmann po raz pierwszy zaprezentuje serwoelektryczny chwytak wlewków WX90. Na stoisku Grupy Wittmann komórka produkcyjna Insider produkować będzie uchwyty do siatki wspinaczkowej. Komórka produkcyjna składać się będzie z wtryskarki EcoPower 110, nowego chwytaka WX90 i przy stanowiskowego młyna S-Max.

Taka konstrukcja gniazda produkcyjnego pozwala na znaczne zmniejszenie wymaganej powierzchni produkcyjnej. Dzięki szybszym i bardziej kontrolowanym ruchom skraca się czas usuwania detali i wlewków z obszaru formy, co umożliwia zwiększenie wydajności produkcji. Dodatkowo, co jest nie mniej ważnym, ograniczone zostaje zużycie sprężonego powietrza. Wszystkie te innowacje skracają czas zwrotu z inwestycji. Biorąc pod uwagę bieżące koszty energii, zwrot z inwestycji często następuje w okresie zaledwie 18 miesięcy.

Zaprezentowany podczas targów Fakuma chwytak WX90 jest w pełni zintegrowany z wtryskarką. Dzięki integracji nie ma potrzeby stosowania szafy sterowniczej dla robota. Rozwiązanie pozwala nie tylko obniżyć koszt urządzenia, ale także zmniejsza jego gabaryty. Dzięki integracji program sterujący chwytakiem WX90 jest bezpośrednio połączony z programem pracy wtryskarki.

Chwytak wlewków WX90 może być wyposażony także w obwód próżni i służyć do odbioru wyprasek. W planach firmy znajdują się następne wersje urządzenia, co jeszcze bardziej poprawi jego uniwersalność.

Wprowadzone do oferty Wittmann roboty WX90 już dziś cieszą się znacznym zainteresowaniem klientów.

Primus 28

Firmie Wittmann udało się, przed kilku laty, z powodzeniem wprowadzić na rynek serię robotów Primus. Na targach Fakuma zostanie zaprezentowany najnowszy model z tej serii Primus

Normy dotyczące aplikacji pick&place stają się coraz bardziej wymagające. Coraz częściej używane są np. rozbudowane chwytaki. Wymagają one wyjątkowo stabilnej konstrukcji osi, aby móc absorbować momenty obrotowe występujące podczas faz ruchu. Nowy Primus 28 dokładnie spełnia to specjalne wymaganie dzięki pionowej osi Y opartej na stalowym profilu.

W porównaniu z większością innych powszechnie stosowanych materiałów, stal ma decydujące zalety, zwłaszcza w odniesieniu do sztywności na zginanie i skręcanie. Oś Y jest napędzana przez zębatkę i zębnik, przy czym zębatka jest przymocowana do stalowego profilu, co jeszcze bardziej zwiększa ogólną sztywność. Aby użytkownik nie ponosił żadnych dodatkowych prac konserwacyjnych, Primus 28 jest standardowo wyposażony w układ smarowania osi pionowej. Zapewnia to stały dopływ środka smarnego, a tym samym płynną i nie zużywającą się pracę układu napędowego. Roboty Primius 28 charakteryzuje nośność 15 kg i możliwość zastosowania osi Y o skoku aż do 1600.

Tempro plus D200 EcoDrive

Prezentując wysokotemperaturowe urządzenie termostatujące Tempro plus D200 EcoDrive Wittmann chce wykorzystać targi Fakuma do prezentacji nowego modelu rozszerzającego gamę urządzeń Tempro Plus D. Nowe urządzenie stanowi odpowiedź firmy na zaraz większe zainteresowanie energooszczędnymi termostatami wysokich temperatur.

Dla nowego termostatu max temperatura medium, jakim jest woda, wynosi 200°C. Tak wysoka temperatura wymaga specjalnych rozwiązań. Np. elementy mające kontakt z medium muszą być wykonane ze stali nierdzewnej, by eliminować wpływ ewentualnej korozji. Ważnym jest też utrzymywanie wody na stałym poziomie czystości. W nowym termostacie jest to realizowane przez zaawansowany technicznie system filtrów dokładnego czyszczenia.

Dla użytkownika bardzo ważnym jest uproszczenie obsługi Tempro plus D200 EcoDrive. Urządzenie automatycznie realizuje funkcje chłodzenia i opróżniania. Dane procesowe są rejestrowane i mogą być pobierane przez port USB. Urządzenia Tempro Plus D pozwalają na pełną integrację z wtryskarką poprzez platformę Wittmann 4.0. Opcjonalnie oferowane są też interfejsy OPC UA lub Euromap 82.1.

W urządzeniach Tempro Plus D w sposób stały monitorowane jest ciśnienie i temperatura. Urządzenie wyposażone jest w obieg bypass co zapobiega temperaturowym uszkodzeniom przewodów wody powracającej. Bogate wyposażenie standardowe urządzeń Tempro plus D obejmuje również automatyczne monitorowanie wycieków i pęknięć węży oraz monitorowanie ciśnienia pompy. Ponadto wszystkie pompy urządzeń ciśnieniowych Tempro plus D są wyposażone w pompy ze sprzęgłem magnetycznym i pracują bez uszczelnień mechanicznych.

Specjalną opcją nowego regulatora temperatury Tempro plus D200 jest pompa EcoDrive. Ta sterowana częstotliwościowo pompa o klasie efektywności energetycznej IE4 umożliwia sterowanie procesem za pomocą dowolnie wybieranych parametrów ciśnienia, temperatury i prędkości obrotowej - z zachowaniem niezbędnej niezawodności procesu.

Młyn bezsitowy S-Max Dual 6

Pomimo tego, że młyn S-Max Dual 6 jest idealny do zastosowań jako urządzenie centralne, może być wykorzystywany także jako przy stanowiskowy. W stosunku do swego poprzednika Junior Double 6 nowy młyn napędzany jest także dwoma silnikami o mocy 2,2 kW. W przeciwieństwie do poprzednika silniki zamontowane są w układzie pionowym, co pozwoliło zmniejszyć gabaryty młyna i lepiej dostosować go do wykorzystania w małej przestrzeni produkcyjnej.

S-Max Dual 6 jest zaprojektowany dla osiągania wydajności 40 kg/h. Standardowo wyposażony jest w dwa przeciwbieżne rotory tnące, łącznie z sześcioma nożami i ośmioma wałkami zębatymi oraz komorę tnącą o wymiarach 530×467 mm. Dzięki swobodnemu dostępowi od góry konstrukcja granulatora pozwala na łatwe i bezpieczne czyszczenie komory tnącej. Prędkość obrotowa wynosi 27 obr/min, zapewniając maksymalny moment obrotowy do granulacji materiałów twardych i kruchych, jak również materiałów wypełnionych włóknem szklanym. Niska prędkość granulatora oznacza również mniejsze zużycie narzędzi tnących, co przekłada się na mniejszą konserwację, niski poziom hałasu i niskie zużycie energii. Niska prędkość zmniejsza również cofanie się przemiału podczas pracy i zapewnia równomierną i powtarzalną jego jakość. Konstrukcja minimalizuje postawanie kurzu i drobnych cząstek materiału, które potem mogą wpływać na powstawanie wad powierzchniowych wyprasek.

Opcjonalny dostarczany wałek podający utrzymuje duże wlewki/części, wstępnie je łamiąc i pomagając w ten sposób uniknąć mostkowania lub blokowania się części w zbiorniku. Wał pomaga również uniknąć przestojów spowodowanych cofaniem się wlewków lub części, zapewnia płynny przebieg procesu produkcyjnego. Opcjonalny wał podający jest napędzany całkowicie niezależnie i ma wydłużone haki do wstępnego cięcia wlewków lub części i wpychania ich do komory tnącej. Wał podający zmniejsza zatem wymiary części, zanim dotrą one do komory tnącej, co może pozwolić na zastosowanie mniejszego typu granulatora i obniży nakłady inwestycyjne.

Opcjonalna funkcja ARS (Automatic Reversing System) zwiększa wydajność cięcia w warunkach dużego obciążenia. ARS pomaga zminimalizować zatory w komorze mielenia i wspomaga mielenie grubościennych detali lub wyprasek wykonanych twardszych tworzyw sztucznych. ARS pozwala młynowi określić, czy opór stawiany wirnikowi tnącemu nie jest zbyt wysoki. W przypadku zwiększonego oporu rotor cofa się, zmieniając położenie materiału i umożliwiając dalsze rozdrabnianie pod innym kątem. Dźwiękoszczelny lej S-Max Dual 6 jest wykonany ze stali nierdzewnej. Posiada okienko, które pozwala oszacować, bez konieczności wyłączania młyna, poziom napełnienia komory mielącej oraz kontrolować przepływ materiału. Walce zębate dostępne są z zębami o różnej wielkości: 5, 7 i 10 mm, aby uzyskać przemiał o różnej gradacji.

Sterowanie systemów centralnego podawania E-Max 2

Droga do sukcesu, którą rozpoczął szeroko stosowany poprzedni model układu sterowania firmy WITTMANN, będzie kontynuowana dzięki zaprezentowaniu nowego sterowania E-Max 2. E-Max 2 to kompaktowy sterownik dla układów centralnego podawania tworzyw. Z jego pomocą można budować instalacje obsługujące do 24 odbiorników i z dwoma obiegami pomp próżniowych.

Wymagane urządzenia centralnego systemu podawania można w bardzo prosty sposób łączyć z sobą. Jeśli wymagania systemu wzrosną, instalacja równie łatwo może zostać rozbudowana o dodatkowe odbiorniki.

Obsługa systemu E-Max 2 jest prowadzona przy pomocy dotykowego rozdzielacza o ekranie 5,7”. Pozwala to na proste wprowadzanie ustawień i realizację bardziej rozbudowanych wpisów dotyczących parametrów transportu. System E-Max 2 oferuje administrację użytkownikami, za pomocą której można nadawać prawa dostępu do systemu poszczególnym użytkownikom. Funkcja ta stanowi dodatkowe zabezpieczenie systemu.
Sterowanie E-Max 2 stanowi optymalne rozwiązanie dla małych i średnich systemów centralnego podawania surowców. System pozwala na rozbudowę w zależności od aktualnych potrzeb użytkownika.

Nowość targowa: Mobilne suszarki Drymax plus 30 / Drymax plus 60

Nowa seria suszarek mobilnych Drymax plus oferuje urządzenia z przepływem powietrza suszącego 30 i 60 m³/h. Suszarki te są optymalnym rozwiązaniem dla aplikacji wymagających małych i średnich wydajności suszonego materiału.

Punkt rosy do -60°C zapewnia idealny stopień suszenia do dalszej obróbki. W zależności od rodzaju suszonych tworzyw sztucznych, suszarki mobilne Drymax plus mogą być wyposażone w leje suszące o pojemności od 30 do 300 litrów.

Także dla tych urządzeń wykorzystano nowy układ sterowania wykorzystujący dotykowy ekran o wielkości 5,7”. Sterowanie umożliwia proste sterowaniem procesem suszenia a także zarządzanie pracą zintegrowanych z suszarką podajników granulatu. Odpowiednie parametry suszenia można zapisać w bazie danych materiałów lub załadować przy zmianie materiału, dzięki czemu właściwe parametry ustawienia suszenia są dostępne natychmiast.

Dodatkowy wyświetlacz stanu Ambi-LED umieszczony w przednich drzwiach suszarki zapewnia operatorowi natychmiastową informację zwrotną na temat aktualnego stanu pracy urządzenia.

Interfejs OPC UA umożliwia automatyczną wymianę danych, które mogą być wykorzystane na przykład do dokumentacji w zarządzaniu jakością.

Nowość targowa: EcoDrive pompa próżniowa z automatyczną regulacją obciążenia

Nowa pompa próżniowa EcoDrive firmy Wittmann automatycznie optymalizuje zużycie energii w centralnych systemach zaopatrzenia w materiał. Pomimo tej nowej funkcji zachowany został zwykły, prosty i wygodny sposób obsługi całego systemu.

Przeprowadzane przez pompę EcoDrive etapy optymalizacji prowadzone są w wewnątrz systemu i nie angażują obsługującego.

W zależności od konfiguracji systemu i dzięki zastosowaniu odpowiednich mechanizmów monitorujących oraz związanej z nimi technologii automatycznej kontroli obciążenia EcoDrive, można osiągnąć oszczędności energii do 75%.

Elastyczna konstrukcja pompy próżniowej EcoDrive umożliwia jej zastosowanie zarówno w nowych, jak i istniejących systemach. Wprowadzenie do oferty pompy EcoDrive, to kolejny ważny krok w wysiłkach zmierzających do optymalizacji energochłonności produkcji tworzyw sztucznych i do obniżenia kosztów energii.

Nowość targowa: Dozowanie i barwienie

Zrównoważone wykorzystanie zasobów w dziedzinie technologii tworzyw sztucznych i recykling produktów uzyskanych z tworzyw sztucznych to temat na wielogodzinną rozmowę. Ważnym jest, jednak, by skutecznie sprostać nowym wyzwaniom w przetwarzaniu recyklatów - wyzwaniom, które wcześniej były nieznane przy użyciu tylko oryginalnych materiałów. które zostały uzyskane z produktów nieprzeznaczonych do kontaktu z żywnością i zapobiegać ich stosowaniu w obszarze przeznaczonym do kontaktu z żywnością.

Dla zapewnienia najlepszej możliwej jakości i wysokiej efektywności kosztowej systemy podawania musza być wyposażane w czujniki kontrolujące przepływów materiałów pod kątem czystości i historii stosowanych recyklatów.

Czujniki wymagane do automatycznego testowania materiałów mogą być montowane bezpośrednio na wziernikach urządzeń dozujących Gravimax. Dzięki łączności Wittmann 4.0 dane cyfrowe z maszyn przetwarzających można połączyć z danymi z urządzeń dozujących Gravimax . Walidacja różnych granulatów odbywa się w czasie rzeczywistym i kontroluje proces podawania tworzyw do urządzeń przetwórczych. Do testowania materiałów dostępne są działające równolegle trzy różne metody pomiarowe. Proces rozpoznania pozwala na grupowanie materiału w kategorie według koloru i rodzaju tworzywa sztucznego, a także stosowanych znaczników.

Podstawą pomiaru barwy jest tak zwana metoda 0°/45°. materiał jest oświetlany poniżej 0° i wykrywany poniżej 45°. Podobnie jak określenie rodzaju tworzywa. pomiar koloru opiera się na metodzie trzech obszarów. Jednak w przeciwieństwie do oznaczania barwy, pomiary rodzaju wykonywane są w zakresie bliskiej podczerwieni. Zakres długości fal jest podzielony na trzy okna pomiarowe od 1000 nm do 1700 nm, które następnie są standaryzowane i porównywane ze sobą.

Stosując w tworzywach odpowiednie znaczniki można określić np. przyszłe przeznaczenie materiału (np. obszar spożywczy). Markery osadzone w granulkach można wykryć za pomocą wzbudzenia światłem i zastosowaniu odpowiednich czujników oceniających. Na rynku dostępne są różne znaczniki, które mogą się wzajemnie uzupełniać.

Odwiedź nas na targach Fakuma, Friedrichshafen, 17-21 października, 2023: Hala B1, Stoisko 1204