Innowacyjny system foliujący PermaSkin koncernu BASF

Przedstawiamy szczegóły związane z pierwszym seryjnym zastosowaniem systemu foliującego PermaSkin koncernu BASF. Został on zaprezentowany kilka dni temu w ramach targów Budma 2008 w Poznaniu, podczas specjalnej konferencji zorganizowanej przez BASF Polska. Innowacyjny system PermaSkin pozwala na jednoczesne kształtowanie i nakładanie termoplastycznych folii na komponenty wykonane z różnych materiałów np. tworzyw sztucznych i metali i to w ramach tej samej czynności roboczej.

- To bardzo innowacyjny system, nad którym nasi specjaliści pracowali blisko trzy lata. W efekcie firma BASF przekształciła swój kompleksowy pakiet PermaSkin w autonomiczny model biznesowy - tłumaczył w trakcie konferencji Artur Sokołowski z działu tworzyw sztucznych BASF Polska.

O tym jak ważny dla BASF Polska jest dział tworzyw sztucznych pokazuje poniższe zestawienie, które przedstawia strukturę sprzedaży koncernu.

Na czym więc polega omawiane rozwiązanie PermaSkin?

Jak wyjaśniają fachowcy z firmy BASF, zastosowanie mocnej powłoki foliowej, na bazie specjalnego tworzywa Luran S opracowanego przez BASF, kopolimeru ASA (akrylonitryl-stryren-akrylan) znanego z branży motoryzacyjnej pozwala na znaczne ograniczenie kosztów, szczególnie w ramach zastosowań budowlanych.

Wspomniana powłoka foliowa może być wykorzystywana do systematycznej ochrony drzwi, ram okiennych lub elewacji przed wpływami atmosferycznymi bez konieczności stosowania rozbudowanych procesów roboczych i długotrwałego schnięcia, jak w przypadku technik krycia na mokro.

Pod zachowującą kolory folią charakterystyczne tekstury powierzchniowe materiału, np. słoje drzewne, pozostają widoczne w najdrobniejszym szczególe.

Pierwsza produkcja seryjna PermaSkin miała miejsce w Wielkiej Brytanii.

Zalety systemu wykorzystali dwaj czołowi producenci drzwi na rynku angielskim. W przypadku pierwszego z producentów, który stosuje PermaSkin do pokrywania ościeżnic wykonanych z płyty pilśniowej średniej gęstości (MDF), nowa metoda otwiera szerokie możliwości marketingowe.

Ościeżnice dostarczane przez tę firmę poddawane były dotychczas jedynie drobnemu wstępnemu gruntowaniu, a ostateczną powłokę malarską, wymagającą znacznych nakładów pracy, nakładano już po montażu na placu budowy.

Tymczasem dzięki zastosowaniu nowego pokrycia w postaci PermaSkin to odbiorca końcowy może zdecydować, czy ościeżnica w ogóle wymaga dodatkowego malowania. Nałożenie ewentualnej powłoki dodatkowej nie wymaga wielkich nakładów z uwagi na to, że folia wchłania niewielką ilość farby, dzięki czemu z powodzeniem stosować można farby wodorozcieńczalne. A ponieważ nie zachodzi tu typowe dla płyt MDF zjawisko pęcznienia włókien, nie ma również konieczności wstępnego lub pośredniego szlifowania. Tym samym ów producent - firma Leaderflush Shapland - dostarcza ościeżnice głównie na potrzeby budynków użyteczności publicznej, np. przedszkoli lub szpitali.

Odmienne podejście prezentuje firma Manse Masterdor Ltd., produkująca do 50 tys. drzwi rocznie i zaliczana do grona największych brytyjskich dostawców w segmencie wykonywanych na zamówienie systemów drzwi drewnianych do montażu zewnętrznego.

Zgodnie ze strategią przyjętą przez spółkę, dotychczasowe prace malarskie zastąpione zostają niedrogą technologią bezrozpuszczalnikową, bez konieczności rezygnacji z wysokiej jakości powierzchni i palety oferowanych rozmiarów drzwi. Dzięki systemowi PermaSkin firma uzyskuje możliwość wyeliminowania bądź zoptymalizowania szeregu czynności w ramach procesu produkcyjnego. Zbędne staje się np. szlifowanie pośrednie przed malowaniem. Znacznemu skróceniu ulega również czas schnięcia.

- System PermaSkin wymaga wzajemnej harmonizacji wszystkich elementów składowych. Dotyczy to nie tylko folii, ale także urządzenia laminującego i kleju. We współpracy ze swoimi partnerami branżowymi firma BASF przystosowała PermaSkin do potrzeb rynku - informowali przedstawiciele koncernu podczas targowej prezentacji. - Dzięki nowemu modelowi biznesowemu klienci komunikują się wyłącznie z jedną osobą kontaktową, która odpowiada za cały system. BASF konfiguruje urządzenie laminujące zgodnie z zaleceniami klienta i udostępnia je na zasadzie leasingu. Bezpośrednio od firmy BASF klienci otrzymują również folię na bazie tworzywa Luran S i klej.

W tej chwili w niemieckim Ludwigshafen, gdzie mieści się siedziba główna koncernu BASF wdrażane są dwie instalacje pilotażowe związane z PermaSkin.

Służą one przede wszystkim do testowania produktów i materiałów dla potrzeb użytkowników systemu PermaSkin. Mniejsza z maszyn może foliować próbki testowe o powierzchni do ok. 50x50 cm, podczas gdy większa umożliwia obustronne pokrywanie całych drzwi. Dzięki tym urządzeniom można w bardzo szybki sposób ustalić, czy określone geometrie i materiały umożliwiają stosowanie PermaSkin. W laboratorium technicznym testowane i doskonalone są różne techniki obróbki i cięcia oraz różne typy folii.

Aktualnie realizowane jest też np. studium celowości, które pozwoli na zbadanie możliwości opisywanej technologii. Aby system PermaSkin mógł być wykorzystywany także do zastosowań elewacyjnych i okiennych, musi on umożliwiać pokrywanie profili o długości do sześciu metrów. Pierwsze wyniki uzyskane w tej materii są bardzo obiecujące.

BASF The Chemical Company jest wiodącym przedsiębiorstwem branży chemicznej na świecie. Zakres działalności firmy obejmuje chemikalia, tworzywa sztuczne, środki uszlachetniające i ochrony roślin, wysoko przetworzone chemikalia oraz ropę i gaz ziemny.

Firma BASF zatrudnia około 95 tys. pracowników na całym świecie, w roku 2006 osiągnęła obroty w wysokości 52,6 miliardów euro. Jest notowana na giełdach we Frankfurcie, Londynie i Zurychu.

Obecność BASF na polskim rynku sięga końca XIX wieku. Potem, tuż po II Wojnie Światowej, BASF był reprezentowany przez centralę Handlu Zagranicznego "Transaktor". W 1990 r. powstało pierwsze oficjalne przedstawicielstwo firmy w naszym kraju, a dwa lata później powołano do życia spółkę BASF Polska. Aktualnie zatrudnia ona ok. 150 pracowników, a jej obroty wynoszą ponad 1,5 mld zł.