Konferencja prasowa Bosch Packaging Technology na interpack 2008

Targi interpack w Düsseldorfie to nie tylko pokaz najnowszych osiągnięć ze świata opakowaniowego. To także specjalne konferencje, seminaria, wykłady, podczas których specjaliści omawiają kierunki rozwoju branży, jej wymagania i specyfikę. Prezentujemy przebieg konferencji prasowej, w której uczestniczyli Martin Tanner i Jakob Bleiker z koncernu Sigpack Systems, wchodzącego w skład Bosch Packaging Technology. Koncern ten jest wiodącym światowym dostawcą technologii i usług w zakresie opakowań i obróbki dla przemysłu farmaceutycznego. Konferencja miała miejsce w piątek, drugiego dnia targów.

Jakie są Panów zdaniem najważniejsze trendy pojawiające się obecnie na rynkach opakowaniowych, na których funkcjonuje firma Sigpack Systems? I czy na targach interpack 2008 znajduje ona odzwierciedlenie jeśli chodzi o zainteresowanie zwiedzających?
Najważniejszym w tej chwili trendem w sektorze spożywczym, który my obserwujemy, jest konieczność tworzenia coraz to mniejszych opakowań. Idzie to w parze z wypuszczaniem na rynek produktów, które muszą być szybko konsumowane.

Ponieważ żyjemy pod coraz większa presją i coraz częściej brakuje nam czasu, więc taka kolej rzeczy naturalnie prowadzi do tworzenia coraz większej ilości produktów spożywczych przeznaczonych do szybkiego użycia. I do takich właśnie produktów trzeba tworzyć odpowiednie opakowania. Np. w branży napojowej optymalizuje się wielkości opakowań, tak by były one choćby bardziej poręczne, łatwiej można je było przenosić. Choćby z tego względu nie mogą to być opakowania zbyt duże.

Poza tym wzrasta świadomość zdrowego odżywiania. Wiele produktów skierowanych jest do osób pozostających na specjalnej diecie. Muszą to być więc opakowania w odpowiednim formacie. Produkty zawierają przecież mniej kalorii, więc potrzebują też innych opakowań niż ma to miejsce w przypadku "tradycyjnego" asortymentu spożywczego. Często sprzedaż jest też prowadzona w tzw. multipakach. Tak jest np. w przypadku czekoladek, które są oferowane pojedynczo, w owijanych opakowaniach.

Za zmianą opakowań muszą iść też zmiany jeśli chodzi o maszyny?
Pracujemy z wieloma klientami, którzy produkują wielozapachowe, różnorodne opakowania, które z pewnością mogą stanowić duże wyzwanie dla całej automatyzacji zaangażowanej w produkcję opakowań. Ponadto wielu klientów zaczyna obecnie współdziałać z dużymi agencjami designerskimi, które rozwijają opakowania, tak by mogły one wzmacniać obecność marek i produktów w punktach sprzedaży.

Wielokrotnie więc pojawiają się projekty opakowań o nieregularnych kształtach, niekiedy bardzo wyszukanych, a to także musi być uwzględnione przy odpowiednim ustawieniu, dobraniu i wreszcie zapotrzebowaniu na urządzenia, które byłyby w stanie sprostać takim koncepcjom. Wszystko więc jest połączone. To jeden wspólny łańcuch.

Jeszcze jednym ciekawym trendem jest fakt, że to konkretne grupy wiekowe wywierają wpływ na to, jak mają wyglądać opakowania i to na całym świecie. Nie ma w tym nic dziwnego, ale wielokrotnie się tego nie zauważa.

Jakim przykładem najlepiej zilustrować to o czym mowa?
Każdy producent lub projektant opakowań dla branzy farmaceutycznej musi mieć świadomość, że korzystać z nich będą przeważnie ludzie starsi. Dla nich opakowania muszą być tworzone w ten sposób, by były np. łatwe do otworzenia. Ale, koncentrując się tylko na tej branży i zaspakajając oczekiwania starszych klientów stajemy przed odwrotnym problemem. Mamy przecież również dzieci, a wiadomo, że wszelkie zalecenia wskazują, że w trosce o najmłodszych, opakowania z lekarstwami powinny być trudne do otworzenia. Zatem mamy dwie przeciwstawne racje i trzeba umieć je zrównoważyć.

Jeśli chodzi o koncern Bosch Sigpack Systems, to jakie są wasze największe osiągnięcia od czasu poprzedniego interpacku w 2005 r.?
Naszym zdaniem w całej branży dało się zaobserwować znaczny nacisk, idący w parze z zapotrzebowaniem na w pełni zautomatyzowane i w pełni zintegrowane rozwiązania.

Nasi klienci sądzą bowiem, że łatwiej kupować linie z jednego źródła, szczególnie wtedy gdy prowadzi do otrzymania części zamiennych i gwarancji na konserwację i serwisowanie urządzeń. Co więcej postęp jeśli chodzi o skomplikowanie poszczególnych linii, które mogą być kontrolowane przez jeden typ stosowanej przez nas przyjaznej platformy PLC, wymaga minimalnego tylko treningu operatorów.

Zauważalne jest również to, że zmienia się baza naszych klientów. Takie sektory jak przemysł spożywczy i farmaceutyczny przeżywają ogromny wzrost, szczególnie tam gdzie gospodarka rozwija się, czyli na Bliskim Wschodzie i w Europie Wschodniej.

Jak to przekłada się na zamówienia?

Wzrastające wymagania związane z elastycznością i optymalnym poziomem wydajności produkcyjnej przyczyniają się do rosnącego zapotrzebowania na systemy w postaci robotów. Dlatego też koncentrujemy się na dalszym wzmacnianiu naszego urządzenia Delta, czyli robota typu "pick and place", którego funkcją jest zabrać wyrób i umieścić go w odpowiednim miejscu.

Klienci domagają się również nowych projektów opakowaniowych, które pozwoliłyby im na osobną prezentację w punkcie sprzedaży.
To prawda. Bosch Sigpack Systems rozwinął ostatnio niezwykłą ideę w postaci nagrodzonego już rozwiązania typu Pull-Pack, nadającego się dla opakowań cukierniczych.

Pull - Pack to sposób, który pozwala na bardzo łatwe otworzenie opakowania - użytkownik musi jedynie pociągnąć specjalną uszczelkę przebiegającą wzdłuż krótszej krawędzi opakowania. Pozostałość opakowania pozostaje owinięta.

Co to konkretnie oznacza? W odniesieniu np. do czekolady takie rozwiązanie ma ten efekt, że produkt nie trafia bezpośrednio do rąk, a może być spożywany bezpośrednio z opakowania. To oczywiście wpływa na higienę konsumpcji, ale też wychodzi naprzeciw trendom, o których wcześniej mówiłem. Żyjemy w pośpiechu, niekiedy nie ma czasu na pełną higienę zalecaną przed posiłkiem. W przypadku Pull-Pack uzyskano efekt, że braku kontaktu ze spożywanym produktem.

Innym przykładem naszych technologicznych nowinek jest opakowanie wallet- pack, które zawiera opatentowany przesuwny mechanizm, za który otrzymaliśmy niedawno nagrodę WorldStar Packaging 2007. Jest to głównie zastosowanie przeznaczone dla branży farmaceutycznej, ponieważ gdy tylko część blistrowego opakowania produktu zostaje wysunięta, to automatycznie pojawia się instrukcja, ulotka. Rozwiązanie takie uwalnia również rewers opakowania dla celów marketingowych.

Które z ostatnich innowacji Bosch Sigpack Systems będzie szczególnie mocno promował podczas interpack 2008?
Pokażemy choćby linię do pakowania biszkoptów, która obejmuje maszynę typu flow-wrapping oraz obrotowe urządzenie służące do układania wyrobów. Może ono osiągnąć wydajność układania 400 opakowań na minutę.

Innym, już od dwóch lat wiodącym urządzeniem, które posiadamy w swojej ofercie, są roboty z rodziny XR Delta. Są to roboty typu "pick and place", zdolne do pobrania i umieszczenia więcej ok. 150 sztuk na minutę. Do tej pory w przeważającej ilości maszyny te były wykorzystywane do zastosowań w branży cukierniczej i sektorze przekąsek. Teraz wypuściliśmy wersję, która z powodzeniem daje sobie radę w przemyślę mrożonek.

LDM Delta Robot Monoline pokazywany na interpacku składa się z pięciu standardowych robotów Delta wzdłuż przenośnika. Specjalnie opracowana głowica zaciskowa jest używana do delikatnego pobierania mrożonych produktów i następnie umieszczania ich na tackach z tworzywa sztucznego. To zautomatyzowane rozwiązanie zapewnia jednocześnie dużą dozę higieniczności, jak również pozwala na tak uważne traktowanie produktu jak to tyko możliwe. Odpowiednie foto-elektryczne ogniwa śledzą na linii układane w stosy tacki, zapewniając ponowne ich napełnianie.

Jeszcze jednym punktem naszej ekspozycji w Düsseldorfie jest system Stick Pack Solution, nadający się do zarówno do potrzeb branży spożywczej jak i farmaceutycznej. Gwarantuje dokładne odmierzanie wagi opakowań, sprawdza też jakość ich szczelności.