Mold Masters z medalem targów Plastpol za system IRIS
Podczas targów Plastpol firma Mold Masters przedstawiła innowacyjną technologię barierową IRIS do produkcji opakowań i zamknięć wielowarstwowych powstałych w technologii wtrysku. I otrzymała za ten produkt Medal Targów Kielce.
System IRIS eliminuje konieczność rozbudowy gniazda produkcyjnego o dodatkowe linie montażowe, zapewnia elastyczność produkcji oraz optymalną konstrukcję układu gorącokanałowego. To zaś pozwala na maksymalizację wydajności mocy produkcyjnych oraz optymalizację procesu produkcji.
Jest to kompletne rozwiązanie do równoczesnego wtryskiwania warstwy wierzchniej i wewnętrznej z doskonałą kontrolą grubości warstwy barierowej. Wtrysk obu warstw realizowany jest jedną dyszą. Technologia eliminuje konieczność rozbudowy gniazda produkcyjnego o dodatkowe linie montażowe, maksymalizuje wydajności obecnie wykorzystywanych mocy produkcyjnych oraz optymalizuje proces produkcji. Technologia IRIS całkowicie zastępuje obecnie wykorzystywaną metodę termoformingu do produkcji aplikacji wielowarstwowych.
Na czym polega istota całego rozwiązania wprowadzanego przez Mold Masters?
Tworzywowe struktury wielowarstwowe odgrywają coraz większą rolę w technice opakowaniowej, umożliwiając stosowanie nowoczesnych systemów pakowania, decydujących o dobrym zabezpieczeniu jakości produktów, zwłaszcza spożywczych oraz o przedłużeniu okresów ich przydatności do spożycia. IRIS daje więc możliwość tworzenia ścianek o grubości dziesiątych części milimetra przy zachowaniu innych zalet technologii formowania wtryskowego. Opakowania z barierą są alternatywą dla aluminiowych puszek i szklanych słoików.
Ponadto jak wiadomo, opakowania barierowe składają się z kilku warstw. Zewnętrzną i wewnętrzną stanowi najczęściej polipropylen, a zasadniczym elementem ścianki jest jej warstwa środkowa - kopolimer etylenu i alkoholu winylowego (EVOH). Jest to tworzywo o wysokim współczynniku barierowości, znacznie ograniczające dostęp tlenu oraz ulatnianie składników produktu na zewnątrz.
IRIS jest rozwinięciem tzw. wtrysku typu sandwich, gdzie dwa lub więcej tworzyw jest wtryskiwane kolejno lub równocześnie.
Technologia IRIS integruje w sobie pięć kluczowych technologii opracowanych przez Mold-Masters:
- IRIS - pojedyncza dysza realizująca wtrysk dwóch tworzyw,
- Technologię iFlow do wytwarzania rozdzielaczy, która zapewnia balans, szybką zamianę kolorów oraz minimalne spadki ciśnienia,
- E-Drive - system zamykania iglicami sterowany silnikiem serwo,
- Regulatory TempMaster M2 – zapewniające perfekcyjną regulację temperatury,
- E-Multi – zewnętrzny, dodatkowy, w pełni elektryczny agregat wtryskowy, montowany bezpośrednio do formy wtryskowej
IRIS wykorzystuje system zamykania E-Drive oraz zewnętrzny agregat wtryskowy E-Multi.
Specjalnie skonstruowana dysza IRIS, umożliwia wtrysk obu tworzyw: warstwy zewnętrznej jak i wypełnienia, czyli warstwy wewnętrznej. Dzięki temu system stał się bardziej kompaktowy, a produkcja detali z barierą ochronną nie wymaga przekładania, a więc odbywa się w warunkach czystych. Dysza IRIS jest dyszą zamykaną, a elementem zamykającym nie jest klasyczna iglica, lecz zamykana dysza. Tym samym zachodzi tu sytuacja, w której mamy do czynienia z dyszą w dyszy, z tym że dysza zamykana jest zamykaną dyszą.
Sercem systemu jest idealnie zbalansowany rozdzielacz wykonany w technologii iFLOW. Rozdzielacze Mold-Masters nie są rozwiązaniem klasycznym, polegającym na przewiercaniu bloków stalowych. Innowacyjna technologia Mold-Masters, polegająca na łączeniu dwóch połówek w monolit oferuje możliwości, które nie są osiągalne konwencjonalną metodą. Frezowane i polerowane kanały umożliwiają nieograniczony rozkład i zapobiegają tworzeniu ostrych krawędzi oraz tzw. martwych stref, które zwykle są cechami rozdzielaczy przewiercanych. Rozdzielacze są naturalnie zbalansowane, spełniają wymagania czystej i szybkiej zmiany koloru oraz minimalnego spadku ciśnienia. Standardowa wysokość rozdzielaczy Mold-Masters to 30mm.
Jak wspomniano, system bazuje na dyszach zamykanych. Klasycznymi napędami systemów zamykanych są zwykle siłowniki pneumatyczne lub hydrauliczne. IRIS wykorzystuje system E-Drive, który bazuje na silnikach serwo.
E-Drive jest rozwiązaniem do precyzyjnych aplikacji wielogniazdowych, w tym w środowisku czystych pomieszczeń oraz tam, gdzie nie są dozwolone napędy hydrauliczne. Zużywa tylko 10 proc. energii zużywanej przez tradycyjne systemy zamykające. Zsynchronizowany ruch wszystkich iglic zapewnia stały i powtarzalny skok iglic wymagany w szczególności w przypadku produkcji małych detali oraz przy wąskiej tolerancji. Poza tym charakteryzuje się większą siłą zamknięcia i szybkością niż w układach pneumatycznych. Skok oraz profil prędkości zamykania iglic może odbywać się na maszynie poprzez nastawy na zintegrowanym sterowniku IRIS.
Należy dodać, iż całość, czyli układ gorącokanałowy wraz z systemem zamykania E-Drive zabudowany jest gorącą połową wykonaną zawsze ze stali nierdzewnej.
IRIS jest zatem kompletnym rozwiązaniem do równoczesnego wtryskiwania warstwy wierzchniej i wewnętrznej. System gorącokanałowy wymaga zasilenia w dwa tworzywa: zewnętrznego oraz wypełniającego. Doprowadzenie tworzywa można zrealizować stosując wtryskarkę dwukomponentową lub dodatkowe agregaty wtryskowe. Dzięki wprowadzonemu kilka lat temu na rynek w pełni elektrycznemu agregatowi wtryskowemu E-Multi, Mold-Masters zrewolucjonizował rynek wielokomponentów.
E-Multi jest zewnętrznym agregatem, wyposażonym w ślimaki uplastyczniające oraz niezależny od wtryskarki kontroler. Urządzenie jest kompatybilne z każdą wtryskarką jednokomponentową elektryczną lub hydrauliczną. W przeciwieństwie do urządzeń dostarczanych przez producentów wtryskarek, E-Multi instalowany jest bezpośrednio do formy. Urządzenie nie stanowi części składowej wtryskarki. Jedynym interfejsem pomiędzy E-Multi a wtryskarką jest standardowe złącze EUROMAP.
Dopełnieniem systemu jest wykorzystanie zintegrowanego sterownika, który kontroluje, system E-Drive, agregat E-Multi oraz temperatury układu gorącokanałowego.
System IRIS eliminuje konieczność rozbudowy gniazda produkcyjnego o dodatkowe linie montażowe, zapewnia elastyczność produkcji oraz optymalną konstrukcję układu gorącokanałowego. To zaś pozwala na maksymalizację wydajności mocy produkcyjnych oraz optymalizację procesu produkcji.
