Inteligentne gniazdo do produkcji wtryskowej firmy Wadim Plast

Firma Wadim Plast otrzymała Medal Targów Plastpol za swoje inteligentne gniazdo do produkcji wtryskowej. Dzięki wykorzystaniu najnowszych technik kontroli procesu wtrysku inteligentne gniazdo produkcyjne pozwala na efektywne i energooszczędne prowadzenie produkcji.

Rozwiązanie zaprezentowane w Kielcach przez Wadim Plast było jedną z ciekawszych nowości związanych z maszynami i urządzeniami do przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Nowoczesne rozwiązanie zaproponowane przez Wadim Plast to próba przezwyciężenia licznych problemów, na które w procesie produkcyjnym napotykają producenci wyprasek. Te problemy, to choćby wadliwe wyroby, mała sprawność procesu, zmienne parametry, a także zwroty dużych partii produkcyjnych ze względu na znalezione wadliwe części. By temu przeciwdziałać prowadzone są liczne zabiegi związane z zapewnieniem odpowiedniej jakości wyrobu końcowego przy zachowaniu jak najmniejszych kosztów produkcyjnych.

Oczywiście przy inteligentnym gnieździe produkcyjnym najważniejszą częścią jest forma wtryskowa. Tak jest oczywiście w przypadku każdego jednego gniazda. Jedyna różnica w tym przypadku jest jednak taka, że forma będąca częścią inteligentnego gniazda musi umożliwiać kontrolę wszystkiego tego, co dzieje się bezpośrednio w gnieździe formującym. Na uzyskanie takich korzyści pozwalają czujniki ciśnienia i temperatury umieszczone bezpośrednio w gniazdach.

Czujnik ciśnienia powinien być umieszczony w pobliżu przewężki, natomiast czujnik temperatury pod koniec drogi płynięcia. Dzięki zastosowaniu czujników najważniejsze parametry procesu mogą zostać zmierzone, skontrolowane i w razie potrzeby skorygowane. Pomiar ma miejsce automatycznie, cykl po cyklu.

Czynność ta odbywa się w taki sposób, że informacje o tym, czy wyrób jest poprawny jakościowo, czy też nie, można otrzymać jeszcze przed otwarciem formy. Dzięki czujnikowi ciśnienia można zoptymalizować poszczególne fazy procesu wtrysku. Z kolei czujnik temperatury umożliwia precyzyjną kontrolę i regulację kilku kluczowych parametrów. Te parametry to m.in. przełączenie z wtrysku na docisk, regulacja temperatury systemu gorącokanałowego w celu równomiernego wypełniania gniazd formujących, a także regulacja temperatury powierzchni formującej tak by uzyskać powtarzalny skurcz i wymiary wyprasek. Istnieje tu możliwość automatycznej optymalizacji najistotniejszych parametrów technologicznych w taki sposób, by zachować powtarzalne warunki przetwórstwa.

Warto zaznaczyć, na co zwracają uwagę przedstawiciele Wadim Plast, że jeśli nieoczekiwane zaburzenie procesu byłoby zbyt duże, czyli dokładnie takie, że w danym cyklu optymalizacja nie byłaby możliwa, wówczas gniazdo produkcyjne powinno samo wyselekcjonować wadliwy wyrób. Ma to się jednak odbywać w taki sposób, by nie ucierpiały na tym pozostałe dobre wyroby. Niemniej jednak wyroby spełniające wymogi jakościowe powinny być każdorazowo odkładane w sposób powtarzalny na taśmociąg, paletę lub też do opakowania i to niezależnie od liczby wykrytych wadliwych części. Jeśli wszystkie te warunki są spełniane, wówczas spokojnie można mówić o inteligentnym gnieździe produkcyjnym.

Na tym jednak nie koniec walorów nagrodzonej na Plastpolu nowości firmy Wadim Plast. Oto bowiem jak wiadomo, każde nowoczesne gniazdo produkcyjne jest wzbogacone w system do odbioru wyprasek. Najczęściej wtryskarka wyposażona jest w robota, który odbiera gotowe detale i odkłada je w wybrane miejsce. Niektóre z aplikacji wymagają bardzo złożonych operacji wykonywanych przez robota w obszarze formy lub też poza nią.

Czasami jednak, jak tłumaczą przedstawiciele Wadim Plast, aby realizować dodatkowe nieprzewidziane w standardzie czynności, to oprócz zakupu niezbędnych elementów wykonawczych, trzeba też ponieść dodatkowe koszty związane z udoskonaleniem standardowego robota. Nieraz zaś wykorzystanie typowego robota jest w ogóle niemożliwe. Stąd więc częstym życzeniem przetwórców staje się zakup takiego robota, który niezależnie od aplikacji będzie umożliwiał wykonanie wszystkich koniecznych czynności i podłączenie dowolnych peryferiów i to bez konieczności ponoszenia dodatkowych kosztów. Taki robot przy zastosowaniu go w standardowych aplikacjach powinien dać się łatwo programować. Powinno się to odbywać w taki sposób, aby każdy jego użytkownik bez większych problemów potrafił go skonfigurować. Warto też dodać, że dla wszelkich zaawansowanych aplikacji możliwe powinno być dowolne zaprogramowanie ruchów i czynności wykonywanych przez robota oraz programowanie PLC z poziomu robota. Jest to o tyle ważne, że pomaga skutecznie kontrolować wszystkie operacje.