Przepisy recyklingowe napędzają wzrost w Ameryce Łacińskiej

Nowe przepisy dotyczące recyklingu w Chile, Kolumbii i Brazylii zmieniają ekonomiczne uwarunkowania przemysłu tworzyw sztucznych w Ameryce Łacińskiej, wprowadzając obowiązkowe cele recyklingu oraz rozszerzonej odpowiedzialności producenta. W Chile firma Recupac, należąca do Coipsa Group, jest przedstawiana jako przykład tego, jak zaawansowana technologia, kontrola procesu i partnerstwa strategiczne mogą przekształcać poużytkowe odpady z tworzyw sztucznych w surowce wtórne nadające się do zastosowań przemysłowych. Regionalna transformacja wynika z rosnącej liczby wymogów prawnych zobowiązujących producentów i importerów do ponownego wprowadzania do cyklu produkcyjnego tworzyw, które trafiają na rynek. W październiku 2025 r. Brazylia przyjęła dekret nr 12.688/2025, regulujący logistykę zwrotną opakowań z tworzyw sztucznych i ustanawiający dwa cele: wskaźnik odzysku obejmujący zbiórkę i właściwe przetwarzanie opakowań z tworzyw oraz wskaźnik zawartości recyklatu, wymagający od 2026 r. minimalnej zawartości materiału z recyklingu na poziomie 22%, przy karach za brak zgodności sięgających 50 mln BRL.

Brazylia podąża ścieżką regulacyjną wprowadzoną wcześniej przez kraje sąsiednie. Chile od 2016 r. egzekwuje ustawę REP, ustawę nr 20.920, zakładającą 32% odzysku tworzyw sztucznych do 2026 r. Kolumbia przyjęła w 2022 r. ustawę 2232, zgodnie z którą butelki PET muszą zawierać co najmniej 50% recyklatu, a udział ten ma wzrosnąć do 90% do 2030 r. Według przekazanych informacji regionalny trend zmierza w kierunku coraz ambitniejszych celów recyklingu oraz prawnie wymuszonego popytu na materiały z recyklingu, tworząc możliwości dla firm takich jak Recupac i partnerów technologicznych, w tym Lindner Washtech.

Od gospodarki odpadami do materiału z recyklingu

Recupac, dział gospodarki odpadami w Coipsa Group, działa w chilijskiej gospodarce o obiegu zamkniętym od ponad 35 lat. Firma obsługuje około 500 klientów i zarządza ponad 150 000 ton odpadów rocznie. Jej najnowszym etapem rozwoju jest zakład recyklingu LDPE w San Bernardo, o zdolności produkcyjnej 500 ton miesięcznie. Pelety z recyklingu z tego zakładu zastępują już około 40% żywicy pierwotnej stosowanej w produkcji nowej folii z tworzyw sztucznych.

„W Recupac pełnimy jasno określoną rolę w chilijskiej gospodarce o obiegu zamkniętym, pomagając naszym klientom zwiększać konkurencyjność dzięki zintegrowanej gospodarce odpadami, skoncentrowanej na maksymalizacji wartości materiału, przy pełnej identyfikowalności i podejściu cyrkularnym” - wyjaśnia Macarena Hadad, zastępca kierownika ds. rozwoju biznesu w Recupac. Według niej projekt LDPE powstał po tym, jak firma uznała, że samo zarządzanie tym materiałem nie jest już wystarczające. „Dostrzegliśmy możliwość pójścia o krok dalej poprzez przekształcenie go w nowy surowiec wtórny, zdolny do ponownego wejścia do procesów produkcyjnych”.

Kontrola procesu jako podstawa jakości peletów

Przekształcanie poużytkowych tworzyw sztucznych w powtarzalne pelety z recyklingu wymaga kontroli na każdym etapie przetwarzania. Materiały te są niejednorodne, często zanieczyszczone i pochodzą ze zmiennych źródeł. Proces Recupac obejmuje odbiór bezpośrednio od klientów, sortowanie i belowanie, wtórną kontrolę jakości oraz samą linię recyklingową, w tym rozdrabnianie, mycie, suszenie i wytłaczanie.

„Kluczowe jest zrozumienie, że jakość nie zależy od pojedynczego etapu przetwarzania, lecz od całego zintegrowanego procesu. Jakość buduje się krok po kroku poprzez właściwe sortowanie wstępne, skuteczne czyszczenie, stabilność procesu oraz ścisłą kontrolę parametrów operacyjnych na każdym etapie. Lindner umożliwia nam prowadzenie wysoce efektywnego i stabilnego procesu mycia, co jest niezbędne przy przetwarzaniu materiałów poużytkowych, gdzie zanieczyszczenia i zmienność są nieodłącznymi wyzwaniami” - mówi Eugenio Bascuñan, kierownik przemysłowy w Recupac.

Etap mycia zapewnia czysty i jednorodny strumień materiału, zintegrowany z dalszą linią wytłaczania Erema. Erema jest opisywana jako wieloletni partner technologiczny Lindner w recyklingu tworzyw sztucznych. „Jakość końcowego peletu zależy od tego, jak dobrze oba procesy współpracują. Nie chodzi po prostu o osiągnięcie doskonałego mycia lub wytłaczania oddzielnie, lecz o utrzymanie w pełni zintegrowanego, ciągłego i kontrolowanego procesu od początku do końca, z wykorzystaniem najnowocześniejszej technologii” - podsumowuje Bascuñan.

Według Recupac wyniki są widoczne zarówno w powtarzalności produktu, jak i niezawodności operacyjnej. „Wdrożenie tej linii recyklingowej oznaczało znaczący krok naprzód. Dziś prowadzimy znacznie stabilniejszy proces, z wyższą skutecznością czyszczenia, bardziej powtarzalną jakością peletów i większą efektywnością operacyjną” - mówi Bascuñan, dodając, że usprawnienia te dają większą pewność w spełnianiu coraz bardziej wymagających oczekiwań klientów i zastosowań przemysłowych.

Lindner zwiększa obecność w Ameryce Łacińskiej

Oboje przedstawiciele Recupac podkreślają znaczenie współpracy z Lindner w trakcie całego projektu. „Lokalne wsparcie było niezbędne. Opisałbym naszą współpracę z Lindner jako opartą na wzajemnej kooperacji i stałym wsparciu”.

Projekt Recupac jest przedstawiany jako element szerszego kierunku strategicznego Lindner i Lindner Washtech, specjalizującej się w technologiach mycia tworzyw sztucznych i rozszerzającej portfolio rozwiązań w odpowiedzi na rosnące wymagania jakościowe wobec tworzyw z recyklingu.

Aby wspierać rozwój w regionie, Lindner utworzył w 2025 r. spółkę zależną z siedzibą w São Paulo w Brazylii, kierowaną przez Frederico Hartmanna. Spółka zależna ma wzmocnić regionalną obecność Lindner poprzez lokalne wsparcie techniczne, rozwój projektów i pomoc handlową. Wraz z rozwojem gospodarki o obiegu zamkniętym oraz regulacjami coraz szerzej promującymi stosowanie zawartości z recyklingu w Ameryce Łacińskiej Lindner deklaruje zaangażowanie w rolę strategicznego partnera dla regionalnej branży recyklingu.