Radpol podpisuje nowe umowy

Radpol podpisał umowę z rosyjskim Instytutem Fizyki Nuklearnej na dostawę drugiego akceleratora o energii 4,5 MeV. Spółka będzie wykorzystywać akcelerator elektronowy na skalę przemysłową przy produkcji wyrobów termokurczliwych.

Radpol jest jednym z liderów krajowego rynku wyrobów termokurczliwych. Kilkanaście tygodni temu zadebiutował na warszawskiej giełdzie.

Uruchomienie drugiego, nowocześniejszego akceleratora o większej energii wynika z rosnącego zapotrzebowania rynku na wyroby termokurczliwe oraz usługi sieciowania.

Dzięki akceleratorowi firma ma szansę wzbogacić swoją ofertę produktową i wkroczyć z nią na nowe rynki. Inwestycja pozwoli zdobyć jej takie segmenty rynku jak: gazownictwo, kopalnie węgla brunatnego i miedziowego, motoryzacja i elektronika oraz branża wodno-kanalizacyjna.

- Zakup drugiego akceleratora do przemysłowego sieciowania radiacyjnego zamierzamy częściowo sfinansować z planowanej emisji akcji. Dzięki tej inwestycji staniemy się bezkonkurencyjnym producentem wykorzystującym tę technologię. Ponadto, posiadanie dwóch akceleratorów o różnej energii pozwoli nam na ponad dwukrotne zwiększenie mocy produkcyjnych firmy, co w efekcie przyczyni się do zwiększenia oferowanego asortymentu - mówi Andrzej Sielski, prezes Radpol SA.

Inwestycja częściowo zostanie pokryta z kredytu technologicznego przyznanego spółce w ramach inwestycji w nowe technologie.

To nie koniec transakcji zawieranych przez Radpol. Spółka podpisała niedawno jeszcze jedną umowę z rosyjskim Instytutem Fizyki Nuklearnej. Tym razem na modernizację posiadanego już akceleratora. W tej chwili jest to jedyny w naszym kraju akcelerator elektronowy o energii 2 MeV wykorzystywany na skalę przemysłową. Służy do obróbki sieciowania radiacyjnego.

Uzyskane tym sposobem materiały odznaczają się unikalnymi cechami. Posiadają wyższe parametry techniczne, dzięki czemu nie korodują pod wpływem promieniowania UV oraz osiągają temperaturę topnienia dopiero przy ok. 125 st. C. Dzięki temu żywotność asortymentu termokurczliwego firmy znacznie się wydłuża.

Oprócz kontraktów z Rosjanami Radpol podpisał w ostatnim czasie również umowę na dofinansowanie przez Polską Agencję Rozwoju Przedsiębiorczości projektu dotyczącego uruchomienia linii technologicznych do produkcji wyrobów termokurczliwych. Dofinansowanie opiewa na kwotę 5 mln zł. Dzięki temu spółka wzbogaci się m.in. o trzy nowoczesne linie technologiczne do rozdmuchu ciągłego, w tym dwie linie na podczerwień i rolki podgrzewające oraz jedną linię wykorzystującą glikol jako medium grzewcze.

Ponadto zakupione zostaną dwie linie do wytłaczania wyrobów termokurczliwych, wytłaczarki do nakładania kleju oraz wytłaczarki do nakładania paska z dodatkowym kolorem lub dodatkowym barwnikiem.

Radpol jest firmą, która w pierwszym kwartale 2007 r. zanotowała zysk netto na poziomie 1,76 mln. Był to wynik lepszy o 154,4 proc. w stosunku do rezultatu osiągniętego w pierwszym kwartale ub. roku.

Spółka osiągnęła też przychody na poziomie 7,81 mln zł, co oznacza wzrost o 47,2 proc. w stosunku do analogicznego okresu roku ubiegłego. Rentowność operacyjna w pierwszym kwartale 2007 r. osiągnęła 27,4 proc.

Zgodnie z prognozą przychody Radpol w 2007 roku wyniosą ponad 32,54 mln a zysk netto 5,40 mln. tym samym rentowność netto osiągnie poziom 16,66 proc.

Radpol, to firma z ponad 30 letnią tradycją. Jej siedziba mieści się w Człuchowie pod Bydgoszczą. Spółka zatrudnia 236 osób.

Obecnie jest liderem na rynku wyrobów termokurczliwych. Jej udziały w krajowym rynku wyrobów termokurczliwych szacuje się na 50-70 proc.

Specjalizuje się w produkcji wyrobów z uszlachetnionego polietylenu na bazie własnych, unikalnych mieszanek materiałowych przystosowanych do obróbki sieciowania radiacyjnego. Dzięki technologii sieciowania elektronowego wyroby wykonywane z polietylenu posiadają "pamięć kształtu".

"Pamięć kształtu", to jedna z najciekawszych cech termokurczu. Może on być odkształcany w dowolny sposób, co często jest wykorzystywane w przemyśle. Po podgrzaniu taki element powraca samoczynnie do pierwotnego kształtu. Najczęściej korzysta się z tej cechy podczas odtwarzania izolacji.

W takim przypadku, usieciowaną, rozdmuchaną i pokrytą klejem izolację zakłada się na miejsce izolowane i podgrzewa. Izolacja z termokurczu szczelnie zaciska się wokół izolowanego miejsca. Jest to najbardziej efektywna metoda tworzenia i odbudowy izolacji z punktu widzenia kosztu i czasu montażu oraz trwałości funkcjonowania.

Produkty z usieciowanego polietylenu - jako doskonałe izolatory - są szeroko wykorzystywane w energetyce, elektronice, AGD, telekomunikacji, branży motoryzacyjnej oraz, w coraz większym zakresie, w ciepłownictwie i gazownictwie.