Rozmowa z Manfredem Geissem, Dyrektorem Zarządzającym firmy Geiss AG

Termoformowanie w branży tworzyw sztucznych bywa dość skomplikowanym procesem. Bez wątpienia jednak nie ma ono tajemnic przed specjalistami z niemieckiej firmy Geiss AG. Prezentujemy rozmowę z Manfredem Geissem, Dyrektorem Zarządzającym firmy Geiss AG, której wyłącznym przedstawicielem w Polsce jest KMP Plastics.

Proszę o przedstawienie firmy Geiss AG.
Manfred Geiss: - Na całym świecie jesteśmy jedynymi specjalistami, którzy mogą zaoferować kompletne rozwiązanie w dziedzinie termoformowania. Nasze linie obejmują projekt i wykonanie maszyny do termoformowania, centrum CNC do obcinania, wykonanie formy jak również prototypu produktu. Zgodnie z prawdą zawartą w naszym logo „one step ahead” rozwiązujemy zadania na jutro już dziś. To twierdzenie poparte jest naszym rozwojem oraz wieloma opatentowanymi rozwiązaniami. Dzięki wykwalifikowanemu i zaangażowanemu personelowi możliwy jest konsekwentny postęp. Odpowiednio przeszkolony personel oraz wysoki stosunek ilości zatrudnionych inżynierów mówi sam za siebie. Z naszego punktu widzenia innowacyjna myśl wymaga ludzi z wysoką świadomością techniczną know-how.

Na co więc konkretnie mogą liczyć użytkownicy urządzeń państwa firmy?
Klienci Geiss mogą polegać na naszej wiedzy specjalistycznej know-how: możemy dostarczyć specjalne rozwiązania określone podczas konsultacji z naszymi specjalistami na podstawie wymagań technicznych oraz analizy inwestycyjnej. Dostarczamy kalkulacje na maszyny szybko i kompleksowo w różnych rozmiarach i opcjach: parametryczne projektowanie umożliwia stworzenie maszyny niemalże w każdym rozmiarze. Halogenowe elementy grzejne, system płyt z regulowanym oknem, mocujący system ramowy oraz centra obróbkowe CNC stanowią uzupełnienie naszej oferty. Ciągły rozwój, wysokiej wydajności systemy CAD, wewnętrzne wytwarzanie modeli oraz form dla formowania próżniowego na naszych maszynach CNC – wspierane zintegrowanym systemem komputerowym odpowiada wymaganiom naszych klientów. Stosujemy 3- i 5-osiowe frezarki, maszyny do cięcia laserem, roboty do spawania a nasz poziom wykorzystania parku maszynowego jest zoptymalizowany i przygotowany na dalszy rozwój.

Jakość Geissa jest punktem odniesienia w technologii termoformowania a naszym celem jest być zawsze jeden krok przed naszą konkurencją.

Firma Maschinenfabrik Georg Geiss powstała 61 lat temu. Jakie były jej początki, dlaczego akurat Georg Geiss postawił na tę branżę?

Mój ojciec Georg Geiss zaczynał swoja działalność jako producent form oraz prototypów. Po II Wojnie Światowej, kiedy wiele fabryk zostało zlikwidowanych zauważył ona duże zapotrzebowanie na modele. Podczas prowadzenia swojej działalności nawiązał współpracę z jednym z pierwszych termoformierzy, który próbował wyprodukować wnętrze lodówki z termoplastu. Mój ojciec wykonał wówczas formy do tej produkcji. Po kilku latach, w 1962 roku rozpoczął budowę swojej pierwszej maszyny do termoformowania.

Sięgając wstecz, jakie wydarzenia w historii firmy Geiss może Pan zaliczyć do najważniejszych?
Moim zdaniem najważniejszy był rok 1994 kiedy zbudowaliśmy w pełni zautomatyzowaną ramę dociskową i system płyt z regulowanym oknem oraz wprowadziliśmy sterowanie S7 i grzałki halogenowe. Wówczas uzmysłowiliśmy sobie również, że staliśmy się ogólnoświatowym liderem technologii termoformowania.

Firma Geiss konsekwentnie rozwijała technologię termoformowania. Co można zaliczyć do jej największych osiągnięć na tym polu?
Naszym największym sukcesem było i nadal jest wprowadzenie parametrycznego systemu projektowania maszyn. Jest to program stworzony przez nas, który pozwala na automatyczne wygenerowanie projektu maszyny, włącznie z rysunkami wykonawczymi oraz programami dla centrum obróbkowego i robota spawalniczego. Dzięki temu klient uzyskuje maszynę dobraną dokładnie dla jego aplikacji nie jako prototyp lecz automatycznie zaprojektowany, bezbłędny wariant.

Jaka jest w tej chwili i jak zmieniała się przez lata pozycja firmy na niemieckim rynku?
W technologii termoformowania z jedną stacją jesteśmy ogólnoświatowym liderem. Nasze sukcesy widoczne są w liczbie wyprodukowanych dla naszych klientów maszyn: w zeszłym roku dostarczyliśmy 75 maszyn do termoformowania o wartości 22 mln euro. Dawniej firma Geiss była niewielkim, lokalnym dostawcą. Zawsze jednak byliśmy znani z innowacyjnych rozwiązań.

Motto firmy to „One step ahead”. Co kryje się za tym hasłem?
Historia firmy Geiss pokazuje, że przez ponad 40 lat naszego rozwoju w zakresie technologii termoformowania zawsze jesteśmy o jeden krok przed naszą konkurencją. Wiele naszych rozwiązań zostało skopiowanych ale my nigdy nie kopiowaliśmy idei innych producentów.

Firma Geiss zajmuje się produkcją maszyn do termoformowania, a także produkcją frezarek CNC przeznaczonych do obróbki wyrobów po termoformowaniu. Działanie w którym z tych obszarów jest trudniejsze?
Maszyny CNC wymagają stosowania zupełnie innych rozwiązań oraz zupełnie innego „know how”. Nie dostrzegamy jednak tego, aby jedna technologia była trudniejsza od drugiej. Jednakże wydaje nam się, że nasi klienci potrzebują większego wsparcia oraz zwiększania umiejętności w zakresie CNC niż termoformowania.

Jakie są w tej chwili największe wyzwania w sektorze termoformowania, w którym firma operuje. Zarówno chodzi o wymogi technologiczne jak i oczekiwania ze strony Państwa odbiorców?
Największym wyzwaniem dla naszych klientów jest obecnie wprowadzenie technologii formowania złożonego oraz dwupłytowego. Obie technologie są nowe, jednakże można sobie z nimi poradzić stosując nowoczesne wyposażenie.

Firma za sprawą KMP Plastics jest obecna także w Polsce. Jak ważny jest polski rynek dla firmy Geiss?
Polska jest jednym z państw sąsiadujących z nami, a wszyscy nasi sąsiedzi są bardzo ważni dla nas. Niestety wcześniej nie udało nam się znaleźć przedstawiciela, który spełniałby nasze wymagania.

Proszę porównać rynek polski i niemiecki. Różnią się czymś od siebie: specyfiką, wymaganiami?
Jesteśmy zbyt młodzi na rynku polskim aby wyrażać taką opinię. Jednakże dwóch z naszych największych odbiorców w skali ogólnoświatowej pochodzi właśnie z Polski. A to już świadczy o roli polskiego rynku.

Niemcy są bardziej dotknięte kryzysem niż Polska. Jaki jest plan firmy Geiss by poradzić sobie z obecną sytuacją? Czy w ogóle kryzys jest dla Państwa firmy dotkliwy?
Tak, to prawda, że kryzys w Niemczech jest bardziej dostrzegalny niż w Polsce. Przez ostatnie trzy miesiące pracujemy w zredukowanej ilości godzin. Jednakże nasi pracownicy mają zagwarantowane miejsca pracy, ponieważ specjaliści są naszym największym kapitałem, który umożliwia obsługę klientów na całym świecie, na bardzo wysokim poziomie. Nasze dochody zostały zredukowane, ale nie tracimy pieniędzy.

Za rok targi K w Dusseldorfie. Czy firma Geiss będzie na nich obecna? A jeśli tak, to proszę powiedzieć, jakie dzisiaj - w dobie internetu, błyskawicznego kontaktu – znaczenie dla rozwoju firmy mają wydarzenia targowe?
Targi „K” są dla nas bardzo ważnym wydarzeniem, w których będziemy uczestniczyć jak zawsze. Wiemy jak ważny w dzisiejszych czasach jest internet oraz komunikacja przez e-mail. Jednakże ciągle zwiększamy nasz udział w targach narodowych na całym świecie, ponieważ mamy świadomość, że nic nie zastąpi bezpośredniego kontaktu twarzą w twarz między naszymi specjalistami oraz klientami.

Ile urządzeń firmy Geiss pracuje w tej chwili na świecie?
Obecnie możemy się pochwalić prawie 3000 pracującymi na całym świecie termoformierkami oraz ponad 600 maszynami CNC.

Co wyróżnia firmę GEiSS z pośród firm produkujących maszyny do termoformowania?
Do rozwiązań wyróżniających firmę Geiss niewątpliwie możemy zaliczyć:

• bezstopniową możliwość regulacji ramy dociskowej oraz okna płyty mocującej,
• system parametrycznego projektowania maszyn, każda maszyna wykonywana jest zgodnie z zapotrzebowaniem klienta,
• grzałki halogenowe skracające czas nagrzewania nawet o połowę, dzięki czemu maszyny z jedną stacją dorównują wydajności maszyn z wieloma stacjami,
• zakres produkcji obejmujący zarówno maszyny do termo formowania jak również maszyny CNC,
• system TT-in-one stanowiący kombinację maszyny do formowania próżniowego, podajnika zasilającego oraz maszyny CNC w jednym.

Jakie są plany firmy Geiss na przyszłość?
Po dużym sukcesie termoformierek z serii T8 skupiamy się na rozwoju serii T9, która dedykowana będzie dla produkcji dwupłytowej, elementów cienkościennych z dużą szybkością. Odnośnie maszyn CNC planujemy rozwój w kierunku produkcji form oraz aplikacji dla przemysłu lotniczego.

Dziękujemy za rozmowę