Stadler otwiera centrum testowe recyklingu w Altshausen

Stadler gościł w swojej siedzibie w Altshausen 50 uczestników z 10 krajów, w tym przedstawicieli kilku firm recyklingowych oraz międzynarodowych mediów branżowych, w ramach Stadler Summit 2026. Wydarzenie było platformą do dyskusji o przyszłości sortowania i recyklingu, a także o wyzwaniach operacyjnych i strategicznych stojących przed przedsiębiorstwami recyklingowymi. Zaprezentowano również, w jaki sposób Stadler Group łączy kompetencje inżynieryjne, produkcję, technologie cyfrowe i usługi w całym cyklu życia instalacji, aby odpowiadać na różne wymagania operacyjne i rynkowe.

Program rozpoczął się od prezentacji nowego separatora bębnowego Air Drum Sifter, rozwiązań cyfrowych do optymalizacji pracy instalacji, rozwiązań technicznych dla sortowni nowej generacji oraz oferty serwisowej firmy. Uczestnicy zwiedzili również zakłady produkcyjne Stadler. Zwieńczeniem wydarzenia było oficjalne otwarcie nowego centrum testowego, którego dokonali Julia i Willi Stadler, a następnie pokaz na żywo wybranych modułów Stadlerconnect. Przetwarzano HDPE, PET i folię, aby zaprezentować możliwość testowania różnych frakcji tworzyw sztucznych w realistycznych warunkach pracy.

„Stadler Summit pomyślano jako coś znacznie więcej niż prezentację firmy. Była to okazja, aby wysłuchać naszych klientów, wymienić doświadczenia i omówić kierunki rozwoju branży recyklingowej” mówi Julia Stadler, współzarządzająca Stadler Group. „Łącząc kompetencje inżynieryjne, produkcję, cyfryzację i serwis, możemy wspierać klientów przez cały cykl życia ich instalacji i pomagać im reagować na indywidualne wymagania operacyjne i rynkowe”.

Nowe centrum testowe Stadler w Niemczech, ceremonia otwarcia

Inżynieria i produkcja w Altshausen

Goście zwiedzili zaplecze siedziby Stadler w Altshausen, gdzie ponad 350 pracowników korzysta z przeszło 20 000 m² powierzchni produkcyjnej i logistycznej. Trasa obejmowała magazynowanie i logistykę, obróbkę blach, spawanie zrobotyzowane, malowanie proszkowe oraz montaż końcowy, zapewniając przegląd zdolności produkcyjnych firmy w Niemczech.

Zakład wytwarza urządzenia i komponenty do projektowanych na zamówienie sortowni, w tym systemy przenośników, separatory balistyczne, separatory bębnowe Air Drum Sifter, układy dozowania i kabiny sortownicze. Ostatnie inwestycje obejmują nowe roboty spawalnicze oraz pionowe centrum obróbcze CNC. Realizacja tych procesów we własnym zakresie zapewnia Stadler bezpośrednią kontrolę nad jakością, precyzją i terminami dostaw, a jednocześnie umożliwia ścisłą współpracę pomiędzy działami inżynieryjnym, produkcyjnym i montażowym.

Centrum testowe łączy rozwój z walidacją klienta

Nowe centrum testowe zajmuje około 2160 m² w kilku halach, z czego 726 m² przeznaczono na instalację badawczą i wyposażenie. Obiekt, opracowany przede wszystkim na potrzeby działu inżynieryjnego, będzie służył do prowadzenia badań podstawowych, rozwoju prototypów oraz optymalizacji maszyn, komponentów i rozwiązań cyfrowych.

W centrum znajdują się przykłady każdego typu urządzeń produkowanych w Altshausen, a także rozwiązania cyfrowe, takie jak AI Material Compass, czujniki przepływu objętościowego i Stadlerconnect. Obiekt będzie wykorzystywany do testowania frakcji tworzyw sztucznych i tekstyliów oraz oceny nowych koncepcji maszyn, w tym różnych modeli separatorów pneumatycznych.

Centrum testowe Stadler w Altshausen w Niemczech

Klienci będą mogli testować własne materiały, optymalizować parametry przetwarzania i porównywać różne konfiguracje maszyn. Według firmy zwalidowane wyniki prób mają ograniczać ryzyko inwestycyjne. Centrum zapewni również praktyczne szkolenia dla operatorów i personelu serwisowego, wspierając utrzymanie stabilnej wydajności, dostępności instalacji oraz poziomów odzysku i czystości.

Nowe centrum testowe Stadler, Julia Stadler i Willi Stadler

Uzupełniająca się sieć testowa w Niemczech i Słowenii

Obiekt w Altshausen uzupełnia Centrum Testów i Innowacji Stadler w Krško w Słowenii. W Krško znajduje się również drugi zakład produkcyjny firmy, w którym wytwarzane są przesiewacze bębnowe, urządzenia do usuwania etykiet oraz komponenty elektryczne do sortowni Stadler.

Centrum testowe w Altshausen koncentruje się na technologiach własnych Stadler oraz próbach prowadzonych dla klientów, natomiast obiekt w Krško łączy urządzenia firmy z dodatkowymi technologiami, w tym rozdrabnianiem, separacją magnetyczną i wiroprądową oraz sortowaniem NIR. Umożliwia to prowadzenie prób materiałowych na większą skalę i kompleksową walidację procesów.

„Nowe centrum testowe tworzy bezpośrednie połączenie między naszymi kompetencjami inżynieryjnymi, praktycznymi próbami i rzeczywistymi potrzebami klientów” mówi Willi Stadler, współzarządzający Stadler Group. „Skład odpadów, systemy zbiórki, przepisy i wymagania dotyczące materiału wyjściowego różnią się w zależności od projektu, dlatego projektujemy komponenty mechaniczne, elektryczne i cyfrowe jako zintegrowany system. Obiekt pozwala nam oceniać i doskonalić ich współdziałanie w realistycznych warunkach”.

Inwestycje w produkcję, oprogramowanie i inżynierię

Stadler zatrudnia około 650 osób na całym świecie i przeznacza wysoki jednocyfrowy odsetek swoich rocznych przychodów na zdolności produkcyjne, oprogramowanie, badania i rozwój oraz zespoły inżynieryjne. Inwestycje te wspierają rozwój projektowanych na zamówienie rozwiązań sortowniczych oraz usług świadczonych w całym cyklu życia instalacji, które mają pomagać klientom utrzymywać ich sprawność i niezawodność.

O firmie Stadler

Założona w 1791 roku Stadler Group projektuje, produkuje i montuje systemy sortowania oraz komponenty dla branży recyklingowej. Dostarcza projektowane na zamówienie rozwiązania pod klucz, obejmujące opracowanie koncepcji, prace inżynieryjne, instalację, modernizację i serwis. Oferta produktowa obejmuje separatory balistyczne, przenośniki taśmowe, przesiewacze bębnowe, urządzenia do usuwania etykiet, urządzenia do rozcinania drutów wiążących bele, separatory bębnowe Air Drum Sifter, konstrukcje stalowe oraz szafy rozdzielcze do kompletnych instalacji recyklingowych.

Za pośrednictwem wykorzystującej sztuczną inteligencję platformy Stadlerconnect firma łączy inżynierię mechaniczną z funkcjami cyfrowymi, zapewniającymi dane w czasie rzeczywistym, analitykę predykcyjną i optymalizację procesów. Stadler prowadzi również w Europie centra testów i innowacji, wspierające badania oraz symulacje procesów sortowania dla klientów.