Technologia Borstar firmy Borealis
Polietylen wytwarzany w technologii Borstar to jeden ze znaków firmowych koncernu Borealis. Firma wprowadziła na rynek szereg tworzyw sztucznych Borstar LLDPE oraz Borstar HDPE o podwyższonych parametrach wyprodukowanych w oparciu o swoją innowacyjną technologię.
Borealis jest wiodącym dostawcą innowacyjnych rozwiązań dla wyrobów z tworzyw sztucznych. Koncern posiada 40 - letnie doświadczenie i może pochwalić się opracowaniem i wykorzystywaniem unikalnej technologii Borstar. Jej podstawową cechą jest możliwość uzyskiwania polimerów w pełnym zakresie ich gęstości. Firma Borealis opracowała folie polietylenowe z polimeru o małej, średniej i dużej gęstości, wszystkie bardzo dobrze przyjęte na rynku.
Jak tłumaczą przedstawiciele Borealisa trudno o porównanie zwykłego polietylenu z tym wytworzonym w technologii Borstar. W ich ocenie proces technologiczny Borstar umożliwia tworzenie nowych standardów poprzez połączenie w jednym wyrobie wysokich parametrów uzyskiwanych dotąd w różnych konwencjonalnych rodzajach polietylenu.
Głównym wyróżnikiem technologii Borstar jest zastosowanie dwóch reaktorów, co umożliwia wyprodukowanie materiałów do produkcji folii w szerszym przedziale wartości gęstości i współczynnika płynięcia, a także o szerszym (bimodalnym) rozkładzie masy cząsteczkowej i kontrolowanym rozkładzie komonomeru. W odróżnieniu od zwykłych procesów bimodalnych ograniczonych do wytwarzania polietylenów o wysokiej i średniej gęstości, technologia Borstar pozwala również otrzymywać bimodalne żywice LLDPE. Osiągniecie takiego efektu jest możliwe dzięki unikalnej, opatentowanej konfiguracji procesu technologicznego. Technologia Borstar uwzględnia bowiem bardzo szeroki przedział właściwości produktów i zastosowań polietylenu, oferując nowe materiały o podwyższonych parametrach użytkowych.
Jeśli chodzi o produkty Borstar LLDPE o podwyższonych parametrach, to aktualna oferta ulepszonych produktów LLDPE, otrzymywanych w technologii Borstar, obejmuje szeroki asortyment granulatów do produkcji folii rozdmuchiwanej. Wszystkie granulaty są bardzo dobrze przystosowane do wytłaczania na większości linii do produkcji folii metodą rozdmuchu zarówno coex jak i mieszanek oraz do wytłaczania wielowarstwowego z HDPE w liniach wytłaczania z wysoką szyjką.
Wyroby z polietylenu w technologii Borstar różnią się dość znacznie od konwencjonalnych wyrobów z LLDPE, głównie dzięki bardzo szerokiemu rozkładowi mas cząsteczkowych. Wszystkie granulaty Borstar wykazują ulepszone właściwości fizyczne w połączeniu z bardzo dobrymi właściwościami przetwarzania. Przy tak szerokim rozkładzie mas cząsteczkowych wszystkie typy Borstar posiadają bardzo dobre własności homogenizacyjne z innymi typami polietylenu.
Warto przejść teraz do omówienia przykładowych gatunków tworzyw. Specjalne granulaty FB2230 oraz FB4230 dzięki obniżonej częstości wykazują bardzo dobre własności zgrzewania. Następne w kolejności granulaty FB2310 i FB4370 charakteryzują się zwiększoną sztywnością, a także wysoką wytrzymałością mechaniczną, dzięki czemu nadają się doskonale na warstwy rdzeniowe w wytłaczaniu wielowarstwowym i umożliwiają modyfikacje sztywności rozdmuchiwanych folii polietylenowych.
Trzeba wiedzieć, że granulaty FB4230 oraz FB4370 zostały opracowane w celu uzyskania zwiększonej wydajności produkcji i lepszych właściwości tłoczenia, umożliwiając przy tym stosowanie mniejszych sił wytłaczania, a przez to niższe zużycie energii. Jeszcze jeden z produktów LLDPE, czyli granulat FB4370G powstał specjalnie dla zastosowań geomembranowych uzyskiwanych metodą odlewniczą cast. Dodatkowo też to tworzywo spełnia niemal wszystkie wymagania podwyższonej odporności cieplnej przewidzianej dla tego typu zastosowań.
Przechodząc do charakterystyki produktów Borstar HDPE o podwyższonych parametrach trzeba napisać, że obecny asortyment ulepszonych produktów HDPE uzyskiwanych w technologii Borstar, zawiera szereg granulatów do produkcji folii HDPE. Granulaty te są bardzo dobrze przystosowane do tłoczenia na większości linii do wytwarzania folii metodą rozdmuchu z wysoką szyjką, zarówno wielowarstwowego jak i do mieszanek.
Pierwszy z granulatów, na który warto się powołać - FB1350 przeznaczony jest głównie do wytłaczania folii z wysoką szyjką. Surowiec ten, przy szerokim rozrzucie mas cząsteczkowych, odznacza się łatwością wytłaczania i dobrymi parametrami technologicznymi na liniach rozdmuchu folii z konwencjonalnego HDPE.
Tworzywo FB1350 - tak samo jak podobny do niego polietylen wysokiej gęstości FB1350G - wykazują bardzo dobre właściwości tłoczenia do geomembran produkowanych metodą rozdmuchu. Ponadto tworzywo FB1350G zostało specjalnie opracowane pod kątem technologii rozdmuchu do produkcji wyrobów geomembranowych o zwiększonych, dodatkowych właściwościach spełniających wymogi podwyższonej odporności cieplnej.
Kolejnym produktem o podwyższonych właściwościach i wytworzonym w technologii Borstar HDPE jest granulat FB3450. Powstał on specjalnie z myślą o mieszankach w folii produkowanej z LDPE lub mieszanki LLDPE dla zwiększenia sztywności i usprawnienia procesów przetwarzania. Stosując mieszankę 10 - 30 proc. granulatu FB3450 uzyskuje się lepsze właściwości przetwarzania oraz większa sztywność. Uzyskane w ten sposób korzyści można postrzegać z perspektywy zwiększonej siły retencji, stanowiącej bardzo istotny parametr w przypadku folii kurczliwych i folii termokurczliwych na zgrzewki.
Tabele:
1. Produkty Borstar LLDPE o podwyższonych parametrach
2. Produkty Borstar HDPE o podwyższonych parametrach
