Uzdatnianie wody chłodzącej w przetwórstwie tworzyw

Zależność pomiędzy uzdatnioną wodą a jakością produkcji odgrywa dużą rolę w przetwórstwie tworzyw sztucznych. Z tego też powodu warto dbać o jak najlepsze i skuteczne udrażnianie zanieczyszczonego obiegu.

Stabilność temperatury i jakość chłodzenia ma decydujący wpływ na żywotność form. Dokładność temperaturowa odgrywa z kolei duże znaczenie jeśli chodzi o mechaniczną i optyczną kondycję narzędzia. Ścisłe tolerancje mogą być zachowane jedynie poprzez równomierne chłodzenie. Dlatego też woda jest tu najlepszym medium warunkującym zarówno szybkie jak i dokładne grzanie i chłodzenie. Jednakże wszelkie zanieczyszczenie wody uniemożliwia jednorodne rozprowadzanie się temperatur w obiegu. Powiększanie się poziomu zanieczyszczenia zmniejsza natomiast jakość elementów formy, a w najgorszym przypadku doprowadza do tego, że narzędzie staje się całkowicie bezużyteczne. Dlatego też tak ważne jest zachowanie stale dobrej jakości wody.

Brudne kanały chłodzące również prowadzą do spowolnienia procesu chłodzenia detalu. Część kanałów zabrudzonych jest grubsza, w rezultacie więc tworzy się izolacja termiczna, co powoduje znacznie trudniejsze chłodzenie formy. Czas chłodzenia formy znacząco wpływa na długość procesu, a każdy najmniejszy zabrudzony odcinek kanału powoduje istotne wydłużenie się potrzebnego czasu chłodzenia.

W praktyce, takie wydłużanie czasu chłodzenia odbywa się stopniowo. Niezbędne są jednak coraz częstsze przestoje serwisowe, czego następstwem jest spowolnienie produkcji. Tym samym więc jedynie czyszczenie obiegów chłodzących i właściwa dbałość o jakość wody jest w stanie przywrócić maksymalną wydajność produkcji.

Brudna woda w obiegu chłodzącym wpływa na zauważalne podniesienie kosztów produkcyjnych, co naturalnie odbija się na wzroście kosztów pojedynczego wyprodukowanego detalu. Tylko ciągłe monitorowanie i utrzymywanie wody w obiegu na możliwie najwyższym dostępnym poziomie czystości jest w stanie spowodować obniżenie kosztów obsługi i konserwacji. Taka inwestycja jest z pewnością stosunkowo niewielka w porównaniu z efektem, którego uzyskanie jest w stanie spowodować.

Jeśli chodzi o czyszczenie wody chłodzącej, to rozkładający się materiał biologiczny, jak również materiały korodujące i dostające się podczas produkcji do obiegu wody, całkowicie ją zanieczyszczają.

By temu zapobiec istnieją liczne urządzenia zaopatrzone w odpowiednie systemy filtrujące. Taki system filtrujący obsługuje podstawowy przepływ wody. W jaki sposób funkcjonuje przywołany mechanizm?

Niezależnie obsługiwana pompa pompuje wodę z obiegu bezpośredniego przez system filtrów, a następnie ponownie do zbiornika. Filtracja usuwa więc z obiegu wody chłodzącej zgromadzone tam resztki materiałów, pozostawiając ją przez cały czas czystą. Kiedy zanieczyszczenie jest zbyt wysokie wówczas filtr oczyszcza się automatycznie.

Zalety mechanicznego czyszczenia wody są oczywiste. Dzięki takiemu rozwiązaniu następuje w pierwszej kolejności znaczna redukcja osadzającej się korozji elektrochemicznej na elementach metalowych. Po drugie dozowany czynnik hamujący korozję chroni powierzchnię elementów metalowych, obniżając znacznie możliwość ingerencji obcych cząstek. W czystej wodzie występuje niewiele substancji odżywczych dla drobnoustrojów i bakterii. Stosowane biocydy znacznie obniżają ryzyko ich rozrostu. Przestaje być konieczne stosowanie preparatów zapobiegających osadzaniu się cząstek materii.

Analizując dozowanie środka antykorozyjnego zauważyć należy, że w wodzie temperującej i chłodzącej zawarte są rozpuszczone metale, kwasy i gazy. Ma to negatywne skutki przede wszystkim przy wyższych temperaturach i należy owe skutki niwelować poprzez sukcesywne dozowanie środka antykorozyjnego. Dlatego też warto sięgać po urządzenia, które spełniają to zadanie automatycznie i to już w module bazowym. Przy regulacji poziomu wody chłodniczej środek antykorozyjny wstrzykiwany jest proporcjonalnie do ilości wody dopuszczanej, co zmniejsza jej agresywność korozyjną.

Warto też wiedzieć, że osady wapienne i korozje dość mocno wydłużają czas chłodzenia, co prowadzi do wymiernych strat. W zależności od stopnia zanieczyszczenia kanałów chłodzących w formie, czas chłodzenia wydłuża się nawet o 40 proc., a w pojedynczych przypadkach może to być znacznie więcej powyżej tego poziomu.

Osad wapienny, korozja i flora bakteryjna tworzą warstwę na kanałach chłodzących i w ten sposób odpowiadają za nierównomierne i niewłaściwe rozprowadzenie ciepła. Wpływa to znacząco na wydłużenie czasu chłodzenia, a co za tym idzie na jakość produkowanego detalu.