Używają choć nie płacą

Blisko setka firm z całego kraju korzysta już z wynalezionej przez łódzką firmę Ekochem Ekoservice specjalnej metody gospodarczego wykorzystania zmieszanych odpadowych tworzyw sztucznych POLY - MIX – UTYL.

Opracowana przez Ekochem Ekoservice metoda pozwala na zagospodarowanie odpadów zmieszanych tworzyw sztucznych. Przy jej zastosowaniu można zagospodarowywać czyste odpady tworzyw pochodzące z produkcji, handlu lub po doczyszczeniu albo myciu odpady ze zbiórki selektywnej lub wysegregowane z odpadów komunalnych.

Została ona stworzona cztery lata temu. Zainteresowanie nią jest bardzo duże. - To prawda - potwierdza Aleksander Borodin, prezes zarządu Ekochem Ekoservice. Od razu jednak przyznaje, że większość firm, które zainteresowały się POLY - MIX – UTYL wprowadza ten system na własną rękę. Dlaczego tak się dzieje?

- Po prostu rozsyłamy technologię do potencjalnych klientów. Uważamy bowiem, że zapoznanie ich z ofertą powinno być bezpłatne. Choć podpisaliśmy ledwo dwa kontrakty, to jednak szacujemy, że w całości lub częściowo nasza metodę wdrożyło już blisko sto przedsiębiorstw. Byli w stanie to zrobić, bo technologia nie jest zbyt skomplikowana - kontynuuje Borodin.

Kim są dwaj kontrahenci nie chce zdradzić. Przyznaje jedynie, że są to firmy średniej wielkości, zatrudniające ok. 50 osób. Na zakup technologii potrzebowały dotacji europejskich. - Nam i tak opłaca się sytuacja, w której nawet jeden na stu zainteresowanych podpisuje z nami umowę. Finansowo na tym zyskujemy. Do tego mamy satysfakcję, że nasze technologie nie spoczywają głęboko w szafach - dodaje.

Na czym dokładnie polega metoda POLY - MIX – UTYL?

Recyklingowi mogą być poddawane odpady tworzyw termoplastycznych polietylenu (PE), polipropylenu (PP) polistyrenu (PS), styropianu (EPS), polichlorku winylu (PVC) oraz innych tworzyw jak poliuretanu „cast" (PU), pianek poliuretanowych (PUR) oraz ścieru gumowego zwykłego lub z niepalnej gumy polichloroprenowej. Dzięki zawartości chloru w polichloroprenie i PCW otrzymywane są wyroby w znacznej mierze niepalne, nadające się do zastosowania w kopalniach.

Odpady tworzyw sztucznych przeznaczone do recyklingu należy poddać rozdrobnieniu na kawałki o wielkości ok. 0,2-0,5 cm, a następnie dokładnie wymieszać. Poprzez zmianę proporcji udziału poszczególnych tworzyw można wpływać na własności fizyczne, chemiczne, mechaniczne i termiczne uzyskiwanych wyrobów.

Rozdrobnionymi i wymieszanymi odpadami tworzyw sztucznych napełnia się ogrzewaną formę prasy hydraulicznej. Formę z wypełnieniem ogrzewa się do temperatury mięknienia tworzyw tj. około 100 st. C., a potem prasuje się tworzywa pod wysokim ciśnieniem. Pod wpływem temperatury i ciśnienia rozdrobnione elementy łączą się tworząc jednorodny wyrób o własnościach użytkowych. Ciśnienie w formie utrzymuje się do czasu połączenia się tworzyw, tzn. ok. 1 min.

Po opróżnieniu formy wyrób studzi się w powietrzu do temperatury otoczenia. Przy użyciu tej metody można produkować płyty lub inne elementy budowlane i konstrukcyjne o własnościach dźwiękochłonnych i izolacyjnych. Dzięki szerokim możliwościom modyfikacji składu surowcowego wyrobów poprzez dodatek różnych surowców wtórnych, takich jak: wełna mineralna, wata szklana, trociny, gips itp., można dopasować parametry wyrobu do żądanych własności oraz poszerzyć zakres odpadów poddawanych recyklingowi.