Wtryskarka IntElect firmy Demag

Nowa wtryskarka IntElect firmy Demag, to pierwsza na świecie wtryskarka z chłodzonymi wodą napędami bezpośrednimi High-Torque w odniesieniu do najistotniejszych ruchów maszyny. Rozwiązanie tego typu znacząco zwiększa precyzję działania maszyny. Prezentujemy opis tego urządzenia.

IntElect to wtryskarka elektryczna. To co ją wyróżnia to m.in. pięciopunktowy układ zamykania kolanowego, stabilna konstrukcja oraz ergonomiczny wygląd. Jak zapewnia producent urządzenia oferuje ono całkowicie nowe możliwości dla wysoko precyzyjnych zastosowań. Bardzo dobrze sprawdza się w produkcji seryjnej, a waga wytwarzanego detalu cechuje się niezmiennością - z minimalnymi odchyłkami z cyklu na cykl. Taką stabilność procesu można zaobserwować również na podstawie parametrów procesów poddawanych ocenie przy każdym cyklu maszyny. Poduszka stopu, czas dozowania, ciśnienie podczas przełączania z ciśnienia wtrysku na ciśnienie docisku oraz pozycjonowanie ślimaka wykazują wysoką powtarzalność.

W porównaniu z wtryskarkami hydraulicznymi maszyna cechuje się mniejszym poziomem - o ok. 60 proc. - zużycia energii. Ma to miejsce za sprawą napędów bezpośrednich w trakcie procesów uplastyczniania, wtrysku i podczas ruchu otwierania formy. Co więcej energia hamowania jednostki zamykania zostaje wykorzystana do napędu pozostałych osi. Warto też wiedzieć, że bezpośrednie napędy przetwarzają mniej ciepła niż napędy hydrauliczne, więc potrzeba tu również mniej mocy chłodzenia niż przy dużych, tradycyjnych wtryskarkach. Duże prześwity między kolumnami sprawiają, że jednostka zamykania z pięciopunktowym układem zamykania kolanowego zapewnia miejsce do montażu dużych form wtryskowych.

Dzięki powiększonej o 100 mm wysokości montażu form elastyczność wtryskarki wzrasta przy zastosowaniu kompleksowych form o większej wysokości. Silna kinematyka zamka kolanowego zapewnia krótki czas ryglowania i wysoką siłę odryglowania formy. W pozycjach końcowych ruchowi zamka kolanowego został przeciwstawiony stosunkowo niewielki ruch płyty montażowej. W ten sposób zarówno otwieranie jak i zamykanie formy mogą być sterowane precyzyjnie i delikatnie.

Do zalet silnika High-Torque umiejscowionego na płycie końcowej należy jego wysoka dynamika, precyzyjność oraz krótki czas reakcji. Wtryskarka IntElect bardzo dokładnie i z wysokim poziomem powtarzalności wykonuje ruchy formy na żądane pozycje. W ten sposób został ułatwiony np. odbiór detalu przez robota. W wypadku wystąpienia nieprawidłowości na drodze formy układ aktywnego zabezpieczania zatrzymuje maszynę w ciągu milisekund chroniąc w ten sposób drogie i precyzyjne formy przed uszkodzeniem.

Również wygląd wtryskarki IntElect powstał z myślą o precyzyjnych ruchach i ekstremalnych obciążeniach. Kompaktowa, stabilna konstrukcja z solidnie zespawanym łożem maszyny gwarantuje jednomierne rozprowadzanie sił i w znacznym stopniu redukuje zużycie form. Dotyczy to w szczególności form ciężkich! Stabilne prowadzenie ruchomej płyty narzędziowej umiejscowionej na kolumnach jednostki zamykania i podpartej na ramie maszyny gwarantuje dużą równoległość płyt.

Dla każdej jednostki zamykania dostępne są trzy jednostki wtryskowe z trzema cylindrami ślimaka każda. Dla wymogów specjalnych procesów uplastyczniania dostępne są różnorodne geometrie ślimaków. Sprzęgło ślimaka umożliwia szybką i sprawną wymianę jednostek plastyfikujących. Strefa zasypu wyposażona w regulację temperatury i przełączanie na fazę docisku zależne od ciśnienia stopu wspomagają precyzyjną produkcję technicznych detali o wysokiej jakości.

Koniecznie trzeba zwrócić uwagę również na fakt, że jednostka wtryskowa posiadająca dwa sprzężone i umieszczone osiowo napędy bezpośrednie High-Torque, przynosi wysoki stopień precyzji podczas dozowania i wtrysku. Panel Ergocontrol umożliwia stopniowe zaprogramowanie fazy wtrysku i fazy docisku. Można zaprogramować nawet do 10 pozycji pośrednich w fazie wtrysku i do 10 pozycji pośrednich w fazie docisku.

Za optymalną ochronę wszystkich form odpowiada nowoczesny układ aktywnego zabezpieczania formy, którym zastosowano już we wtryskarkach EL-EXIS S.

Podczas procesu produkcyjnego czujnik piezoelektryczny umiejscowiony w układzie zamykania kolanowego mierzy siłę podczas ruchu zamykania. Układ sterowania maszyny zapisują przebieg siły i porównuje go przy każdym cyklu końcowym z krzywą wzorcową zapisaną podczas procesu optymalizacji. Jeżeli aktualny przebieg siły odbiega od krzywej wzorcowej o wartość wyższą, niż ustawiona siła zabezpieczania formy, proces zamykania zostaje aktywnie wyhamowany. W porównaniu z wtryskarkami hydraulicznymi aktywny system zabezpieczenia skraca czas reakcji. Układ aktywnego zabezpieczania formy może być włączany na całej drodze ruchu zamykania formy. Włączenie układu nie ma wpływu na ustawioną prędkość ruchu formy.

Demag Plastics Group to producent wtryskarek z 50-letnim doświadczeniem. Na całym świecie oferuje maszyny o sile zwarcia od 250 kN do 20000 kN. Firma posiada swoje zakłady produkcyjne w niemieckich miastach Schwaig i Wiehe, chińskim Ningbo oraz w formie joint venture w Chennai w Indiach.