PP - jamy skurczowe
Wtryskiwanie
Ogólne zasady walki z jamami
• Sprawdzić czy resztkowa poduszkowa stopu nie jest mniejsza niż 5 mm. Ani podczas fazy wtrysku, ani podczas fazy docisku pozycja ślimaka nie może osiągnąć skrajnego przedniego położenia (poduszka = 0 mm). Po przełączeniu z fazy wtrysku na docisk ślimak nieznacznie się cofa. Po tym może nastąpić jedynie ledwie wyczuwalny ruch ślimaka do przodu.
• Sprawdzić prawidłowość działania zaworu zwrotnego na końcu ślimaka
• Określić czas zasklepiania przewężki ważąc wypraskę lub mierząc ciśnienie wewnętrzne i wydłużyć czas docisku. Zaczynając od krótkiego czasu docisku stopniowo zwiększać go aż do uzyskania stałej masy kształtki lub gdy ciśnienie wewnętrzne jest niewielkie.
• Zwiększyć ciśnienie docisku
• Obniżyć temperaturę formy
• Obniżyć temperaturę wtrysku (stopu)
• Zmniejszyć szybkość wtrysku
• Wydłużyć czas sezonowania po wtrysku
• Zwiększyć przekrój przewężki
• Sprawdzić czy przewężka jest umieszczona w cienkościennym rejonie wypraski. Jeśli tak jest położenie przewężki powinno być zmienione.
• Przekonstruować wypraskę – pocienić żebra lub zapewnić ich odpowiedni konstrukcyjnie kształt
• Zwiększyć ciśnienie w początkowej fazie docisku, bezpośrednio po fazie wypełniania gniazda.
• Zapewnić intensywne chłodzenie wypraski po jej wyjęciu z formy
Jan_sz napisał:rozwiń+
Parametry wtrysku zmieniane były chyba już w każdy możliwy sposób, mniej lub bardziej racjonalny, ciśnienie docisku praktycznie mam identyczne jak wtrysku, czas chłodzenia również zwiększałem. Temperaturę formy mam 30, wypraski wrzucałem do wody po wtrysku. Nie pomaga to w znaczący sposób, jamy pojawiają się nadal, a uciążliwość produkcji rośnie.
Może zmiana materiału, napełniacza pomoże ??? Nie mam innych pomysłów, wszyscy już wymiękli przy tym detalu.
Gruboscienny detal i wybrales PPC=PP copo+20%talku bo tak mam to rozumiec ?Czy czegos nie pomyliles ? Jaka mika ? w zyciu nie slyszalem o takim materiale no chyba ze za krotko zyje ale znam wiekszosc dystrybutorow tworzyw i nikt nie ma takiego materialu do zaoferowania -owszem na grube scianki wskazany jest modyfikator w postaci GF nawet 20-30% to max ale nie talk ktory stosuje sie na cienkie i wysokie scianki --zobacz np.detal szufladka na proszek do prania w pralkach automatycznych ,ktora jest zrobiona z PP+10-20%kreda ale tam jest gruba scianka i calosc "pracuje" natomiast talk ?
Tworzywo barwione koncentratem na LDPE. PPC stosowany ze względu na podniesienie udarności, tworzywo napełniane ale talkiem dolomitowym. PP z miką ma np PolyOne, stosuje się podobno np w samochodówce na detale do silników gdzie potrzebna jest wyższa termostabilność. Nie jest to wcale jakiś wynalazek, tworzywo raczej stare dostępne i znane większości producentów granulatów. Detal nie potrzebuje super wytrzymałości więc włókno jest mi zbędne.
Kolego Iemb
nie wiem jakiego wyglądu jest ten detal ale skoro grubościenny to wyobraziłem sobie że jest to wlewek stożkowy dochodzący centralnie do detalu a nie przez przewężkę i taki układ może działać jak gwóżdż.
A co do wody hmmmmm nic nie daje takie chłodzenie wręcz
powiększa wciągi.
Na sto procent jest błąd w optymalizacji procesu...
pozdrawiam
PS nawiasem mówiąc miałem kiedyś taką toporną formę
z jednym centralnym zimnym wlewkiem więc może stąd to skojarzenie.
cd
Kolego Iemb co do nagłego chłodzenia formy następuje
nagły skurcz surowca i własnie jak pisałeś powstają
wciągi, więc może nie tak bardzo inwazyjnie termostatuj
formę a skurcz rekompensuj dociskiem....
Wpadłem na taki pomysł może zacznij wtrysk intruzja.
Pozdrawiam
Jan_sz napisał:rozwiń+
Tworzywo barwione koncentratem na LDPE. PPC stosowany ze względu na podniesienie udarności, tworzywo napełniane ale talkiem dolomitowym. PP z miką ma np PolyOne, stosuje się podobno np w samochodówce na detale do silników gdzie potrzebna jest wyższa termostabilność. Nie jest to wcale jakiś wynalazek, tworzywo raczej stare dostępne i znane większości producentów granulatów. Detal nie potrzebuje super wytrzymałości więc włókno jest mi zbędne.
No tak PolyOne
Wtryskiwales bez barwnika ?
