Arburg zaprezentuje aplikację wtryskiwania wielokomponentowego na stoisku 13A13 podczas targów K 2025, wykorzystując Allroundera More 2000 jako rdzeń celi produkcyjnej pod klucz. Ekspozycja wytwarza dwukolorowe kostki domina z ABS w 32-gniazdowej formie gorącokanałowej firmy Polarform z elementami normalnymi firmy Hasco, a następnie montuje i pakuje detale z użyciem układu liniowego oraz mobilnego cobota. Jako generalny wykonawca Arburg integruje maszynę, technologię formy i automatykę końca linii w jeden system. Allrounder More 2000 oferuje siłę zwarcia 2000 kN, jednostkę wtryskową 400 w układzie poziomym oraz 170 w układzie pionowym. W cyklu około 60 sekund powstają 32 dwukomponentowe kostki. Odbiór realizuje Multilift V 30 z chwytakiem Kiki, w pełni zintegrowany z układem sterowania Gestica. Następnie cobot wyposażony w kamerę układa części w pudełku i zakłada pokrywę, co umożliwia przygotowanie gotowego zestawu do rozdania odwiedzającym.
Proces wielokomponentowy bez obrotu formy
Cela wytwarza dwukolorowe kostki domina w procesie sekwencyjnym, który nie wymaga otwierania formy i jej obrotu dla drugiego komponentu. Najpierw pionowa jednostka wtryskowa wtryskuje szary komponent ABS, który tworzy stronę czołową kostek. Następnie dwa cylindry hydrauliczne cofają rdzenie oraz pojedyncze trzpienie numerowe, aby utworzyć objętość w gniazdach dla drugiego materiału. Pozioma jednostka wtryskowa wtryskuje zielony komponent ABS, który wypełnia tylną stronę kostek oraz wgłębienia na stronie czołowej. Takie podejście daje 28 kostek obejmujących wszystkie kombinacje par liczb od 0:0 do 6:6 dla standardowego zestawu domina oraz cztery dodatkowe kostki z logotypami partnerów.
Na targach K 2025 wielokomponentowy Allrounder More 2000 z 32-gniazdową formą od Polarform i Hasco będzie produkował 32 dwukolorowe kostki domina z ABS.
Automatyzacja, odbiór i pakowanie cobotem
W obrębie celi produkcyjnej Multilift V 30 wyjmuje gotowe wypraski z formy i odkłada je na przenośnik taśmowy. Manipulator liniowy ma udźwig 30 kilogramów i wykorzystuje złożony chwytak firmy Kiki. Jest w pełni zintegrowany z układem sterowania Gestica. Poza ogrodzeniem bezpieczeństwa autonomicznie pracujący mobilny cobot działa przy stole. Kamera w jego chwytaku identyfikuje położenie pudełka i pokrywy umieszczonych w dowolnym miejscu na stole i przekazuje współrzędne do chwytu. Cobot kolejno pobiera osiem kostek domina z przenośnika, układa je w opakowaniu w czterech warstwach i zakłada pokrywę. Obsługa następnie wydaje gotowy zestaw i przygotowuje kolejne pudełko.
Po tym, jak liniowy Multilift V 30 odłoży 32 kostki domina na przenośnik taśmowy, cobot przejmuje dalsze pakowanie kompletnego gotowego zestawu kostek domina.
Układ współpracujący jest zabezpieczony kurtyną świetlną i logiką trójstrefowej przestrzeni roboczej. Gdy strefa jest wolna, cobot pracuje z określoną prędkością. Jeśli w strefie środkowej nastąpi naruszenie kurtyny, ruchy automatycznie zwalniają. W strefie wewnętrznej cobot zatrzymuje się natychmiast po dotknięciu. Niezależne rozwiązanie, umieszczone na mobilnym wózku, zaprojektowano z myślą o elastycznej automatyzacji końca linii w różnych systemach.
Platforma Allrounder More
Seria Allrounder More zapewnia miejsce na większe formy, jednostki obrotowe, przyłącza mediów oraz użyteczny skok wyrzutnika. W standardzie znajduje się wysoko dynamiczna elektryczna jednostka zamykania z układem kolanowym, z energooszczędnymi, cieczą chłodzonymi serwosilnikami, oraz dwie elektryczne jednostki wtryskowe. Maszyny dostępne są z siłami zwarcia 1600 lub 2000 kN. Modułowa konstrukcja oraz rozwiązania ułatwiające obsługę i serwis pozwalają konfigurować maszyny pod konkretne wymagania klientów i rynków. Platforma obsługuje typowe aplikacje wielokomponentowe i może być łączona z procesami takimi jak wtryskiwanie ciekłego silikonu.
