BMT, strategiczny partner technologiczny dla branży opakowań, zaprezentuje na drinktec 2025 (stoisko C6-531) swoją platformę Smart prototyping. Podejście to integruje symulację wirtualną, formy drukowane w 3D oraz testy w skali laboratoryjnej, aby skrócić cykle rozwoju butelek, jednocześnie zwiększając trafność decyzji przed uruchomieniem produkcji. Platforma ma pomagać markom dóbr szybkozbywalnych przechodzić od koncepcji do zweryfikowanego projektu w ciągu kilku dni, ograniczając późnoetapowe zmiany i związane z nimi koszty.
Smart prototyping opiera się na metodyce mierz, digitalizuj, wykonuj, która stawia praktyczne wnioski ponad iteracyjne próby i błędy. Dzięki pozyskiwaniu danych w czasie rzeczywistym dotyczących temperatury, ciśnienia i zachowania materiału producenci mogą optymalizować geometrię preformy, dobór materiału oraz parametry procesu na długo przed produkcją masową. Dwie kluczowe technologie, Blowscan i Thermoscan, współpracują z technikami takimi jak ogrzewanie preferencyjne i balayage, zapewniając precyzyjną kontrolę temperatury preformy i rozkładu materiału.
- Na dzisiejszym dynamicznym rynku dóbr szybkozbywalnych (FMCG) marki są pod stałą presją szybkiego wprowadzania nowych opakowań, przez co szybkie prototypowanie stało się standardem - mówi Yannis Salomeia, CEO i współzałożyciel BMT. - Jednak sama szybkość nie wystarczy; projekty muszą być zoptymalizowane, aby zapewnić najwyższe parametry butelki i wysoką jakość doświadczenia konsumenta. Właśnie tu takie innowacje jak symulacja wirtualna, formy drukowane w 3D i testy w skali laboratoryjnej dają producentom z sektora FMCG wyraźną przewagę konkurencyjną.
Symulacja SBM
Symulacja rozdmuchu z rozciąganiem (SBM) BMT wykorzystuje zaawansowane modele materiałowe do oceny projektów od preformy po gotową butelkę, zanim powstanie jakikolwiek fizyczny prototyp. Inżynierowie mogą przewidywać przebieg formowania butelki, identyfikować obszary do optymalizacji i wirtualnie weryfikować parametry. Podejmowanie decyzji opartych na danych na tym etapie ogranicza potrzebę kosztownych modyfikacji w dalszej części procesu.
Zaawansowane badania
Małe partie butelek wytwarza się w kontrolowanych warunkach z użyciem Blowscan, laboratoryjnej maszyny do rozdmuchu z rozciąganiem. Technologia Thermoscan rejestruje pełny profil temperaturowy preformy. Równolegle w czasie rzeczywistym śledzone są dane ciśnienia i rozkład materiału, co daje szczegółowy obraz tego, jak butelka formuje się i zachowuje podczas procesu.
Forma z żywicy drukowana w 3D
Formy drukowane w 3D
Zastosowanie form drukowanych w 3D skraca czas od koncepcji do prototypu z tygodni do dni. Oprzyrządowanie jest projektowane tak, aby integrowało się z Blowscan, co umożliwia krótki czas realizacji, iteracyjne testy i szybkie korekty konstrukcji, a jednocześnie generuje dane dotyczące parametrów butelki, które wspierają ostateczne decyzje produkcyjne. Przytaczane przez firmę badania porównawcze wskazują, że formy drukowane w 3D używane z Blowscan pozwalają uzyskać butelki o jakości produkcyjnej przy znacznym skróceniu czasu prototypowania.
- Te usprawnienia wzmacniają naszą misję dostarczania praktycznych wniosków, a nie tylko szybkości - powiedział Jude Cameron, kierujący projektem w BMT. - Dzięki SMART prototyping producenci mogą przejść od koncepcji do zweryfikowanego projektu w ciągu kilku dni, obniżając koszty, ograniczając ryzyko i przyspieszając wejście na rynek z większą pewnością.
