Drukuj

Czym przetwórca powinien kierować się przy wyborze/zmianie systemu chłodzenia?

Czym przetwórca powinien kierować się przy wyborze/zmianie systemu chłodzenia?
System chłodzenia pełni kluczową rolę w zasadzie w każdym procesie przetwórstwa tworzyw sztucznych. Przy wyborze nowego lub zmianie istniejącego sytemu należy wziąć pod uwagę wiele różnych aspektów, które będą decydowały o jego sprawności, poprawnej pracy oraz optymalnej energochłonności i organizacji procesu. Oto one:

  • rodzaj procesu - każdy proces wymaga innych temperatur oraz rodzaju systemu chłodzenia (np. ciśnieniowego lub otwartego). W procesie wtrysku, chłodzenia wymaga olej oraz forma - każdy wymaga innej temperatury. Przy temperaturach medium chłodniczego (woda/glikol) wyższych niż 10-12 st. C należy poważnie przemyśleć zastosowanie chłodzenia z freecoolingiem. Dzięki niemu można zaoszczędzić nawet do 70 proc. energii w porównaniu z tradycyjnym systemem sprężarkowym.
  • wielkość, rozkład i usytuowanie pomieszczeń produkcyjnych - rozmieszczenie hal produkcyjnych i urządzeń ma wpływ na optymalnie zbudowany system rurociągów układu chłodzenia. Przy rozproszonej produkcji lepszym będzie stworzenie osobnych niezależnych układów niż jednego rozbudowanego.
  • usytuowanie maszynowni chłodniczej - ma wpływ na optymalne rozprowadzenie instalacji chłodniczej (średnica i długość rurociągów), co bezpośrednio przekłada się na wielkość pomp hydraulicznych. W przypadku braku odpowiedniego miejsca wewnątrz budynków, należy wziąć pod uwagę zewnętrzną, mobilną maszynownię z pełnym wyposażeniem, zamontowaną wewnątrz zamkniętego kontenera.
  • rodzaj systemu chłodzenia - najczęściej stosuje się systemy bezpośrednie oraz pośrednie z pośrednim zbiornikiem akumulacyjnym (sprzęgło hydrauliczne). Układy bezpośrednie są proste w budowie, ale mało odporne na szybkie zmiany obciążeń i gwałtowne skoki temperatur. Systemy pośrednie pozwalają na stabilniejszą pracę urządzeń chłodniczych i pomp hydraulicznych. Zapewniają one także stabilne parametry medium chłodniczego.
  • odzysk ciepła - urządzenia chłodnicze generują dość duże ilości ciepła. W zależności od potrzeb można je odzyskać i wykorzystać np. do ogrzewania pomieszczeń produkcyjnych i magazynowych, czy ogrzewania ciepłej wody użytkowej.
Ciekawą opcją w zakresie rozwiązań chłodniczych jest wynajem urządzeń. Taką usługę w swojej ofercie ma między innymi firma Coldteam Sp. z o.o.

- W naszym klimacie zastosowanie agregatów chłodniczych/chillerów w większości procesów niezbędne jest tylko w najcieplejszych miesiącach roku - mówi Tomasz Skawiński z firmy Coldteam. - Coraz częściej nasi klienci decydują się na takie przygotowanie systemu chłodzenia, które umożliwia tymczasowe przyłączenie agregatów (wynajem) tylko na ten czas.

W przypadku wynajmu urządzeń chłodniczych pełna odpowiedzialność za ich poprawne działanie, serwis oraz wszystkie formalności i wymagania prawne spoczywa na wynajmującym. Pozostałą cześć roku klient wykorzystuje własne urządzenia, np. wentylatorowe chłodnie wody (tzw. dry coolery). Takie rozwiązanie pozwala zaoszczędzić zarówno środki inwestycyjne, jak i zminimalizować koszty utrzymania ruchu.

- Warto pamiętać, że błędy popełnione na etapie inwestycyjnym będą miały wpływ na poprawną pracę całego systemu, jak i jego energochłonność oraz koszty utrzymania - dodaje Skawiński.

Coldteam



Agregaty wody lodowej (chillery), centralne systemy chłodzenia do rozdmuchu folii, chłodnice wentylatorowe
 

Agregaty wody lodowej (chillery), centralne systemy chłodzenia do rozdmuchu folii, chłodnice wentylatorowe, wynajem urzadzeń chłodniczych, serwis, sprzedaż